试验计划模板.docx
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试验计划模板
工程
试验计划
年月日
工程
试验计划
批准：
审核：
编写：
中国水利水电第九工程局有限公司中心中心试验室
年月日
工程检验试验计划
一、工程概况
二、试验检测项目
2.1试验检测项目
（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水等）物理化学性能试验。
（2）混凝土配合比设计与试验。
（3）混凝土力学、变形、抗冻、弹模、抗渗、抗冲耐磨性能试验。
（4）混凝土生产质量控制检验。
（5）钢材（钢筋、钢板、锚索）性能试验及钢筋焊接接头性能试验。
（6）止水材料（止水铜片、橡胶止水片、隔缝材料、填缝材料等）性能试验。
（7）土工合成材料性能试验。
（8）砌体及屋面防水保温材料性能试验。
（9）灌浆材料及护壁泥浆性能试验。
（10）锚杆、注浆材料、注浆密实度及锚杆长度、拉拔力试验。
（11）各种土石填筑材料复查与物理力学性能试验。
（12）芯样物理力学性能检测及混凝土无损检测。
（13）填筑材料现场生产性碾压试验及填筑压实质量检验。
（14）沥青及沥青混合料配合比设计及性能试验。
（15）水泥稳定土垫层和改性沥青混合料现场生产性工艺试验以及施工质量检验。
（16）设计或监理要求做的其它试验与检验。
2.2技术标准和规范
适用于本工程试验、检验的主要技术标准和规范，见表1。
表1试验检验技术标准和规范
序号
检测类别
使用规程规范
编号
1
水泥
通用硅酸盐水泥标准
GB175-2007
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T17671-1999
水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB1345-91
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB1346-2001
水泥胶砂流动度测定方法
GB177-85
水泥化学分析方法
GB/T176-1996
水泥水化热
GB/T2202-80
水泥取样方法
GB12573-90
2
掺合料
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596－2005
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146－90
水工混凝土掺用粉煤灰技术规范
DL/T5055-2007
3
骨料
水工混凝土施工规范
DL/T5144-2001
水工混凝土砂石骨料试验规程
DL/T5151-2001
4
外加剂
水工混凝土外加剂技术规程
DL/T5100-1999
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T8077-2000
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
混凝土外加剂
GB8076-97
5
拌和用水
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
水工混凝土水质分析试验规程
DL/T5151-2001
混凝土
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
DL/5199-2004
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
普通混凝土配合比设计规程
JGJ/T55-2000
钻芯法检测混凝土强度技术规程
CECS03-88
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
水工混凝土试验规程
DL/5150-2001
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
水工混凝土配合比设计规程
DL/T5330-2005
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
DL/T5148-2001
水利水电工程锚喷支护施工规范
DL/T5181-2003
水利水电建设工程验收规范
DL/T5123-2000
喷射混凝土施工技术规程
YBJ226-91
水电水利工程预应力锚索施工规范
DL/T5083-2004
7
砂浆
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-90
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
8
金属材料
金属拉伸试验方法
GB228-97
金属材料弯曲试验方法
GB232-1999
焊接接头拉伸试验方法
GB2651-89
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2653-89
