11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全措施.docx

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11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全措施

水城县发耳镇新龙煤矿

11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工

安全技术措施

机电矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

矿长：

编制单位：

水城县发耳镇新龙煤矿

编制日期：

2013年8月11日

11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全技术措施

为确保11202运输巷掘进工作面在掘进施工时的安全，必须提前对11202运输巷掘进的条带区域进行瓦斯预抽，结合现已布置的巷道和已探明煤层的赋存情况及施工设备参数等实际情况，经矿研究决定在11202底板抽放巷开掘顶板钻场，在顶板钻场内设计穿层钻孔抽放C12号层的条带瓦斯，为确保抽放钻孔的正常施工，特制定以下专项设计及施工安全技术措施：

一．组织机构：

组长：

江焕国

成员：

詹忠伦史强陈卫国张全侠王汝明廖仕安

2．钻孔施工设计：

设计原则：

因该处埋深仅为90m左右，加之为该巷最早抽放，其抽放时间长、负压大、抽放效果为最好，因此抽放半径取3.0m，即钻孔间距为6.0m，扇行布置钻孔，孔径75mm，由11202底板抽放巷顶板钻场内开孔，孔深以打穿C12号层进入顶板0.5m处终孔，设计孔深10-30m，每排布置7个钻孔，每个钻场内设计5排孔，共35个钻孔。

控制范围：

按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，上方20m、下方10m。

钻场设计参数：

下宽3.0m、高2.8m、深3.0m，半圆拱形锚网喷支护，间距40m。

附：

瓦斯抽放钻孔设计平面图、剖面图、开孔断面图、施工参数设计表。

三、钻孔施工要求：

（1）每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工，孔深以打至C12号煤层进入顶板0.5m为止。

（2）每个钻孔开孔距离不得低于300mm，施工的孔径为75mm。

（3）所施工的钻孔采用水排渣，施工过程中必须仔细观看钻孔的反水和见煤情况，详细收集钻孔见煤见矸和瓦斯涌出情况。

（4）施工钻孔期间，选择ZDY-1250或ZDY-750型钻机进行施工。

（5）每个钻孔施工钻孔期间严禁弄虚作假，施工结束后必须认真做好记录。

（6）每个钻孔施工结束后退钻期间，安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数，并在记录小票上签字,记录整理好后，必须及时送技术室备案。

（7）封孔管径为40mm，长度不低于6m；如果孔口段煤体松软或破碎时必须及时封孔，如果瓦斯涌出较大必须及时接管抽放，涌水较大的钻孔必须引入抽放巷内排水。

三．钻机提升下放方面的要求：

（1）钻机从地面下放之前，必须将钻机装放到专用车辆内或其它的运输装置内，专用车辆运输过程中严禁超高运送，钻机及其它配件装置必须捆绑牢固后才能下放。

（2）采用专用车辆下放钻机等其它配件时，专用车辆或其它装置必须使用可靠的保险绳。

（3）专用车辆装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必须牢固可靠，严禁使用不合格产品或不合格的材质。

（4）钻机提升或下放过程中，现场的负责人必须和绞车房的人员交待好注意事项及要求，绞车司机提升或下放钻机过程中，必须控制好绞车运行的速度，严禁超速提升或下放钻机。

（5）钻机提升或下放过程中，必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。

（6）钻机提升或下放过程中，提升点或下放点往下的人员必须撤到安全地点或躲避硐室内。

四．施工钻孔安全措施：

（1）打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。

（2）打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。

如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。

（3）打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.8％时，严禁打钻。

（4）钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。

（5）清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。

（6）打钻过程中，如果出现卡钻或钻孔瓦斯涌出较大（喷孔）或钻孔涌水较大时，不能强行拔出钻杆，待充分排放后方能间接性钻进，喷孔期间设专人观测钻孔的瓦斯或涌水出情况，并随时向矿调度室汇报情况。

