环氧自流平地坪方案.docx
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环氧自流平地坪方案
环氧自流平地坪施工
技
术
方
案
二0一0年一月十九日
施工组织设计方案
一、编制依据
1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）；
2、《涂料粘度测定法》（GB/T1723—93）；
3、《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）
4、《漆膜耐霉菌测定法》（GB1741－79）
5、《涂料水分测定法》（GB1746－79）
二施工程序及技术要点
施工工艺如下：
基层表面处理→打底树脂（滚涂）浸渍→涂过渡稠树脂→刮抹过渡稀胶泥→刮涂3mm环氧自流平涂料层→打磨抛光→精细完工→验收→交付使用。
各道工序施工技术要点简介如下：
1、基层表面处理
〔1〕.基层表面清洁无尘，必须用带有吸尘装置的刨铣机把地面按要求刨铣平整且有一定的粗糙度，阴阳角处做成斜面或圆角。
基层表面要彻底清灰尘等一切杂物。
⑵.稀树脂滚涂：
精确称量各种材料，严格按下料程序及配方配好打底料。
对表面处理后的基层上均匀的完整的刷涂一层稀树脂，使其对基层充分浸渍，增加面层与基层的粘接强度。
⑶.稠树脂过渡：
精确称量各种材料，严格按下料程序及配方配好过渡料。
在已干燥的浸渍层上均匀的完整的刷涂一层稠树脂，不仅增强了防腐性能及涂层强度，又是下道工序的良好过渡层。
⑷.刮抹树脂类胶泥（腻子）：
同上道工序。
如果是薄型地坪，这道工序可以与上道工序合并为一道，即：
调整砂浆胶泥配方，一道刮抹平整。
⑸.磨平及打毛：
对已刮抹的腻子层用专用机具进行磨平并刮出一定的粗糙度。
⑹.滚涂第一道自环氧流平面漆：
可与下道工序合并为一道，要根据设计厚度的要求决定几道面层。
同样是用带定量长度的专用工具滚涂平整。
⑺.滚涂第二道自环氧流平面漆：
可与下道工序合并为一道，要根据设计厚度的要求决定几道面层至3㎜。
同样是用带定量长度的专用工具滚涂平整。
⑻.打磨抛光：
为进一步提高地坪表面的丰满度、光亮度、平整度及其持久性，须对已涂面层喷洒适量的抛光剂，并用专业抛光设备进行打磨抛光。
⑼.精细完工：
完成打磨抛光的工序后，对地坪的边、角、结构缝、结构洞、穿地管件、结合部及设备基础等部位进行认真检查，精心整理，直至全部工程均合格或优良。
．验收①自检合格。
②双方验收交接签字。
2.施工要点
为确保树脂类整体地坪的工程质量，必须严格控制如下要点：
⑴渗色：
即指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层涂膜部分渗入面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。
出现渗色的原因是在底漆还未充分干透的情况下涂面漆或者底漆为深色漆，而面漆浅色漆时，容易出现。
技术要点：
①底漆应充分干透后，再涂面漆。
②面漆的颜色应比底漆的颜色深或选用遮盖力较强的颜料调配面漆。
⑵发花：
即指涂膜的颜色局部不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。
涂料中的颜料分散不良、两种以上的色漆相互混合时混合的不充分或所用溶剂的溶解能力不足、施工粘度不适当都有可能造成此种情况。
技术要点：
①选用分散性和互溶性良好的颜料。
②选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的涂装粘度及膜厚。
⑶浮色：
即指含有多种颜料的复色漆，在施工干燥的过程中，轻质颜料从涂膜内层浮升至表层，重质颜料从表层下沉至内层，涂膜表面和下层的颜料分布不均匀、各断面的色调有差异的现象。
涂装含有两种以上颜料的复色涂料时，由于溶剂在涂层的里表挥发不一，容易出现对流而产生浮色，或者因为涂装配料时对涂料各组分没有做到统一配方、精确称量、兜底搅拌均匀及设备选用不合适而造成浮色。
技术要点：
①改进涂料配方及制漆工艺。
②涂装配料时对涂料各组分要做到统一配方、精确称量并兜底搅拌均匀。
③选用合适涂装方法及设备。
⑷泛白：
即指涂装过程中和刚涂装完毕的涂层表面涂膜呈乳白色，类似云彩那样变白失光现象。