钢筋焊接接头实验方法
JGJ27-86
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
水工混凝土钢筋施工规范
DL/T5169-2002
钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
钢结构工程质量检验评定标准
GB50221-95
9
土工
土工试验规程
SL237-1999
土工试验方法标准
GB/T50123-1999
碾压式土石坝施工组织设计规范
DL/T5129-2001
10
土工合成材料
土工合成材料非织造复合土工膜
GB/T17642-1998
土工合成材料测试规程
SL/T235-1999
水利水电工程土工合成材料应用技术规范
SL/T225-98
11
止水材料
水工建筑物止水带技术规范
DL/T5215-2005
高分子防水材料第二部分止水带
GB18173.2-2000
铜及铜合金板材
GB/T2020-2002
12
防水材料
高分子防水材料第一部分，片材
GB18173.1-2000
沥青防水卷材试验方法
GB/T328-2007
13
墙体材料
烧结多孔砖
GB13544—2000
蒸压粉煤灰砖
JC239—91
普通混凝土小型空心砌块
GB8239-1997
烧结空心砖和空心砌块
GB13545—92
14
相关规范
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
水利水电岩石试验规程
SL264-2001
普通混凝土拌和物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
水工建筑物抗冲磨防蚀混凝土技术规范
DL/5207-2005
水利水电天然建筑材料勘察规范
SL251-2000
公路桥涵施工技术规范
JTJ041-2000
公路工程集料试验规程
JTGE42-2005
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
JTGE30-2005
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTJ052-2000
公路沥青路面施工技术规范
JTGF40-2004
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTJ052-2000
水电水利工程碾压式土石坝施工组织设计导则
DL/T5116-2000
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
三、原材料试验检验
对工程选定（或业主指定）的原材料，按招标文件和相应规范要求，原材料进场检验项目和抽检频率见表2：
表2原材料检验项目和抽检频率
序号
检测类别
检测项目
抽检频率
备注
1
水泥
强度、细度、稠度、凝结时间、安定性，必要时进行化学分析和水化热试验。
400t同品种、同强度等级水泥为一批，不足200t也作为一批
2
掺和料
细度、需水量比、烧失量、三氧化硫
每100~200t为一批，不足100t也为一批
3
细骨料
细度模数、含泥量、吸水率、表观密度、坚固性、有机质含量、云母含量、轻物质含量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量。
第一次进场做全检；
同料源每批600t-1200t检测细度摸数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水率
4
粗骨料
含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、坚固性、针片状、超逊径、压碎值、有机质含量、硫化物及硫酸盐含量。
第一次进场做全检；
同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批检测超逊径、针片状、含泥、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛余量。
5
外加剂
PH值、含固量、减水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等
掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t~2t为一批，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
6
拌和用水
PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物
按监理人指示进行定期检测
7
钢筋和焊接钢筋
钢筋：
抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯等
同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；
钢筋焊接或机械连接接头：
抗拉、冷弯
每300个接头取样三根进行检验。
8
土工合成材料
