学术交流中心工程承插型盘扣式模板支撑体系方案修改.docx
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学术交流中心工程承插型盘扣式模板支撑体系方案修改
贵州师范大学
花溪校区建设工程三期
学术交流中心工程
承插型盘扣式钢管支架模板支设
（施工方案）
贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司
贵州师范大学花溪校区学术交流中心项目部2014年2月29日
第1章：
工程概况·································6
第2章：
施工要求·································13
第3章：
选用材料·································15
第4章：
施工技术措施·····························19
第5章：
质量、安全保证措施·······················26
第6章：
承插型盘扣式支架支撑计算书···············33
第7章：
雨季施工措施·····························34
第一章工程概况
一、编制依据
1、编制依据
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ6-99
《住宅建筑规范》GB50368-2005
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010
建筑结构荷载规范GB50009-2001
国家、建设部、贵州省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法
学术交流中心工程建筑、结构施工图纸
学术交流中心工程施工组织设计
2、编制说明
（1）编制范围
本方案适用于学术交流中心工程主体结构，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制原则
a）确保工期原则
b）合理优化、优质高效的原则
c）安全第一的原则
d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则
e）实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况
1、参建单位
1.1、建设地点：
贵阳市花溪区大学城
1.2、建设单位：
贵州师范大学
1.3、项目管理单位：
中国水电顾问集团贵阳院
1.4、设计单位：
广州市科诚建筑设计有限公司
1.5、监理单位：
贵州省建筑设计研究院
1.6、施工单位：
贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司
2、工程概况
2.1、本工程为贵州师范大学花溪校区三期工程—学术交流中心，该项目为教学楼和实验楼，
2.2、建筑面积为29862.64m2，建筑基底面积为3802.14m2，
2.3、建设地点位于贵阳市花溪区大学城，
2.4、结构为框架结构，建筑结构安全等级为二级，建筑结构类别为3类，合理使用年限为50年，六度抗震设防，建筑的耐火等级地下部分为一级、地上部分为二级；
2.5、建筑层数为：
地下室2层，负一层层高为4.8米，负二层层高为4.2米；地上六层，首层、二层、四层、五层、六层层高为3.9米，三层程高为3.8米，屋顶设上人楼梯间和屋顶构架，总高为23.95米，
2.6、基础为孔桩基础，
2.7、±0.000标高相对于绝对高程1160.90米。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择
拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土现浇梁、板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
三、工程设计情况
3.1、建筑设计情况
建筑面积为29862.64m2，建筑基底面积为3802.14m2，建设地点位于贵阳市花溪区大学城，结构为框架结构，建筑结构安全等级为二级，建筑结构类别为3类，合理使用年限为50年，六度抗震设防，建筑的耐火等级地下部分为一级、地上部分为二级；建筑层数为：
地下室2层，负一层层高为4.8米，负二层层高为4.2米；地上六层，首层、二层、四层、五层、六层层高为3.9米，三层程高为3.8米，屋顶设上人楼梯间和屋顶构架，总高为23.95米，地下室底板、剪力墙采用C30砼，楼层板全部为C30砼；框架柱负二层、负一层、一层采用C40砼，二层、三层、四层采用C35砼，五层、六层及屋面采用C30砼；地下室底板、侧墙、顶板、室外部分混凝土防水等级为P6。
四、盘扣式脚手架设计概要
1、盘扣式支架具有以下特点：
1.1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
1.2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
1.3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
2、承插型盘扣式支架设计方案
本方案使用承插型盘扣式支架作为砼现浇梁、板下支撑架体。
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座及少部分钢管和扣件所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。
第二章施工要求
2.1承插型盘扣式钢管支撑体系材料要求
1、主要构配件的材质及制作质量要求
1.1主要构配件
1.1.1盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（图1.1.1）。
图1.1.1盘扣节点
1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；
4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆
1.1.2水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。
1.1.3立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。
1.1.4主要构配件种类、规格宜符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》附录A的要求。
1.2材质要求
1.2.1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表1.2.1的规定。
表1.2.1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235B
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
1.2.2钢管外径允许偏差应符合表1.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
表1.2.2钢管外径允许偏差（mm）
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2
－0.1
60
+0.3
－0.1
1.2.3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
1.3制作质量要求
1.3.1杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
1.3.2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
1.3.3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。
对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
1.3.4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
1.3.5构配件外观质量应符合以下要求：
1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。
可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
8主要构配件上的生产厂标识应清晰。
1.3.6可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合本规程第6.1.5条的规定，可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.6条的规定。
1.3.7其它辅材制作质量应符合有关规程规定。
顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。
2.2构造要求
2.2.1模板支架
2.2.1.1模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
2.2.1.2当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图2.2.1.2-1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图2.2.1.2-2）。
当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
1
4
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3
2
1
图2.2.1.2-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图2.2.1.2-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑
2.2.1.3当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑（图6.1.3-1），并应与周边结构形成可靠拉结。
对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3（图6.1.3-2）。
4
3
2
1
图2.2.1.3-1满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图图2.2.1.3-2条状支模架的高宽比
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆或大剪刀撑
2.2.1.4当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。
当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3～4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（图2.2.1.4）。
4
1
3
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A
A
4
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A-A剖面图
图2.2.1.4独立支模塔架
