基础钢筋施工方案.docx
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基础钢筋施工方案
曹路大型居住社区（北块）配套完全中学
基础钢筋工程施工方案
一、工程概况
食堂和体育馆有一层地下车库,基础为桩承台+筏板基础。
报告厅，学生宿舍，教学综合楼（1、2、3），为柱下承台桩基。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程施工组织设计。
4、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。
5、上海远东建筑设计院设计图纸。
三、施工准备：
（一）施工顺序
食堂和体育管→综合教学楼1→综合教学楼2→综合教学楼3→学生宿舍→报告厅。
（二）施工准备
钢筋进场：
钢筋进场时间必须按照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（三）钢筋检验：
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由取样员会同监理按有关标准现场见证取样，必须到有资质的检测单位进行复检，复检合格后方可使用。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批。
（四）现场储存：
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（五）主要机具及劳动力
冷拉用卷扬机2台
钢筋弯曲机3
电渣压力焊机2
电焊机3
对焊机1台
镦粗机1台
套丝机1台
钢筋切断机3台
劳动力：
100人
四、钢筋制作
（一）钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
（二）钢筋加工
钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
钢筋加工允许偏差值见下表。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±10
（三）钢筋的连接
构件部位
直径（mm）
连接方式
梁板
d≤16
搭接
d≥18
闪光对焊
柱、墙
d≥18
电渣压力焊
d≤16
搭接
d＞25
墩粗直螺纹连接
底板
d≤16
搭接
d≥16
闪光对焊
d＞25
墩粗直螺纹连接
五、钢筋绑扎
（一）绑扎前准备工作验收
①核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
②准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
③混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块。
（二）钢筋绑扎前质量验收
①按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
②施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
③检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
④做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
⑤根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按图6-1所示调整到正确位置。
⑥检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求
⑦逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。
（三）绑扎接头位置
①受拉区不得超过50%。
②绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
（四）绑扎要点
1、筏板基础钢筋绑扎
①筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→交接检→报监理隐检
②钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
③钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。
。
④暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。
2、暗柱与剪力墙钢筋绑扎
①暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
②水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于两道梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。
3、梁与板钢筋绑扎施工
①梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→交接检→报监理隐检。
②外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
③梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
④双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
⑥梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
⑦梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
⑧顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
（五）：
钢筋绑扎允许偏差
1.条基钢筋网片长宽±10，网眼尺寸±20。
2.柱梁钢筋骨架长±10，宽高±5。
3.受力钢筋，柱基间距±10，排距±5。
4.保护层基础迎水面50MM，基础柱30MM，板、墙15梁25MM，允许偏差：
基础±10MM，柱梁±5MM。
六、钢筋焊接
电渣压力焊
（一）接前准备工作验收
1．焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
（二）操作工艺
1．工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．电渣压力焊参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，钢筋电渣压力焊接参数
（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
40-45
22-27
17
5
3．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
5．安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
7．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
8．施焊操作要点
①闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
⑤接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9．质量检查：
①在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
③检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°
（三）质量标准
1．主控项目
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
2．一般项目
①钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4MM。
②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于40，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口1000MM处距线的距离，若两者之差小于7MM，则可判断此接头偏折角小于40，
④接头处的轴线偏移不大于2MM，外观检查不合格的接头应切除重焊。
（四）应注意的质量问题
1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，以防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应；出现问题，适时清除。
2.当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
闪光对焊
（一）施工准备
材料及主要机具：
1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据表1
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
mm
10～12
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
3、作业条件：
①焊工必须持有有效的考试合格证。
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
二、操作工艺
1、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接质量检验
①连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
②预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
③闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）
→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2、焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表2的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表2
焊机容量（kVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
Ⅰ级
25
150
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
Ⅰ级
20
100
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
Ⅰ级
16
75
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
3、焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、对焊焊接操作：
①连续闪光焊：
通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
②预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
③闪光——预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
7、保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
⑦质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
三、质量标准
一、保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
二、基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1、接头部位不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
三、允许偏差项目：
1、接头处的弯折角不大于4°。
2、接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
四、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
五、应注意的质量问题
1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表3
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的
爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧速度，缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
七、钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）
（一）施工前准备工作验收
1．套筒与锁母：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2．主要机具：
镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
（二）操作工艺
1．工艺过程：
钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋
2．工艺流程：
下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录
3．钢筋下料：
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4．端头镦粗：
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗量和镦粗缩短量见下表
钢筋规格
φ22
φ25
镦粗压力（MPa）
21～23
22～24
镦粗基圆直径（mm）
23.5～24.5
28.5～29.5
镦粗缩短尺寸（mm）
15±3
15±3
镦粗长度（mm）
22～25
25～28
5．钢筋套丝：
钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6．钢筋连接
①钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
②把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
③接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
（三）操作要点
1、钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。
2、镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强
度高低作适当调整
3、丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。
4、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
6、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
（四）工艺要求及标准
1．丝头
①）镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应不大于1:
3。
②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
③如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。
（4）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝
（5）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。
2．套筒：
（1）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。
（2）进行表面防锈处理。
（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
（五）质量检查
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
七、成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
4．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计
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