抗拉强度、延伸率、顶破强度、有效孔径渗透系数等
每20000㎡为一批，不足20000㎡也为一批
9
止水材料
金属止水材料：
抗拉强度、单位延伸度等。
每批一次
橡胶止水材料：
抗拉强度、延伸率、硬度指数、抗老化等
每批一次
四、混凝土配合比设计与试验
按照招标文件及图纸要求，本工程混凝土总方量达到303046m3，种类有：
普通混凝土（含钢筋砼）、预制混凝土、预应力混凝土、抗冲耐磨混凝土（HF）、喷混凝土和砂浆等。
混凝土类别见表3。
表3混凝土类别
序号
强度等级
抗渗要求
抗冻要求
级配
类型
方量m3
应用部位
1
C10
W6
F50
三
常态
2500
安装间回填、引水渠回填、拦砂坎回填
三
常态
1330
冲沙闸回填、导水墙回填
2
C15
W6
F50
三
常态
3760
拦沙坎上部
三
常态
16530
二期纵向导墙砼
3
C20
W6
F50
三
常态
235116
主机间大体积及底板、安装间大体积及底板、引水渠护坡及底板、拦沙坎下部、尾水渠护坡及底板、闸底板、闸墩、护坦底板、护坦边墙
4
W6
F50
三
常态
5980
90天龄期，泄洪冲沙闸
5
/
/
三
常态
14000
接头坝
6
/
/
二
常态
426
防浪墙
7
/
/
二
流动性
1620
防渗墙
8
/
/
喷混凝土
100
边坡支护
9
/
/
喷聚丙烯纤维
272
边坡支护
10
C25
W6
F50
二
常态
13168
主机间板梁柱及二期、安装间板梁柱及二期、配电房、工作桥及门机轨道梁、排架、闸墩二期、楼梯
11
W6
F50
一
常态
710
工作桥及门机轨道梁、排架
12
二
20
进厂公路防护墩
13
C30
W6
F50
一
常态
1218
主机间及安装间预制构件、
14
W6
F50
二
常态
2795
副厂房、GIS楼、
15
二
常态
2
坝顶交通桥挡块
16
二
常态
1600
进厂公路路面
17
C35
W6
F50
二
抗冲耐磨
1740
闸底板、闸墩、护坦底板、闸底板及门槽二期、
18
C40
/
/
一
常态
159
坝顶交通桥空心板、桥面铺装、桥面连续、支座垫石
19
沥青砼
/
/
/
/
936
左岸土石坝和接头坝
20
M7.5
/
/
/
/
/
浆砌石砂浆
21
M10
/
/
/
/
/
浆砌石砂浆
1、普通混凝土配合比设计与试验
为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，根据设计技术指标要求和相关规范，选定混凝土原材料，拟定混凝土配合比设计试验计划，并进行混凝土施工配合比优选试验，通过试验配制出即满足工作性、强度及耐久性等要求又经济合理的混凝土。
（1）混凝土原材料和配合比参数的选择试验
①混凝土骨料
细骨料：
品质指标符合DL/T5144-2001有关规范规定；尽量采用中砂或粗砂，混凝土强度等级大于C25W6F50（含C25W6F50）的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
粗骨料：
品质指标符合DL/T5144-2001有关规范规定；混凝土骨料最大粒径，根据结构物断面和钢筋最小净间距确定，二级配混凝土最大粒径为40mm，三级配混凝土最大粒径为80mm，四级配混凝土最大粒径为150mm：
对骨料作充分的级配试验。
采用连续级配或间断级配，则由设计或监理人确定。
②水泥与粉煤灰
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，粉煤灰质量指标不低于Ⅱ级标准。
各种水泥和粉煤灰确保符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
③外加剂优选
用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和HF外加剂等），其质量符合DL/T5100-1999有关规范规定。
根据混凝土配合比设计要求选择高效减水剂，夏季施工选择性能相同的缓凝高效减水剂，对有抗冻要求的混凝土，采用减水剂与引气剂复合掺加。
外加剂对改善混凝土性能至关重要，故选择在国内大、中型水利工程中使用过，证明效果较好的产品。
同时，拟选择有科研单位作依靠的厂家。
④粉煤灰掺量试验
混凝土掺加粉煤灰有利于改善混凝土性能，对设计龄期28d的混凝土，粉煤灰掺量一般不超过20%。
粉煤灰最优掺量，通过试验确定。
结合本工程具体情况，选择适当的水灰比，以10%、15%、20%、25%、30%五个粉煤灰掺量对混凝土强度和其它性能的影响试验，确定粉煤灰掺量与强度关系曲线，以选择满足设计要求的粉煤灰最优掺量。
⑤最佳砂率的选择
最佳砂率的选择，采用最大坍落度法,即用选定的的水灰比和用水量，变动4~5个砂率每次增减1%~2%进行试拌，坍落度最大时的砂率即为最优砂率。
⑥单位用水量选择
混凝土单位用水量的选择，根据施工坍落度、骨料品种、最大粒径以及外加剂性能等因素选择。
首先参照《普通混凝土配合比设计规程》第4.0.1条表4-0.1-2基本用水量，再按减水剂和引气剂联掺的减水效果，初步确定单位用水量，并进行试拌测定坍落度、观察混凝土和易性，通过调整确定合理的混凝土单位用水量。
