水处理车间各岗位安全操作作业规程.docx
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水处理车间各岗位安全操作作业规程
水处理车间各岗位安全操作规程
污水处理操作规程
一、通常要求
（一）运行管理要求
1运行管理人员必需熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求和技术指标。
2操作人员必需了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求和技术指标。
3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检验构筑物、设备、电器和仪表运行情况。
4各岗位操作人员按时做好运行统计，数据应正确无误。
5操作人员发觉运行不正常时，应立即处理或上报主管部门。
6多种机械设备应保持整齐，无漏水、漏气等。
7水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
8依据不一样机电设备要求，应定时检验、更换或添加润滑油或润滑脂。
（二）安全操作要求
1各岗位操作人员和维修人员必需经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2开启设备应在做好开启准备工作后进行。
3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜开启电机。
4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5多种设备维修时必需断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。
6雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。
8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用具，做好安全防范工作。
9应在构筑物显著位置配置防护救生设施及用具。
10严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。
11严禁在无防护栏杆污水池上行走，如确有必需，必需佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。
12在没有足够保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
13非相关工作人员严禁上污水池。
（三）维护保养要求
1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修要求。
2应对构筑物结构及多种闸阀、护栏、爬梯、管道等定时进行检验、维修及防腐处理，并立即更换被损坏照明设备。
3应常常检验和紧固多种设备连接件，定时更换连轴器等易损件。
4多种管道阀门应定时做启闭试验。
5在每次停泵后，应检验机封及油封密封情况，进行必需处理。
6凡没有设置钢丝绳装置，绳磨损量大于原直径10%，或其中一股已经撕裂时，必需更换。
7多种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂要求进行大、中、小修。
8检修各类机械设备时，应依据设备要求，必需确保其同轴度、静平衡等技术要求。
9不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂、试验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。
10维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
11建筑物、构筑物等避雷、防爆装置测试、维修及周期应符合电业和消防部门要求。
主操安全操作规程
一、板框压滤机操作规程
（一）操作步骤
1、整理滤布：
每次压紧滤板之前，须将滤布清洗洁净，并整理整齐无折痕；
2、板框安装：
将清洗洁净滤布装到板框上，将装好滤布板框按次序放好在板框机上，注意调整板和板之间空隙，预防滤液喷出；
3、若滤布整齐无需整理，则直接进入第四步操作；
4、压紧滤板：
按下油泵开启按钮，开启油泵；按下滤板压紧按钮，活塞杆推进压紧板，将滤板压紧；
5、检验：
检验污泥泵开启是否正常；
6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；
7、检验：
板框压滤机排水阀是否打开；
8、开启污泥泵，调整污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，通常情况下不得用关闭出口阀门来调整压力；
9、当压滤机排水阀极少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；
10、卸泥前，先穿好防护用具；
11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，按下“拉板向前按钮”，自动拉动板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在滤布上，需人工卸泥；
12、转运：
通知铲车司机将污泥池污泥用铲车放至指定地点；
13、清洗滤布：
将滤布清洗洁净；重新进入第一步。
（二）注意事项
1、严禁空转，开机之前一定要确定碱化沉淀池池液位，预防抽闲造成泵空转；
2、当滤布出现损伤，应立即更换，不然造成跑泥；
3、运行过程中应注意压滤机压力，脱水机进口压力严禁超出0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调整，严禁用泵出水阀门来调整；
4、当污泥出现不易脱水时，应立即投加絮凝剂来改善污泥脱水性能，投加量由试验来定；
5、压完泥后，一定要清理洁净滤布，并进行整理，不然会影响下次压泥质量和效率；
6、注意板框压滤机油位，出现漏油应立即处理，严禁无油开机；
7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备洁净美观。
三、氟塑泵操作规程
1、准备：
（1）盘车检验应无卡涩和异常声音。
（2）润滑油质、油位符合要求。
（3）各连接件、紧固件应无松动。
2．开启：
（1）自引罐注水，加满后，关闭自引罐阀门。
（2）进口阀门全开，开启电机，缓慢打开出口阀；依据操作需要，调整出口阀开度。
（3）观察机泵运行情况。
3．停泵：
（1）先关闭二分之一出口阀。
（2）关闭电源开关，关闭出入口阀。
4．维护：
（1）定时盘车，立即加油，并视油质情况立即更换。
（2）如密封泄漏，立即联络维修处理。
（3）常常保持机泵外部清洁。
（4）运转过程中如发觉震动或不正常声音时，应立即停车检验原因，故障排除后才能工作。
四、离心泵操作规程：
1.开启前准备
（1）拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）检验机封是否渗漏。
（3）开启电机，确定转向是否正确。
2.开启和运行
（1）全开进口管路阀门，关闭出口管路阀门。
（2）接通电源，当泵达成正常转速后，逐步打开出口管路阀门，依据瞬时流量调整出口阀门，达成工艺要求流量；
（3）检验泵机封是否泄漏，发觉问题立即处理。
3、运行维护
（1）进口管道必需充满液体，严禁在气蚀状态下长久运行；
（2）定时检验电机电流值，不得超出电机额定电流；
（3）泵进行长久运行后，因为机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检验，必需时可更换易损件，机组大修期通常为十二个月。