（7）打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可打钻。

（8）打钻之前必须将固定钻机的立柱打牢、支稳，以防伤人，顶部并采用铁丝将立柱连接固定好后，现场施工负责人检查确认无安全隐患后，方可进行打钻。

（9）打钻前必须先对工作面顶及帮进行敲帮问顶，永久支护和临时支护必须到位，无安全隐患后方可打钻。

（10）打钻前必须检查迎头顶板支护情况进行认真检查，如有隐患必须先处理完后方可打钻。

（11）打钻时不准戴手套撤换钻杆，施钻人员必须精力高度集中。

（12）打钻人员必须把毛巾和袖口扎好，防止被钻机旋转部件绕着引起伤害。

（13）打钻期间要随时保持钻机的稳定，支柱如果缺压必须立即补液。

（14）打钻过程中，如有煤与瓦斯突出或透水预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报矿调度，严禁拔出钻杆。

（15）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆冲出伤人。

（16）打钻完毕后，钻机必须停电。

（17）打钻人员必须严格按本措施的要求进行施工，并做好相关记录，严禁弄虚作假。

（18）打钻过程中，必须派有经验的专人观山，发现异常情况，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。

（19）接、卸钻杆时，必须停止钻杆运转并切断电源，待确保无任何不安全的因素存在后，方可接、卸钻杆。

（20）启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物或管子钳是否被钻机部件卡、夹，防止钻机启动伤人。

钻进或退卸钻杆时，严禁钻机反转将钻杆脱节掉入孔内。

（21）处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或施工，且严禁有闲杂人员逗留。

（22）退卸钻杆时，人员只能站在钻杆侧面进行操作，以防钻杆滑出或管子钳等工具被钻机带动出现伤人事故。

（23）退钻过程中，钻孔喷孔异常或者瓦斯涌出量较大时，严禁卸钻杆。

（24）打钻过程中若出现钻孔瓦斯涌出较大或钻孔出现异常时，施工人员必须及时撤离安全地点，严禁强行施钻。

（25）每个施工钻孔作业点配备一台便携式瓦斯自动检测报警仪，并正确悬挂在钻场内，施工人员随时掌握作业地点瓦斯浓度变化情况。

（26）所有进入施工钻孔工作面的人员都必须配带隔离式自救器。

（27）所有管理人员和施工人员，必须了解煤与瓦斯突出预兆和避灾线路。

①．煤与瓦斯突出预兆如下：

a、无声预兆：

煤层结构变化、层理紊乱、煤质变软、变暗、变干燥、易粉碎；煤层倾角变大、变厚变薄；煤层出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等，工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等，瓦斯涌出增大、忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。

b、有声预兆：

煤层中有煤炮声、机枪声、鞭炮声，煤层出现破裂声，煤壁震动、支架发出劈裂声。

当发现突出预兆立即撤出人员，汇报矿调度。

②．避灾线路：

11202底板抽放巷→+890机轨合一石门→副斜井→地面。

（28）加强管理人员及员工使用隔输离式自救器培训工作，要求人人能正确使用。

（29）施工钻孔期间，11202底板抽放巷及+890机轨合一石门的排水沟必须保持畅通，排水泵必须能够满足要求。

（30）施工钻孔期间必须加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严禁电器失爆。

（31）在瓦斯涌出异常时，必须在钻孔上方及工作面回风处悬挂便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯，并设置专职瓦斯检查员随时检查钻孔的瓦斯涌出情况，当发现钻孔瓦斯涌出明显增大或巷道内瓦斯忽大忽小、响煤炮等突出预兆时，必须停止钻进，切断电源，撤出人员到避难硐室或地面等安全地点，待钻孔内的瓦斯充分释放后方能恢复钻孔施工。

（32）所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆和避灾路线，钻孔施工附近必须安装有直通矿调度室的电话和压风自救装置；安装有供水管路或干粉灭火器。

（33）所有入井人员必须佩戴隔离式自救器，并悬挂在施工附近10米以内。

（34）其它未提到之处严格按照会审意见和相关要求执行。

会审记录

参加部门

签字

日期

参见部门

签字

日期

技术科

机电矿长

调度室

生产矿长

安全科

安全矿长

通防科

副总工程师

会审意见：

总工程师意见：

签字：

日期：

矿长意见：

签字：

日期：

贯彻签字表

措施名称

贯彻人

贯彻时间

贯彻地点

被贯彻人签字

签字

签字

签字

签字

签字

签字