模板方案.docx

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模板方案

蒙城县周桂堰农民安置小区二期A标段工程

模

板

工

程

施

工

方

案

安徽中昊建设工程有限公司

2010年5月18日

第一章编制依据

1、本工程施工设计图纸。

2、本工程施工合同。

3、现场实际情况；建筑行业管理的有关规定；我公司的技术、质量、机械设备等情况及管理制度。

4、我公司已建立的管理体系，以及相应的管理体系文件。

5、国家和行业现行的相关施工规范、标准及有关规定。

如：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等等。

第二章工程概况

蒙城县桂堰农民安置小区二期A标小区住宅工程，位于蒙城县城南新区，鲲鹏东路与东四环路交叉口西南角，二期A标段工程工程由7栋多层住宅楼组成，总建筑面积24786m2。

由合肥市规划设计研究院设计，浙江省工程监理有限公司监理，安徽省中昊建设工程有限公司承建施工。

各工程总体概况见下表：

一、结构概况：

建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度六度，耐火等级二级，屋面防水Ⅲ级，安全等级二级。

基础：

地基基础设计等级丙级，地基持力层为

层粉质粘土层，地基承载力特征值fak=230kpa。

砼强度等级：

基础垫层砼为C15；其余除说明外均采用C25。

砌体：

砌体质量控制等级B级，±0.00米以下的均采用MU10承重机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00米以上MU10承重机制多孔砖；M7.5混合砂浆砌筑。

第三章施工方案

一、工艺流程

圈梁模板施工工艺流程：

找平、定位→模板支设→钢筋绑扎→安装拉杆或斜撑→模板、钢筋验收→浇筑混凝土→养护、模板拆除。

构造柱模板施工工艺流程：

分段砌墙、留马牙槎→安装构造柱钢筋→安装模板→分节浇筑砼→养护、拆模。

现浇楼板模板施工工艺流程：

测量、定位→搭设满堂支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧板模板→梁侧板支撑系统安装→平板模板安装→梁、柱接头等细部封堵→模板分项验收。

二、圈梁模板

1、圈梁模板的底部安装前先用砂浆找平。

模板采用木模板。

2、采用扁担支模法支设圈梁模板，即系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-1.2m留顶砖洞口，穿100㎜×50㎜木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240㎜，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。

上口应弹线找平。

3、钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。

三、构造柱模板

构造柱模板采用工具式支设，用木模作面层，即沿构造柱两侧300mm外每隔0.5m设置在墙内对穿一根ф14对拉螺栓，将构造柱两侧模板用螺栓固定，墙壁上下不留架眼。

在支构造柱侧模前，先对构造柱的底部进行清理，并对其钢筋进行检查，然后立模并用螺帽固定。

螺栓固定前先进行预装，检查模板与墙面之间的孔隙，对于孔隙过大处，可加设矿棉垫衬。

四、现浇板模板

1、事先由技术员根据设计图纸画出模板的排列图，操作人员根据模板排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

2、楼梯模板：

楼梯底模采用12胶合板，梯踏、踢步侧模采用木模。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内侧放出楼底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。

踏步高度要均匀一致，尤其最下一步及最上一步的高度。

五、模板拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。

4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。

5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁在楼面堆放过量的建筑材料。

六、模板施工工艺

模板安装先应仔细阅读施工设计图纸，各工种相互碰头，现场技术人员召集各工种反复研讨，对模板从加工、配料、排板到安装制定一个最优的方案，方案应从节约材料及人工、优化配置、操作简单、拆除便捷至设计验算等环节来考虑。

本工程梁柱头交接部位比较不规则，给模板施工的配置及安装带来很大的难度，为此，梁柱头交接部位的模板应放出大样，柱模应准确留出梁窝，使柱模一次性安装至梁板底。

严禁用小木条修补。

模板支撑应到位并与梁柱支撑形成一整体，确保该处不出现缩颈、胀模等现象发生。

模板的穿墙螺栓孔应事先在加工场地弹线打孔，位置应一一对应，杜绝模板安装后在墙板或柱上打孔及相临内外模板孔眼严重错位。

模板的支撑立柱下必须铺设100mm×100mm×10mm的垫铁，支撑系统的立柱要求横平竖直，斜刀撑要均匀设置，使整个支撑系统稳定性得以保障。

在模板安装前涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板的寿命，考虑到模板有一定的变形，梁、柱、墙模板截面按“负偏差”安装，最大控制在-5mm内，跨度不小于4m的钢筋砼梁板模板均应按设计要求起拱1/1000~3/1000。

