水泵房地下室筏板大体积砼浇筑施工专项方案最后修改版解析.docx
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水泵房地下室筏板大体积砼浇筑施工专项方案最后修改版解析
武警福建省边防总队训练基地工程（一期）--
地下室水泵房
筏
板
基
础
大
体
积
砼
浇
筑
专
项
施
工
方
案
福建省九龙建设集团有限公司
2015年12月1日
筏板基础大体积砼浇筑专项施工方案审批表
工程名称：
武警福建省边防总队训练基地工程（一期）--地下室水泵房
编
制
栏
编制人：
项目技术负责人：
项目经理：
时间：
年月日
审
核
栏
安全部门意见：
签章：
时间：
年月日
技术部门意见：
签章：
时间：
年月日
公司审批意见：
技术负责人：
时间：
年月日
筏板基础大体积砼浇筑专项施工方案报审表
施表7.1共页第页
工程名称
武警福建省边防总队训练基地工程（一期）--地下室水泵房
施工单位
福建省九龙建设集团有限公司
编制单位
现报上武警福建省边防总队训练基地工程（一期）工程地下室水泵房筏板基础大体积砼浇筑专项施工方案文件，请予以审查。
主编
编制人
工程项目部／专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见：
年月日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
一、工程概况：
工程名称
武警福建省边防总队训练基地一期工程—地下室水泵房
建设单位
中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部
设计单位
中国中建设计集团有限公司
勘察单位
福建工大建筑设计院
监理单位：
厦门长实建设有限公司
施工单位
福建省九龙建设集团有限公司
工程主要功能或用途
水泵房
工程地址
连江县潘渡乡陀市村
质量目标
合格
拟建场地位于连江县潘渡乡潘渡村,本项目武警福建省边防总队训练基地工程水泵房地下室位于场地的南侧，场地南侧为104国道，国道边有一排洪沟，其余三侧为空地，场地建筑设计0.000为黄海高程15.500m，建筑物采用筏板基础，地下室筏板板面标高为-5.430m，筏板垫层面标高为-6.730。
地下1层，地上1层。
地下室建筑面积520m2;
结构体系：
地下室为框架结构结构，上部主体为框架结构，基础为筏板基础，厚度1.3M。
建筑功能特征：
水泵房。
1）、地下室平面：
地下室一层,平面为南北朝向，东西长为28.6m、南北宽为18.3m，地下室建筑面积520m2，浇筑砼量约676M3。
2）、基础：
地下室筏板板厚1300mm，吸水井处底板厚度达2300mm，集水坑处最厚底板厚达2800mm。
3）、砼：
砼采用商品砼，筏板基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，内掺外加剂（如抗裂防水剂、膨胀剂、聚丙烯纤维等）以防砼产生收缩裂缝，基础筏板下均设100mm厚C30砼垫层，垫层外伸边缘100mm。
4）、钢材：
采用HRB400（III级钢）；配筋构造要求按11G101标准图集要求。
5）、混凝土保护层：
板面20mm，板底50mm，与外围土体接触的筏板侧为50mm。
二．施工部署
1.计划浇筑时间：
基础筏板砼浇筑应在筏板钢筋隐蔽工程验收通过，各种报批手续齐全，各分项工程交接班办理完成后进行。
浇筑终凝之后转入砼养护工作。
2.砼供应商：
福建龙资混凝土有限公司，搅拌站位于福州连江东湖镇，距工地约8KM。
混凝土泵最大输出量45m3/h，平均输出量为Q1=Qmax*a1*na1=0.9,n=0.6,Q1=45*0.9*0.7=28.35m3/h,当砼泵连续作业时，每台砼泵所配备的混凝土搅拌运输车台数为N=[Q1*（L/so+T1）]/V,每台砼搅拌车容量V为7M3，砼搅拌车运输平均速度So为20KM/h,每台砼搅拌车总计停歇时间T1=0.3小时，则N=[28.35*8*2/20+0.30）]/7=3.28台，即最少需4台砼搅拌车。
3.基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
本工程基础筏板砼属大体积混凝土，大体积混凝土浇筑的施工技术要求比较高，大体积砼质量控制最关键的温度裂缝，即内外温差不能超过25度。
控制温差的第一步是控制砼的配比（包括材料选择），降低其水化热，也就是降低最高温升。
第二步就是保温，所谓保温是指保证砼内外温差不大于25度。
特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
所以要严格控制砼入模温度，本工程筏板基础砼浇筑要求混凝土入模温度不宜超过30℃。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1）材料选择：
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
a.水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，采用低水化热水泥，不得使用带有R字样的早强水泥。
因本工程地下室底板砼有抗渗要求，故要求水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；在满足设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热，要求水泥3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg;所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60度。
所用水泥进入搅拌站时应对水泥品种，强度等级，包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性，凝结时间，水化热等性能及其他必要性能指标进行复检。
b.粗骨料：
采用碎石，粒径5-30mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
c.细骨料：
不得采用海沙；采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
d.粉煤灰：
掺加一定数量的磨细粉煤灰，改善砼的坍落度和粘塑性，满足可泵性要求；由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
不得使用高钙粉煤灰。
按照规范要求，大体积砼粉煤灰掺量不宜超过胶结料用量的30%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，粉煤灰的级别不低于II级。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制要适当。
e.外加剂：
根据缓凝时间12h，掺加一定数量的缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
掺加一定比例的高效减水剂，以减少用水量及水泥用量；具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
f．砼配合比现场技术要求：
采用砼60d强度作指标，应将其作为砼配合比的设计依据；砼拌合物到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm；拌合水用量不宜大于175KG/M3;水胶比不宜大于0.5；砂率宜为35%~42%；砼入模温度不宜大于30度。
G．砼温控指标：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50度；砼浇筑体里表温差不宜大于25度；砼浇筑体降温速率不宜大于2度/d；砼浇筑体里表面与大气温差不宜大于20度。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配.
