施工工法.docx

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施工工法

坡改梯工程施工工法

土方平整：

测量放样→修筑临时施工道路→土方挖运整平。

1平面控制测量

首先、依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。

然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。

其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。

2高程控制测量

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。

然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。

取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

3坡改梯工程施工方法

首先清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。

尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被。

清基用推土机清基，清基厚度20～30cm，清堤表土用于结合填平附近坑塘洼地，其余土方就近摊平在弃土区。

推土机、铲运机以循环线路作业，田块过角采用人工整理，田块的整理要结合道路及排水沟施工。

根据当地地势，进行田块整理时，要考虑到用地的排水地势，使田块有一定的坡度，以利于农田灌溉和雨季排水。

⑴、土方开挖

土方挖掘按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。

所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。

土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。

开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。

①横挖法

从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。

这各方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。

分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

②纵挖法

沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。

如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

分段纵挖法适用于傍山长路堑。

在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

⑵、土方填筑

在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的太实度。

对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。

①测量放线

a、设置线路中心控制点（中线）；

b、测设中心桩。

按每20至25米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号；

c、根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。

d、按路基设计顶标面宽度加余宽30～50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。

）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。

e、分层计算设计宽度。

以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。

②施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。

上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。

③布土：

合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。

布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立方，可摊铺30平方米。

自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。

只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。

④按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

⑤整平：

当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。

由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。

在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。

⑶、耕植土铺筑

在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。

田间道路施工工法

田间路应按设计要求施工。

一、施工流程

（1）3m宽田间道路

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→10cm厚砂砾石路面铺填→交工验收

二、土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

四、垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。

五、砂砾石路面的施工：

砂砾石路面包括素土回填路基及砂砾石路面层。

素土回填路基后，砂砾石路面层厚10cm。

施工流程如下：

路基素土填筑验收合格→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实

（1）路基填筑素土压实作业素土填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

素土的质量应符合规范要求，且级配良好，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

（2）砂砾石路面层施工

①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。

泥浆按水土体积比0.8:

1—1:

1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：

初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：

在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。

泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。

灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：

泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

砌石工程施工工法

1、材料

（1）砌石

砌石体的石料应采用施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材。

应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

（2）砂、砾石

砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

（3）水泥和水

a、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

b、应按有关技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。

对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

（4）胶凝材料

a、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

b、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

c、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

d、胶凝材料拌和时间：

机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

e、胶凝材料应随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝地胶凝材料不得使用。

片石厚度不应小于300mm（卵形和薄片形不得使用），镶面石料应选用尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。

在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

（5）块石

块石应大致方正，上下面大致平行。

石料厚度300～400mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5和1.5～3倍。

石料的尖锐边角应凿去。

所有垂直于外露面的镶面石的凹陷深度不得大于20mm。

角隅石的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

2、浆砌石砌筑

（1）在砌筑前每一石块应用干净水洗净辩并使其彻底饱和，垫层也应干净并湿润。

所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应灌浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆应先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块。

（2）所有石料应按层砌筑，砌筑的相邻高差不大于1.2m。

（3）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

（4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

（5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不得超过相关规定。

（7）料石基础砌体的第一皮应采用砌层座浆砌筑。

阶梯形料石基础的上了阶梯石应至少压砌下级阶梯的1/3。

（8）料石各面加工的允许偏差应按有关规定执行。

如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

（9）料石砌体的灰缝厚度，应按料石各类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

（10）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：

细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。

（11）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（12）冬季施工

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于－3℃，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定执行。

（13）养护

外露面砌体，在砌筑后12h～18h之间及时进行养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间不得少于：

水泥砂浆砌体一般为14天。

3、砌体工程质量检查

应会同监理人进行以下所列项目的质量检查，检查记录应报送监理。

（1）原材料的质量检查

a、砌体工程所用的原材料应按本节的有关规定进行检查。

b、用于砌体的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等材料应按监理人指示及有关规定进行质量检查。

c、胶凝材料的质量检查

应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。

水泥砂浆的均匀性检查：

定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。

水泥砂浆的抗压强度检查：

同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

（2）砌体质量检查

a、外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块、砼预制块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。

b、排水孔的坡度和阻塞情况检查。

c、料石和毛石、砼预制块砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按GB50203-98规定执行。

4、砌体工程验收

a、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。

b、在砌体工程砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。

c、完工验收。

每项砌体工程完工后，应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。

水窖工程施工工法

1施工工艺流程

施工准备→挖土至-3.0m，刃脚基础处理→刃脚制作→第一节沉井制作→第一次沉井下沉→沉井第二节制作→第二次沉井下沉→第三节沉井制作→第三次沉井下沉→……→沉井封底（施工时注意降水）。

2水窖井壁制作和下沉

井壁施工前平整场地，将沉井区域土方开挖到-3.0m标高，沉井四周预留足够的工作面。

在沉井刃脚部分，夯实。

为便于控制沉井下沉速度，增强沉井刃脚刚度，保证沉井平稳下沉。

沉井第一次浇筑刃脚，当混凝土强度达到设计强度后，进行第二次井壁（2m高）砼浇注，等砼强度达到设计强度后，开始沉井第Ⅰ次下沉。

依靠均匀挖取井底土降低承载力，在沉井自重作用下，沉井缓慢下沉。

循环上述工作。

至达设计深度。

井壁下沉过程中要加强沉井位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测2次，接近设计标高时应加强观测，每2h观测一次，防止超沉。