出现泛白的情况多是因为涂膜在干燥中，由于所用的有机溶剂的沸点低、挥发太快，降低了涂膜的表面温度，就会使部分水汽凝积在涂膜的表面形成白雾状，引起涂膜浑浊和失光。
技术要点：
①添加防潮剂，注意施工场地的环境温度和湿度。
②快干漆施工中应选用配套稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多。
⑸鱼眼：
即指涂料施工后，部分涂膜受被涂物表面存在（或混入涂料中）的异物（如油、水等）的影响，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面的现象。
一般因为涂装场所的环境空气不清洁或者涂装工具、工作服、手套等不干净引起的。
技术要点：
①严禁裸手、戴脏手套和用脏抹布接触被涂物表面。
②确保涂装环境清洁，空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾。
⑹变色：
即指涂料在贮存、施工和使用中，外观颜色发生变化，色漆褪色或从一种颜色变成另一种颜色的现象。
复色漆中几种颜料的密度不同，在贮存中，重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮或者金属粉末颜料在贮存中，受漆中残存游离酸的腐蚀等是造成变色的主要原因。
技术要点：
①涂料在施工前应充分搅拌均匀。
②金属颜料应与清漆分装。
⑺咬底：
即指涂装后，面漆把底漆的涂膜软化、膨胀，甚至咬起而脱离并产生皱纹、起泡等的现象。
一般是因为涂层未干透就涂下一道漆或者涂层过厚造成的。
技术要点：
①底漆层干透后再涂面漆。
②在容易咬起的场合，可先在底漆层上薄薄涂一层面漆，稍干后再厚涂施工。
⑻起泡：
即指由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大小不均、圆形不规则的泡状鼓起现象。
涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下，又或搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装等较易造成此现象。
技术要点：
①涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿环境中暴露。
②最好添加醇类溶剂和消泡助剂。
⑼失光：
即指为清漆或色漆刚涂装后涂膜光泽度饱满，但不久光泽就会逐渐消失的现象。
主要因为被涂物表面过分粗糙多孔，未涂封闭底漆或者施工场所湿度太大（相对湿度超过85％），挥发性漆的涂膜吸收水分等造成失光现象。
技术要点：
①物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨。
尤其是做薄型或超薄型地坪时，更应如此。
②施工场所的湿度不宜过大。
⑽龟裂：
即指涂膜在涂装后因受各种因素的影响，不久就会产生部分断裂的现象。
施工工具不干净、施工场所的空气清洁度差以及容易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤是造成龟裂的主要原因。
技术要点：
①施工工具应洁净，并确保施工场所的环境清洁。
②涂料涂装前应充分搅拌并过滤后再使用。
⑾脱落：
即指涂膜由于开裂而对底材失去应有的附着力，在外力的作用下使涂膜成小片或整张揭皮脱离物面的现象。
涂装前表面处理不佳或表面处理后至涂漆施工的间隔时间过长或浸渍层、过渡层没有认真涂装或者被涂物表面太光滑均可能产生脱落现象。
技术要点：
①涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。
②认真做好浸渍层及过渡层。
③被涂物表面应打磨或经化学处理；旧漆面应重新打磨处理。
⑿腻子残痕：
即指涂层表面刮过腻子的部分产生残痕印或失光的现象。
刮涂腻子部位打磨不足或者所用腻子的收缩性大，固化后变形等是留下残痕的主要原因。
技术要点：
①对腻子层应充分打磨后，再进行面漆施工。
②选用配套的腻子进行刮涂。
⒀橘皮：
涂膜表面呈现橘皮斑纹状的凹凸现象。
多是因为涂料粘度大，流平性差或者施工场所温度过高或过低造成的。
技术要点：
