讲班组级教育内容.docx

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讲班组级教育内容

班组级教育培训内容

1.土方施工入场安全教育

一、土方开挖遇到电缆或其他埋设物时，不得擅自处理，应及时上报。

二、挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，挖土时应遵循由上到下的开挖顺序，严禁先挖坡脚或采用掏挖的方式。

三、不得在围墙、电杆以及堆放材料的周围进行土方开挖作业。

四、土方开挖必须按规定进行放坡或设置支撑。

五、土方边坡发现有裂缝或有坍塌的可能应立即停止开挖作业，土方作业人员应立即撤离作业面并及时上报处理。

六、在挖土边坡临边堆土或堆放材料或者移动施工机械必须与土方边缘保持一定距离。

七、土方开挖机械不得在输电线路下作业。

在输电线路一侧工作时，机械任何部位必须与输出线路保持规定的安全距离。

八、电缆两侧一米的范围内不得采用机械挖土，而应采用人工挖土。

九、机械挖土的工作半径内不得有人工作。

十、挖土机不得进行掏挖作业。

十一、深基坑（开挖深度超过5米以上或虽然深度不足5米但地质情况较复杂的）土方开挖作业必须按照有关规定进行，严禁随意施工作业。

十二、深基坑（槽）开挖必须设置有效排水设施。

十三、深度超过2米的基坑临边必须设1.5米高护栏。

十四、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

十五、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊垂直下方不得有人。

十六、拆除固定壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

十七、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

十八、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

十九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

本班组岗位责任，工作内容，劳保用品的使用，作业区域主要危险源：

（由项目自行编写）

2.基础施工入场安全教育

一、桩机施工遇有大雨、大雾或六级以上大风等恶劣天气应停止作业。

二、当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并加设揽风绳，必要时将桩机放倒地面。

三、桩机周围5米内应无高压线。

与现场输出线路间的距离也应符合有关安全规定。

四、各种管桩堆放应符合安全要求，用桩时严禁从桩堆测面或底部抽取管桩。

五、利用桩机吊装时，桩机正面与桩之间的距离不得大于4米，侧面与桩的距离不得大于2.5米，以避免桩机吊桩时发生倾覆。

六、起吊2.5米以上混凝土预制桩时，必须将桩锤落在底部，待桩吊近后，才可提升桩锤。

七、严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。

八、桩入土3米以上时，严禁利用桩机行走或回转动作校正桩的倾斜度。

九、雨季施工，桩机应安装避雷器，遇有雷电天气时，人员必须远离桩机。

十、桩机在吊桩和锤时，操作人员不得离开。

十一、桩机作业后，应将桩锤下降底部，严禁在非作业时将锤悬挂于空中。

十二、人工挖孔桩采用装设起重超高限位器的电动提升设备，钢丝绳、卷扬机、滑轮等应符合要求，卷筒应有钢丝绳防脱装置。

十三、人工挖桩孔开挖深度超过5米时，每天必须在作业前进行有毒气体的检测，并设置送风装置。

十四、井内应设置防水电缆和防水、防爆灯泡的照明设施。

十五、井内的抽水设施应采用专用防水电缆。

十六、挖孔桩第一节护壁应高出地面25厘米，且孔周边必须设防护栏杆。

十七、挖孔桩必须设置应急爬梯以及可靠的联络信号。

十八、挖孔桩内应设置安全防护半圆板。

十九、必须设置作业人员上下的专用吊笼。

二十、挖孔桩周边1米内不得堆放挖土以及淤泥杂物，周边禁止机动车辆通行。

二十一、在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。

二十二、每天作业完成后以及暂停施工的桩孔必须加盖盖板封闭孔口。

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（由项目自行编写）

3.砌筑工入场安全教育

一、人工运输砖、石等砌筑材料不得采用抛掷的方法。

二、采用起重机械运输材料必须使用箱笼，不得采用捆扎或直接放置在板上吊运。

三、砌筑材料堆放不得过高，基坑边1米内严禁堆放。

四、砌体超过1.2米时，应搭设脚手架，高度超过4米时，采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应搭设护栏和挡脚板、安全网。

五、脚手架上堆放砌筑材料不得超过规定荷载标准值。

堆砖高度不得超过三层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

六、严禁站在被砌筑墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面，或检查大角垂直等作业。

七、严禁用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。

八、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须带好安全帽。

九、砍砖时，应面向操作，防止碎砖跳出伤人。

十、从砖垛上取砖应由上而下阶梯拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

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（由项目自行编写）

4.钢筋工入场安全教育

一、钢筋扣工区不得设在有高压电线的附近。

二、钢筋的切断、配料、弯曲等作业不得在高处操作。

三、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

四、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

五、搬运钢筋时人员应协调配合，互相呼应，应防止钢筋碰撞障碍物或电线，人工上下传递不得在同一垂直线上。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落