⑦水胶比选择
水胶比是直接影响混凝土强度、耐久性和耐磨性的重要因素，混凝土水胶比根据设计对混凝土性能的要求和混凝土配制强度，以水泥强度计算基准水胶比，通过试验确定，同时，不超过设计或规范对水工混凝土最大允许值规定要求。
水工混凝土水胶比的最大允许值，见表5。
表5混凝土水胶比最大允许值表
部位
水胶比最大允许值
上下游水位以上（坝体外部）
0.60
上下游水位变化区（坝体外部）
0.50
上下游最低水位以下（坝体外部）
0.55
基础
0.55
内部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
⑧施工坍落度选择
混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表6选定。
特细砂混凝土在浇筑地点的的坍落度：
水工素混凝土或少筋混凝土为1～3cm；配筋率不超过1%的钢筋混凝土为3～5cm；配筋率超过1%的钢筋混凝土为5～7cm。
表6混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆锥坍落度为（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
（2）混凝土配合比设计与试验
①根据已选定混凝土配合比基本参数（水灰比、砂率和单位用水量等）计算出理论配合比，通过试拌，测定拌和物和易性、含气量，并成型进行7d、28d、90d龄期抗压强度，若设计对砼有其它性能标要求，应进行相应试验。
②每个强度等级的混凝土配合比，选择三个水灰比，并建立强度与灰水比回归方程。
根据强度与水灰比关系和设计限制水灰比，确定达到与配制强度相应的水灰比。
③混凝土配制强度，按“水工混凝土施工规范”（DL/T5144-2001）的规定，根据设计强度等级、保证率、标准差计算各强度等级的混凝土配制强度。
公式如下：
fcu,o=fcu,k+tσ
式中fcu,o—混凝土配制强度MPa
fcu,k—混凝土设计龄期的标准MPa
t—概率系数，依据设计对各工程部位强度保证率要求确定
σ—混凝土强度标准差Mpa
④配合比计算采用绝对体法、单位用水量按骨料饱和干状态为准。
⑤特种砼设计，如抗冲耐磨砼等，砼性能满足工程设计图纸和文件指标要求。
（3）混凝土施工配合比的确定
混凝土施工配合比，在配合比试验成果的基础上根据以下原则确定。
①混凝土施工参数
按不同部位、断面尺寸、钢筋密集程度、混凝土入仓手段选择混凝土级配和坍落度。
②混凝土配制强度
考虑到水泥强度和原材料的变化，以及施工时气温等因素的影响，因此实际配制强度须略高于设计配制强度，相应水灰比不低于设计限制值。
③混凝土耐久性指标和其它性能指标
混凝土施工配合比不仅满足抗压强度要求，同时，必须满足其它设计指标要求。
④施工配合比初步确定后，报监理审批后实施。
（4）施工配合比的调整
混凝土施工配合比确定后，由于原材料性质波动和施工参数改变，必须对现场施工配合比进行有效调整，这是保证拌和质量必不可少的环节，依据有关规程和经验归纳如下几点：
①砂率的调整
施工中通常采用中砂拌制混凝土，中砂细度模数变化在2.3~3.0范围。
砂细度模数的变化对混凝土用水量和强度有一定影响，施工时，根据砂细度模数的变化对混凝土的砂率进行调整，一般砂细度模数变化±0.2，砂率相应调整±1%。
②坍落度调整
当室内混凝土配合比所给定的坍落度不能满足施工要求时，可保持混凝土水灰比不变，采用增加减水剂掺量或增加单位用水量来满足，一般以坍落度增大1cm，相应用水量增加2.5~3kg，并通过室内试拌确定。
③砂、石含水量调整
施工过程中根据砂、石含水量的变化，对用量进行调整，尤其砂含水量的变化对坍落度改变最为敏感，相应对混凝土强度会有较大影响，因此应及时对砂、石含水量变化进行调整。
④混凝土含气量调整
混凝土中含气量可较好的改善混凝土性能，尤其对提高混凝土抗冻性较明显，但含气量大小，对混凝土强度影响很大，一般增大含气量1%，强度降低5%左右。
施工中，每班对混凝土拌和物含气量进行检测，对有抗冻要求的混凝土，控制混凝土含气量在4~6%，如有异常则及时调整引气剂掺量。
2、喷混凝土配合比设计与试验
本工程喷混凝土工程包括素喷混凝土、聚丙烯纤维喷混凝土和钢筋网喷混凝土等。
（1）喷射混凝土原材料和配合比参数的选择试验
水泥
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。
水泥强度等级不低于42.5。
骨料
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足表7的规定。
表7喷混凝土用骨料级配
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5.0mm
10mm
15mm
优
17~22
23~31
35~43
50~60
73~82
100
良
13~31
18~41
26~54
40~70
62~90
100
外加剂
经监理人批准选用速凝剂，其质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