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）混凝土供应单位可参考以下措施保证入模温度，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。
1）外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；
2）拌合水可使用地下水进行降温；
3）散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35℃以下；
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的集水坑采用模板吊模支护。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时保温保湿的黑色塑料薄膜，麻袋等应提前准备好。
每块大体积混凝土终凝或浇筑完成12小时内，覆盖双层麻袋及薄膜，并淋水保湿保温养护。
（5）大体积砼浇筑测温方案：
1.测温管的制作测温管采用KBJ管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，JBJ管上露200，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止KBJ管变形，塞紧管口后胶布密封。
表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的布置详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。
2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
（6）对混凝土进场进行监控：
在混凝土浇筑期间派专人对进场混凝土进行入模温度测量以及对坍落测量、检查、记录，确保质量。
（7）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三．大体积混凝土施工
1、混凝土浇筑：
针对本工程的特点和场地条件，我公司投入较大的技术力量，对多种施工方案进行比较筛选，最后确定对地下室底板采用2台泵管自西向东浇筑的施工方案，混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每小时平均可泵送2X28.35=56.7M3，混凝土浇筑量约为676立方米，计划浇筑成时间为12小时；
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个浇筑带进行，筏板基础按每层300~500mm厚浇筑；然后在其面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的平面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
按设定的浇筑带约2M宽，浇筑高度分4次，每层约350mm厚，从远至近，依次后退，依此在其混凝土面上循序推进浇筑，直至达到设计标高。
当砼采取分层浇筑时，层间最长间歇时间不应大于砼的初凝时间，当超过初凝时间时砼层面应按水平施工缝处理；
（3）集水坑等混凝土较厚的混凝土部位，浇筑宜分为二次浇筑，即先将坑底底部砼先行浇筑，再次浇筑上部砼时，第一次浇筑砼面应按水平施工缝处理。
（4）砼班浇筑人员安排，每台泵配9个人（一个放料，四个布料，2个振捣，2个平整），配备二个班组共18个人轮换作业，因本次砼浇筑约在12月份，在福州连江地区天气已比较冷，砼体量大，大体积砼浇筑时劳动强度很大，另安排5人作为机动，在作业人员的安排上确保砼的连续浇筑。
（5）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜向流淌0.8米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
砼浇筑宜采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在适当时间和部位给予振捣，以排除因泌水产生水分和空隙，增加砼密实度，减少砼内部微裂缝和改善砼强度，提高砼抗裂性。
振捣时间不宜过长，以混凝土开始泛浆及不冒气泡为准，及时排除所有泌水和浮浆。
（6）设计混凝土坍落度控制在160mm左右，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。
振捣要依次振捣密实，不能漏振，确保混凝土振捣质量。
表面处理：
为防止表面出现收缩裂缝，混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。
（7）当砼采取分层浇筑时，层间最长间歇时间超过初凝时间时，砼层面应按水平施工缝处理：
在已硬化的砼面上，清除表面浮浆，松动的石子及软弱的砼层；在上层砼浇筑前，应用清水冲洗砼表面的污物，并充分润湿，但不得有积水；砼应振捣密实，并应使新旧砼紧密结合。
（8）大体积砼底板与外侧剪力墙相连接处的施工缝，地下室外墙的施工缝应留在高于底板面不小于500mm的墙体上，采用宽度300mm，厚度3钢板止水带处理，钢板止水带连接采用满焊连接。
3．混凝土试验
1）准备坍落度桶，以便现场取样测定预拌混凝土坍落度。
2）准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。
混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。
3）混凝土试块的留置
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。
抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。
同条件养护强度检测要求：
同一配合比的混凝土每500M3同配合比的砼，取样不得少于一次，且不少于3组。
其28d同条件养护混凝土强度等级不宜低于混凝土设计强度一个等级。
抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。
4）混凝土试块采用人工振捣法制备。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖保温材料，通过保温材料的增减来控制日降温速度和内外温差。
结合砼的养护，现场覆盖一层黑色塑料薄膜和二层麻袋，实现大体积砼的保温和养护。
为防止表面失水干缩，提高表面温度，对其表面在保温的同时进行保湿，一次性灌水至面湿饱和状，保温养护持续时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜的完整性，保持砼表面湿润。
（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（3）在砼浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
在砼浇筑初凝后洒少量水（洒水时间应在晴天中午），然后覆盖一层塑料薄膜，使混凝土内蒸发出来的水份积在混凝土表面进行保湿养护。
塑料薄膜上再覆盖麻袋进行保温。