沉井下沉至设计标高以上1m时减少挖土速度，沉至标高以上200mm时停止挖土依靠自重下沉。

在下沉过程中随时通过挖土方法调整沉井的垂直度，下沉至预定标高后立即对井底进行回填加强地基承载力预备下一次接高。

当地基承载力仍不能满足接高井壁的稳定要求时，需要往沉井内注水，增加沉井的浮力。

3土方开挖

采用沉井施工，土方开挖分层进行，共分三次进行开挖，每次开挖一般到井底底面，现场施工根据实际情况而定。

采用人工分层开挖。

采取卷扬机吊放到地面指定堆土点，挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。

每次挖土刃脚下沉至预定标高时停止挖土，人工下井底沿刃脚夯铺砂砾增加刃脚支撑反力。

挖土从井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚400mm～500mm，在刃脚处留0.5～0.8m土堤，然后再沿沉井壁每2～3米向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的消簿土层（人工），每次留50mm～100mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。

如下沉很少或不下沉可再从中间向下挖土400mm～500mm，并继续向四周掏挖，使沉井平稳下沉。

沉井下沉过程中根据监测情况及时调整挖土方向，对下沉量小一次多挖土，下沉量大处少挖土，及时调整沉井下沉垂直度。

沉井随挖随沉，当每次下沉到高出预定标高200mm时停止挖土，在刃脚内侧培土增加刃脚的承载力防止沉井超沉。

4模板支设

刃脚模板采用定型组合钢模板，支撑脚手架采用Φ48×3.5标准钢管，井筒外双排脚手架，呈正多边形布置。

5混凝土浇筑

混凝土采用机械拌合混凝土，机械振捣。

浇筑时，要分层均匀对称浇筑，避免一侧浇筑，使沉井倾斜。

砼浇筑过程中要配备振动棒进行振捣，保证砼的密实度和表观质量。

为加快施工速度，可加早强剂。

6测量控制与观测

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。

沉井垂直度的控制，是在沉井内按4等份标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差校核。

挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。

沉井下沉的控制，是在井筒外周围垂直中轴线处用油漆画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。

井壁施工前在沉井周围不因土壤开挖、降水及井壁下沉的影响而产生位移的地方设置4个对称定向板。

施工每节沉井时在沉井顶部和下部预埋4套标板，挂线锤控制垂直度。

拆模后将定向标板控制线引测到筒上口，在定向线处沿垂直方向在沉井外壁用油漆画水平刻度线（每500mm一道）。

沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测三次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。

测量监测由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时报告，根据观测情况及时作出调整方案。

7井壁封底及井壁外反滤料

井壁下沉至最终设计标高以上200mm时停止挖土利用沉井自重下沉。

观测其自沉速率，经观测在8小时内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井干封底。

封底时首先对基底整理成锅底型，分别填筑反滤料d=10-20厚20cm碎石，d=30-50厚20cm碎石，d=100-150厚20cm大卵石。

井壁外填筑反滤料。

沉砂池分部工程施工工法

沉砂池主要由砼池底和浆砌砖池壁组成。

砌砖工程

一般说明及技术要求

砖：

砌砖工程的砖标号均为MU7.5以上的机制砖，规格尺寸为53mmХ115mmХ240mm，砖材应按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。

砌砖砂浆：

1采用的水泥、砂和水应符合质量要求标准。

2砂浆应符合施工图纸规定的强度等级，要求保水性能好，拌和均匀。

3砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。

4砂浆应采用机械拌和，应随拌随用。

水泥砂浆和混合砂冻应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期最高气温大于30ºC，应分别在拌成后2小时后和3小时内使用完毕。

5砂浆稠应为70—90mm。

砌砖体砌筑：

1砖应提前1—2天浇水湿润

2砌砖体的灰缝磺平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

3烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接，实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

4砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

5砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

6砖砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎并加拉筋。

7砖砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m3砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。

8砌筑工程中的水平运输采用架子车运输。

砼工程

砼运输

1混凝土出拌和机后，应迅速泵送至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

2混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

砼浇筑

（1）说明

1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

检查内容包括：

地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，经检验合格后，主可进行混凝土浇筑。

2）任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，已审核批准后，方可进行混凝土浇筑。

（2）混凝土分层浇筑作业

应根据批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

（3）浇筑的间歇时间

混凝土应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

排水沟分部工程施工工法

砼排水沟施工工艺：

说明及要求：

1、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

2、材料

模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。

木材的质量应达到

等以上的材料标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。

3、制作

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。

4、安装

应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板安装的允许偏差：

结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。

5.模板的清洗和安装

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

6、拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

水泥

水泥品种：

按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号应不低于32.5号

发货：

每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

运输：

水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

贮存：

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

散装水泥不应超过6个月。

水

凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长