钢筋网
采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋。
聚丙烯纤维
质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，并进行相关试验检验。
⑥喷射混凝土配合比设计与试验
根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定；干喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:
4.0~1.0:
4.5;水灰比宜为0.40~0.45;用水量按3cm~5cm的坍落度来控制,水灰比是直接影响混凝土强度和耐久性重要因素，试验选择三个水灰比，建立灰水比与强度回归公式，选择达到配制强度的水灰比，并满足喷射混凝土最低水泥用量的要求。
喷聚丙烯纤维混凝土的聚丙烯纤维掺量按设计要求应为0.9kg/m3。
根据工程施工部位来选择是否掺用速凝剂，同时应考虑水泥与速凝剂的相溶性，速凝剂的掺量应通过试验确定；掺速凝剂喷射混凝土28d龄期强度会降低25~30%，则水灰比要比素喷混凝土低0.03~0.05。
室内确定的配合比必须进行现场工艺试验，通过现场试喷测定其初凝时间和终凝时间以及回弹率，调整喷混凝土施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其符合施工图纸要求，最终确定施工配合比并报送监理批准。
3、混凝土拌和生产质量控制与检验
混凝土拌和生产质量控制是保证工程质量的重要环节，按照《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001规范要求，试验人员对混凝土生产过程进行跟班控制和检验。
混凝土拌和及拌和物质量控制的具体内容及要求见表8、表9。
表8混凝土拌和物质量控制检测内容和要求
检验对象
名称
检验内容
坚持频率
备注
混凝土原材料
砂
含水量
每班至少两次
拌和站料堆
级配（细度模数）
每班一次
石粉含量（人工砂）
每天一次
含泥量（天然砂）
每天一次
石
小石含水量
每班至少两次
拌和站料堆
级配
每班一次
含泥量
外加剂
溶液浓度
每班1~2次
拌和站
混凝土拌和物
配料称量检查
各组分应配量和实配量
每班不少于2次
自动记录随时打印
拌和时间
净拌和时间
每班1~2次
记录净拌和时间
坍落度
兼评混凝土工作性
每班不少于4次
每4h检测1～2次
含气量
有抗冻要求混凝土
每种混凝土每班2次
机口检测
测温
气温、出机口混凝土温度
每种混凝土每班2次
机口检测
表9混凝土试件成型频率表
检验项目
成型频率
备注
抗压强度
大体积混凝土28d龄期，每500m2成型一组，设计龄期,每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期，每100m2成型一组，设计龄期，每200m3成型一组。
机口取样成型
浇筑地点取样成型占机口取样的10%
抗拉强度
28d龄期每200m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每200m³成型一组。
机口取样成型
抗冻、抗渗
有要求时每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
机口取样成型
砂浆
抗压强度（28d），200m³砌体1组
现场取样
混凝土拌和生产过程中做好详细的值班记录，记录内容包括：
施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用混凝土配合比实际用水量、原材料称量检查记录、新拌混凝土性能（坍落度、温度、含气量）记录、试件成型记录。
五、砂浆配合比设计与试验
1、砌筑砂浆
原材料：
水泥品种和标号满足施工图纸的要求；砂料要求粒径为0.15~5mm，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；砌砖所用的生石灰需熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天。
砌石砂浆配合比：
通过试验确定配合比，确保满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并报监理人批准。
如施工中需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验并报监理人批准。
③砌砖砂浆配合比：
根据《砌筑砂浆配合比设计规程》通过试验确定配合比，确保满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，同时符合表10中的砂浆稠度要求，并报监理人批准。
如施工中需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验并报监理人批准。
表10砌砖的砂浆稠度
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