如果混凝土内外温差持续增加，宜再铺设一层塑料薄膜，薄膜上覆盖一层麻袋，上述的薄膜及麻袋的覆盖搭接长度不得少于200mm。
（4）在混凝土终凝开始时，在混凝土表面用砖砌筑储水池，分隔储水，储水高度为5cm；储水的目的是利用水对砼进行养护和蓄热，在混凝土表面形成一道保温层。
然后在储水池上覆盖一层0.5mm厚的塑料薄膜，可防止水分蒸发和热量散失，并利用储水池水面与塑料薄膜间架空层的空气保温，隔离了外界雨水和大气温度变化对储水池水温的直接影响。
（5）在保温养护中，应对砼浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调控保温养护措施。
（6）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼表面温度与环境最大温差小于20度时，可全部拆除。
到内部温度下降到稳定程度，外部不需要保温的时候进行浇水养护。
四、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3.进行大体积砼施工，要对砼入模温度进行有效的控制：
3.1对砼出罐温度进行控制
3.1.1砼用砂要提前进行覆盖，免受太阳照射；
3.1.2砼用石子要提前用水浇洒，精心降温，并覆盖。
3.2控制砼入模温度
3.2.1所用砼罐车淋水；
3.2.2在施工砼流淌的斜面之上钢筋网片上覆盖草帘被，防止阳光直接照射砼；
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
五．砼浇筑施工工艺
一）浇筑方法
在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一次到顶”的推移浇筑法。
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，分层浇筑循序渐进，一次到顶。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
每层浇筑厚度要控制在300~500mm。
每条作业带配备5台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在中部和角部。
出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自远而近全面振捣。
振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
二）泌水处理
对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：
2.1．后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。
后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。
2.2在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。
2.3泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
2.4由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。
为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。
三）混凝土的振捣
3.1下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。
3.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
3.3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
3.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
3.5混凝土表面处理
混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。
待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。
在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。
前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。
平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。
并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。
整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
六、砼浇筑施工质量措施
a）砼浇筑前，由施工员组织向浇筑班组进行口头及书面的安全、技术交底。
砼浇筑前，要清扫作业面，保证作业面无污物。
b）砼浇筑前，由质检员、施工员组织，检查钢筋，保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置的正确性，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，及进行预检，然后通知监理单位验收，合格后方可浇筑。
c）砼浇筑过程中，由项目部组织施工人员跟班，控制好浇筑顺序、时间、振捣方法及振捣时间等，以确保砼的密实性，杜绝砼的冷缝出现，并同时观察砼的均匀性和稠度，如发现出现较大变化，应及时处理。
d）在砼浇筑的过程，出现特殊气候的处理：
炎热天气浇筑砼时，应采用遮盖，洒水，拌冰屑等降低材料温度的措施，砼温度控制在30度以下。
砼浇筑完成后及时组织保温保湿养护工作；大风天气浇筑砼时，应增加砼表面抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料；浇筑过程中突遇大雨天气，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止浇筑，已浇筑还未硬化的砼，应用塑料膜覆，严禁雨水直接冲刷新浇砼表面。
e）为确保砼质量及后期强度，拟在混凝土终凝后立即组织专门人员对其进行养护，具体养护措施为：
覆盖1~2层塑料薄膜，2~3层保温草帘被保温。
砼浇筑完成后12小时内应立即组织专业人员对砼进行养护。
砼养护工作由出鸿杰负责安排工人保温保湿养护。
f）由取样员及时在现场对砼进行随机取样，并制作标准试块，以供强度检验使用。
g）施工过程中，由陈旭负责安排钢筋工人全过程护筋。
七．安全生产技术措施
混凝土泵送设备的主要安全措施
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
八．项目管理组织
1、项目管理人员配备及组织关系：
在确保工程质量、安全生产、文明施工、工期进度的情况下，以完成合同的施工任务为目标，实行项目经理负责制，配备相应的岗位人员
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