依据砼Rn拆模的强度报告，现场技术人员下达拆模令，木工班组方可拆模，并在拆模区域设立警示牌，有专人看护，拆模时不得硬碰、猛敲打螺杆，以免损失砼外表面，拆模时应两人一组，严禁乱扔、乱摔。

对拆下来的模板应有标识，并分规格码放，现场要做到工完料尽。

七、质量安全控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

模板及其支撑系统必须能保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的准确性。

2、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

模板所用木料，胶合板等在受潮后不发生变形。

4、安装模板之前，应将各种预埋件按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

5、模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

能承受本身自重及钢筋、浇捣砼的重量和侧压力，以及施工中产生的其他荷载。

底层模板支撑必须安装在坚实地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。

6、模板质量标准:

项目

允许偏差

轴线位置

5

板表面标高

5

柱、梁

+4、-5

层高垂直度

全高≤5m

6

全高〉5m

8

相邻板面高低差

2

表面平整（2m长度以上）

5

7、模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

8、模板安装时，应切实做好安全工作。

模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用３６ｖ低压电源或采取其他有效的安全措施。

9、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应系挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。

10、装拆模板时必须采用稳固的登高工具，高度超过３.3ｍ时，必须

搭设脚手架，装拆时，除操作人员，下面不得站人，高处和临边作业，操作人员要系安全带。

11、砼浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常情况时应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可继续浇筑。

模板工程计算书：

一、载荷计算：

1、模板及其支撑的载荷：

荷载分为标准值及设计值。

模板及其支架自重标准值：

模板构件名称

木模

胶合板模

平板模板及楞木

0.3

0.4

梁模及支撑

0.5

0.6

2、新浇砼自重标准值：

24.0KN/M3

3、钢筋自重标准值：

梁1.50KN/M3，楼板1.10KN/M3

4、施工人员及设备荷载标准值：

注：

计算模板及直接支承模板的小楞，对均布荷载取2.5KN/M2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算，比较两者所得的弯距值，按其较大值采用。

计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/M2。

5、振捣砼产生的荷载标准值，对水平面模板可采用2.0KN/M2，对垂直面模板可采用4KN/M2。

（作用范围在新浇筑砼侧压力的有效压头高度内）。

6、倾倒混凝土时产生的荷载标准值：

倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，取值4.0KN/M2。

二、荷载分项系数

1、模板及支撑自重：

1.2；

2、新浇砼自重：

1.2；

3、钢筋自重：

1.2；

4、施工人员及施工设备荷载：

1.4；

5、振捣砼时产生的荷载：

1.4；

6、倾倒砼时产生的负荷：

1.4。

三、板模计算

A、板模计算（板宽按1000mm计，50×100龙骨@350）

1）、荷载计算：

底模自重=0.3×1.2=0.36KN/㎡

混凝土自重=24×0.1×1.2=2.88KN/㎡

钢筋自重=1.1×0.1×1.2=0.132KN/㎡

施工荷载（集中荷载）=2.5×1.4=3.5KN/㎡

合计：

q1=6.87KN/m

q2=3.37KN/m

2）、强度验算

板模按四跨连续梁计算，跨度l=350mm，当施工荷载（集中荷载）作用于跨中时弯距最大，

则M=K支q1l2=－0.107×6.87×3502=－0.09×106N.mm

M=K中q1l2＋KPl=0.077×3.37×0.352＋0.169×3.5×0.35=0.239N.mm

δ=M/W=0.239×106/（bh2/6）=4.43N/mm2

3）、抗剪强度验算V=KVql=－0.62×6.87×0.35=1.49KN

τ=3V/2bh=3×1.49×103/2×1000×18=0.12N/mm2

4）、挠度验算（荷载不包括振捣混凝土荷载）q=3.37KN/m

w=Kwql4/100EI=（0.632×3.37×3504）/（100×9000×0.486×106）=0.07mm<[w]=450/400=1.125mm，满足要求。

C、板支撑计算

1）、荷载计算底模自重=0.3×1.2=0.36KN/㎡

混凝土自重=24×0.1×1.2=2.88KN/㎡

钢筋自重=1.1×0.1×1.2=0.132KN/㎡

施工荷载（集中荷载）=2.5×1.4=3.5KN/㎡

合计6.87KN/㎡，钢管支撑1100×1100，每根立管轴向力设计值6.87×1.1×1.1=8.31KN。

2）、模板支架立管的计算长度l0=h＋2a=2.4m（h步距，架高3.3m）

λ=l0/i=2.4/1.58=151.9，查表得φ=0.301

3）、立管的稳定性按下式计算（不组合风荷载）：

N/φA=8.31×103/0.301×4.89×102=56.5N/mm2<[δ]=205N/mm2

满足要求。