①选用合适的溶剂，添加适量的流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂。
②注意施工温度。
树脂石英砂浆整体地坪均由：
底层（涂）、中层（涂）、面层（涂）所组成，示意图如下：
面层（涂）
精细完工
打磨抛光
第二道自流平面漆
第一道自流平面漆
中层（涂）
磨平及打毛
树脂胶泥层（腻子层）
底层（涂）
稠树脂过渡层
稀树脂侵渍涂层
基面层
3、具体技术要求如下：
抗静电指标：
系统电阻106～109Ω。
耐磨、抗冲击指标：
耐磨性500次500g加荷，失重<3mg（测试方法GBl768-79），可满足经常搬运重物、汽车、叉车行驶的要求，地面可承受直径18cm、轮宽5cm、单轮荷载1590kg的车轮子拧动。
耐腐蚀指标：
耐30～40％HN03浓液的浸泡，耐一甲基肼的浸泡，不破坏，不变色。
无污染指标：
交工后无有害物质析出污染环境。
外观：
表面平整，无结皮、皱纹、气泡现象，颜色均匀一致。
根据设计要求（颜色：
豆绿或浅砂）。
厚度：
3mm。
其他要求：
无缝不裂，粘着力强，长期使用不起尘，易清扫。
耐用年限：
≥15年。
4、特别注意事项
各道工序需严格按要求进行，不得减少。
整个施工过程中，应通风干燥，保持20～30℃温度，湿度<80％，否则，应改变配方或采取其他措施。
配料程序中各组份原料应按标准计量配比，必须按顺序加入后应立即兜底搅拌，迅速搅拌均匀后马上使用。
施工中如出现固化情况不好时，应从环境温度、湿度、固化剂搅拌、固化剂用量和固化时间等5个方面找原因。
施工中如出现各层料粘结性能不好时，应从下料程序、成品料使用时间、搅拌和专用稀释剂用量上等4个方面找原因。
5、材料配比与各项技术性能
表一环氧砂浆、胶泥配合比（重量比）
序号
材料名称
打底料
过渡料
过渡胶泥
稀胶泥
封闭层
备注
1
树脂
100
100
100
100
100
2
促进剂
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
3
引发剂
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
芳酰胺
4
专用稀释剂
30
20
15
15
5
面层颜料
0.1-1
O.1-1
表二、树脂胶泥浸泡耐腐蚀性能表（常温、部分）
介质名称
浓度％
评定
介质名称
浓度％
评定
硫酸
60
耐
氢氧化钠
5
耐
硫酸
70
耐
氢氧化钠
40
耐
硫酸
50
耐
氢氧化钠
饱和
耐
盐酸
36
尚耐
醋酸
40
耐
盐酸
32
耐
铬酸
35
耐
硝酸
40
耐
氢氟酸
30
尚耐
硫酸
30
耐
汽油
200号
耐
混和酸
耐
酸碱交替
耐
表三、树脂胶泥的主要力学性能
名称
养护温度
℃
密度kg/m3
抗压强度
kg/cm2
抗拉强度
kg/cm2
抗拆强度
kg/cm2
抗冲击强度
kg/cm2
胶泥
26-32
2050
1188
206
425
>235
砂浆
26-32
2222
865
175
328
<235
注：
采用UA-35型350吨万能材料试验机进行破坏性试验。
表五、树脂胶泥的其它物理性能
名称
项目
耐热性℃
吸水率％
马丁耐热度
℃
耐磨度
克／cm千转
抗渗性
kg／cm
树脂
98
60
胶泥
315℃不自落
0.00202
55.4
0.63
3lkg不渗透
砂浆
315℃不自落
60.8
0.47
31kg不渗透
环氧地坪涂料的技术指标
用途：
广泛应用于各类室内外金属和非金属物体表面及塑料，防腐涂装保护。
2、理化指标
颜色：
各色
细度：
≤100um
附着力：
≤2级
柔韧性：
≤3mm
耐冲击性：
40kg.cm
干燥时间：
表干1小时，实干24小时
耐水性：
96小时涂膜无起皱，无剥落
耐湿热性：
96小时涂膜无起泡，无脱落
3、施工要求：
施工温度：
10至40℃
单双组份：
按比例配制充分搅匀即可滚、涂刷。
施工：
将物表面处理干净直接喷涂，达到厚度为宜，大约8小时后再涂第二道或第三道，达到厚度及可。
用量：
涂刷6道；3mm厚涂层，理论耗量4.0kg/米2，
贮存：
宜在5～15℃的干燥通风的室内和上述温度范围内运输，本涂料属溶剂型，远离火种，注意安全按油漆保管。
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