六、吊运钢筋时，长短应统一，不得吊运长短不一捆扎在一起的钢筋。

七、严禁将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

八、在高处、深坑绑扎钢筋必须搭设脚手架和马道，脚手架上严禁放置工具、箍筋或短钢筋。

九、高处（2m或2m以上）绑扎梁钢筋、安装钢筋骨架，不得站在楼板或墙上操作，必须在脚手板上操作，临时应搭设防护栏杆。

绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作为绑扎支架。

十、绑扎筒式结构（如烟囱、水池等），不得站在钢筋骨架上操作或上下。

十一、钢筋骨架不论是否固定，不得在其上行走，禁止从柱子钢筋箍上、下。

十二、应避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应系好安全带，选好站位进行操作。

十三、在深基础或夜间进行钢筋绑扎施工需要移动照明时，必须选用低压安全电源，避免发生触电事故。

十四、雷雨时，必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

十五、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，搭设安全网。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

作业人员操作时必须系好安全带。

十六、各种钢筋加工设备应由专人操作，严禁非操作人员上机操作。

十七、钢筋冷拉机作业区域必须设置警戒和装设防护栏杆、警告标志。

十八、钢筋冷拉机作业区内禁止停留人员。

十九、各种钢筋加工设备严禁以小代大超负荷运行。

二十、钢筋加工设备严禁采用倒顺开关。

二十一、钢筋加工设备的传动部位必须有符合要求的安全防护罩。

二十二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

二十三、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

二十四、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

2.钢筋机械

①切断机

A．机械运转正常，方准断料、断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

B.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

C.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

D.切断机应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

②调直机

A.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

B.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

C.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

D.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

③弯曲机

A.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

B.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

C.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

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5.混凝土工入场安全教育

一、混凝土浇筑时，振动棒操作人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

二、用混凝土输送泵浇灌混凝土时，混凝土输送管严禁直接架设在外脚手架上。

平面敷设时必须放置在具有一定缓冲能力的物体上（废轮胎）。

三、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

严禁使用破损、裂纹的管道、接头、阀门。

四、混凝土振捣设备的电源必须作接零保护。

五、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

六、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

七、用小车运送混凝土时，前后应保持一定距离，不准抢道、超车。

卸料时应有挡车措施，不得用力过猛和脱把，防止翻车伤人。

八、在2米以上高处浇筑过梁、雨棚、小平台等，不得站在搭头上操作。

如无可靠安全设施时，必须系好安全带，挂好安全钩。

九、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

十、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

十一、不得在混凝土养护窖（池）边上站立和行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

十二、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，灌浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固

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6.焊工（电、气）入场安全教育

一、所有焊接设备必须有完整的防护外壳，一、二次接线端子板完好且有保护罩，其电源的装拆应由电工进行。

二、露天作业现场的电焊机必须设防雨装置，并备有消防器材电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊接现场10M范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器（乙炔瓶）、木材等易燃物品。

四、接地线和手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。

地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上、绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

五、电焊机一次线（电源线）长度不得超过5米，二次线（电焊把线）不得超过30米，电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

电焊把线应双线到位，不得借用其他做回路地线

六、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下。

七、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋、雨天不得露天施焊。

八、焊接作业时，焊接和配合人员必须采取防触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。

九、普通电焊机（交流弧焊机）必须装设二次降压保护器和漏电保护器，电源控制装置必须使用自动开关，焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

十、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。

严焊接带电的设备必须先切断电源。

十一、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，在容器内焊接时，容器上必须有进、出风口，风口外设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V；焊接时，应两人轮流作业，外面一人作监护；严禁在已喷涂过油漆或塑料的内容内焊接。

十二、高空焊接或切割的，必须挂好安全带，焊件周围和下方必须采取防火措施，并有专人监护。

十三、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高

十四、严禁使用破损的电焊把钳或有破皮的电缆，电焊把线必须采用专用电缆，且接头不得超过三处。

十五、对焊机的操作把手必须绝缘良好，操作人员站在绝缘垫上进行作业。

十六、严禁焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

十七、乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

十八、氧气瓶、乙炔瓶严禁放置在高低压线路下或变压器旁。

十九、气焊气割时，氧气表、乙炔表、减压阀、回火阻止器必须齐全有效。

二十、氧气瓶、乙炔瓶禁止平放卧倒使用，使用时二者之间距离不小于10米。

二十一、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

二十二、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

二十三、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

二十四、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

二十五、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

二十六、工作结束，应切断焊机，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二十七、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