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆
1
2.2.1.5模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图2.2.1.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
3
2
图2.2.1.5立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
2.2.1.6模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。
当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。
2.2.1.7模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
2.2.1.8当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载确定。
通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周围的模板支架应连成整体。
洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
1
2
图2.2.1.8模板支架人行通道设置图
1－支撑横梁；2－立杆加密
第三章选用材料
3.1选用材料
【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。
无论是地下室还是标准层同样适用。
每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。
对接立杆的规格：
对接立杆：
2.25米
对接立杆：
1.95米
对接立杆：
1.2米
对接立杆：
1.05米
对接立杆：
0.75米
【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：
横杆：
1.22米
横杆：
0.87米
横杆：
0.47米
新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：
1钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。
2节省扣件，避免工地扣件丢失
3可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模
4模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好
5钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。
6散装快拼便于运输。
第四章施工技术措施
1、承插型盘扣式支撑的施工
（1）施工前准备
a）、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c）、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署
根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
（3）施工工艺
3.1施工工艺
①按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。
然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
②通过调整顶杆上的顶托或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
③铺模，面板选用优质的双层涂膜竹胶板尺寸1830×912×18mm,纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
3.2施工要求
3.2.1注意事项：
检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。
3.2.2立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，纵、横、斜向均成线。
3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。
3.2.3顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
3.2.4铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。
3.2.5保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
第五章质量、安全保证措施
（一）质量措施
1、材料要求
盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为实心螺杆，直径为38mm，支架主要构件均做防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用于本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准
1）搭设质量要求
盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：
①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。
②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。
③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。
④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。
2）检查、验收标准
支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。
3、盘扣式支架拆除要点和注意事项
①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。
②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
③拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。
④将拆下的材料分类存储。
（二）安全措施
1、安全生产管理
（1）盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。
（2）工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。
（3）必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。
（4）风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。
（5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。
（6）承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。
施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。
（7）承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。
2、施工应急预案
（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。
（2）支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。
必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。
（3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。
（4）支架工程如果发生事故，按照≤应急救援预案≥执行。
见下：
应急救援预案
针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。
本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。
为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。
项目经理：
罗猛（第一安全责任人）
安全负责人：
胡杰（直接安全责任人），并相应成立承插型盘扣式支架的管理领导小组。
组长：
罗猛（项目经理）
副组长：
张泽明（项目技术负责人）
组员：
胡杰、杨长伟（安全员）、黄睿智（施工员）、石明勇（技术员），刘小刚（木工班组长）以及各施工班组长
安全事故应急救援器材的配备
1、灭火器材清单及分布情况
根据个施工队的分布情况，每个队都设置了一处消防器材，每处均有有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。
2、急救箱药品清单
项目部配备急救箱，急救箱内物品有：
氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。
人员分工与职责
（1）罗猛（项目经理）：
负责承插型盘扣式支架施工应急救援全面工作。
（2）张泽明（现场技术负责人）：
负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责。
（3）胡杰、杨长伟（现场安全员）：
负责承插型盘扣式支架施工的安全检查工作，及现场应急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级汇报工作。
同时负责执行项目部下达的指令。
（4）组员及各施工班组长：
发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
一、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施
1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。
项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。
2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。
工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。
3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
4、项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。
5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。
因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。
7、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小
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