二十八、压力表及安全阀应定期校验。

二十九、乙炔气瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

三十、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

三十一、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

三十二、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

三十三、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

本班组岗位责任，工作内容，劳保用品的使用，作业区域主要危险源：

（由项目自行编写）

7.模板工入场安全教育

（1）模板安装：

①模板运输时应双人抬运或传递，严禁抛扔。

2作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。

3作业时使用的工具应随时放进工具箱内，使用的铁钉，不得含在嘴中。

4高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下投掷物料。

5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防在使用时锯条突然暴断伤人。

6成品、半成品、木料应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不超过1.5m。

⑦木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”，及自产自清、日产日清、活完场清。

模板有预留孔洞时，应在模板安装后，将洞口盖好

（2）模板安装：

①作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格，严禁在脚手架上堆放大量模板材料。

②地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

③模板工程作业高度2m和2m以上时，必须设置安全防护设施，模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动设计。

④操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁底模、墙面、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

不准站在柱模板上作业和在上行走。

⑤模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

⑥基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

⑦组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在5m以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立粱模应搭设临时操作平台，安装、吊装模板时，作业人员应站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员应主动避让吊物。

（3）模板拆除：

①拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，未经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。

②拆模的顺序和方法。

应按照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完、方可停歇、严禁留下不安全隐患。

3拆模板作业时，必须设警戒区，设专人指挥，作业区内，禁止非操作人员入内。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠非地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6拆模必须一次性拆清，严禁留有无撑模板、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或堆放整齐，防止作业人员因扶空、踏空而坠落。

7拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

楼层高处拆的材料，严禁向下抛掷。

（4）大模板存放

①大模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。

存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

组合钢模拆除时上下应有人接应，模板随拆随运走，严禁从高处抛掷下。

②各种类型大模板，应按设计制造。

每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。

出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

③大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70～80度，下部应垫通长方木。

长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。

存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

④没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

⑤外墙壁板、内隔墙板应防止在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。

插方架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

⑥现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

⑦靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查的验收。

内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

6.木工机械

（1）使用木工机械应遵守以下规定：

①操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

电路故障必须由专业电工拆除。

②作业前应试机，各部件运转正常后方作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

③作业时必须扎紧袖口，埋好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

④机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

⑤链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

⑥必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

⑦清理机械台面上刨花、木屑，严禁直接用手清理。

⑧每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

⑨作业后必须拉闸、箱门锁好。

（2）平刨

①必须设置可靠的安全防护罩。

②刨料时应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

③每次刨削量不得超过1.5mm。

进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

④被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。

厚度小于1.5cm，长度小于25m的木料不得在平刨上加工。

⑤刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。

遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

⑥二人操作时，进料速度应配合一致。

当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。

木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

⑦换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

⑧同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。

紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（3）压刨

①二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

②进料必须平直，发现木料周偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。

遇节疤应减慢送料速度。

送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。

接料时，必须待料出台面后方可上手。

③刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

④木料厚度差2mm的不得同时进料。

刨削吃刀，量不得超过3mm。

⑤清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

（4）圆盘锯

①圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。

开料锯与截料锯不得混用。

②作业前应检查锯片不得裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

③必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。

必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

④短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

⑤木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

⑥锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

⑦必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

⑧严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

本班组岗位责任，工作内容，劳保用品的使用，作业区域主要危险源：

（由项目自行编写）

8.临时用电工入场安全教育

一、施工现场临时用电必须按工程特点编制施工临时用电施工组织设计（或方案），并由主管部门审核批准后实施。

二、施工现场临时用电工程以及所有电气设施设备的安装、拆除、修理和维护由取得地方政府颁发的《特种作业人员操作证》资质的专业电工进行。

三、一切设施和设备必须与高、低压线路保持一定安全操作距离，对于小于安全操作距离的必须搭设封闭式防护设施或增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

四、安全操作距离不能满足时必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。

五、严禁在高、低压线路下方进行施工作业和搭设临时设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

六、临时用电工程必须采用SN-S保护接零（三相五线制）系统。

七、工作接地一般不得大于4Ω，重复接地不得大于10Ω。

八、所有用电设备不带电的金属外壳或机械设备的金属构架必须与专用保护零线连接。

九、保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线，保护零线的首、末端及线路中间必须重复接地。

十、保护零线不得装设开关和熔断器，且必须单独设置，任何情况下不准改变用途，严禁与工作零线混接，而且在任何情况下严禁通过工作电流。

十一、所有用电设备除必须做保护接零外，还必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

十二、施工临时用电实行“三级配电两级保护”，即：

三级配电一总配电箱（第一级）、分配电箱（第二级）、开关箱（第三级）；两级保护——总配电箱处的第一级漏电保护、用电设备开关箱的第二级