五、离心风机操作规程
1开停机次序及注意事项
1.1开机次序:
开启风机，待风机运行平稳后，观察电流表读数，调整进口阀门，直至达成理想流量，但不要超出电动机额定电流。
1.2停机次序:
停止风机，关闭进口阀门。
1.3注意事项:
风机开启时，进口阀门必需完全关闭。
2开机前准备
2.1确定风机轴承润滑良好，机内无异物;
2.2确定阀门动作灵活;
2.3地脚螺栓紧固;
2.4传动机构良好;
2.5安全防护装置完好。
3运转中检验
3.1检验轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常;
3.2检验风机运转是否平稳，机壳是否有异音;
3.3检验确定运转部位和静止部位有没有接触;
3.4检验安全防护装置是否完好。
3.5当风量改变时，测量电机电流改变，使其不超出额定电流，每班统计各仪表读数，出现显著改变时，立即找出原因排除停机检验。
4机维护和保养
4.1检验运转部位和机壳等有没有接触;
4.2清扫叶轮上附着粉尘;
4.3检验各部分磨损及腐蚀情况;
4.4检验轴承润滑情况定时补换润滑油;
4.5保持安全防护装置完好。
六、药剂添加：
白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氢钾25kg（厌氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）
七、各工序运行控制指标
控制指标
PH
CN-（mg/L）
氨氮（mg/L）
COD（mg/L）
溶解氧
旋流反应器
11.5-12.5
200
1000-1500
7000-8000
PH调整池
7.5-8.5
100
300-350
3000-3500
兼氧池
7.5-8.5
100
350
3000
0.5
厌氧池
8-9
100
300
2500-3000
0.5
缺氧池
8-9
100
250-300
1500-2500
0.5
好氧1
8
50-100
200-300
1000-
2-4
好氧2
8
50-100
200-250
1000-1500
2-4
好氧3
8
50-100
200
500-1000
2-4
好氧4
7.8-8
50-100
100
500
2-4
TNC池
7
0.5-2
50
500
中间水池
6-9
0.5
50
500
总排口
6-9
0.5
50
500
副操安全操作规程
一、加药操作规程
（1）准备工作：
1）检验全部管道、阀门是否处于正常工作状态。
2）检验各加药设备剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3）检验电气设备是否处于正常工作状态。
（2）多种药剂配比和投加方法:
共投加四种药剂，分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述以下:
1）液碱--用于调整旋流反应器水质PH值。
投加量:
按PH值要求控制，正常PH控制在11.5-12。
投加方法:
开启碱泵，调整回流，直至旋流反应器PH符合工艺要求。
2）PAM配制及加药--配药方法:
按重量浓度（预处理按3‰配置，深度处理按1‰配制），药剂配好后通知中控开动搅拌器，20℃以上搅拌15-20分钟，20℃以上搅拌40分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量:
由主操依据絮凝效果调整旋流反应器上PAM阀门（深度处理调整计量泵阀门），控制加药量。
3）硫酸亚铁配制及加药：
按工艺要求配置（预处理按5%，深度处理按20%），药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量:
由主操依据工艺要求调整硫酸亚铁阀门（深度处理调整计量泵阀门），控制加药量。
4）PAC配制及加药：
按重量浓度2.5%配置，药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。
投加量:
由主操依据工艺要求调整计量泵阀门，控制加药量。
（3）加药设备定时检验，并定时排出加药罐中杂物。
（4）定时检验搅拌器和计量泵润滑情况，三个月进行一次检修
二、叠螺旋污泥脱水机操作
1、开机前检验
混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤
（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;
（2）手动喷淋过滤本体上动定碟片2分钟;
（3）开启本体驱动电机，并检验本体驱动电机旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;
（4）依次开启絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;
（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检验
螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有没有异响。
4、停机步骤
（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥;
（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药;
（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;
（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗洁净;
（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项
（1）自动运行时设定合理运停时间，并安要求完成整道工序;
（2）依据污泥浓度不一样将“流量调整管”调至合适高度;
（3）严禁污泥量过载，预防脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;
（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机滤体中;
（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定时给减速机更换或添加齿轮润滑油;
（7）定时（1各月）检验过滤本体等各处螺母是否有松动;
（8）三个月进行一次检修。
中控安全操作规程
1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备运行状态，各工序生产运行参数波动范围。
2、中控室人员天天定时统计运行数据和监测统计，立即反应污水处理生产运行情况。
3、依据生产运行参数及现场操作人员要求，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、接到停电通知时，应按操作人员要求依次关闭各运行设备，最终用管理员权限关闭电脑。
来电时，依次开启电脑，按操作人员要求依次开启各运行设备。
严禁自运行时无故关闭中控电脑。
5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求，立即通知现场操作人员进行处理。
6、具体统计各工序化验数据，发觉数据超标，立即通知主操进行调整确保数据达标。
7、发觉设备仪表出现故障，立即通知操作人员及进行处理。
8、发觉各污水池液位超警戒线，立即开启该池污水泵，确保各池污水处于安全液位。
9、各工序控制指标：
旋流反应器PH值：
11.5-12；
PH调整池PH值：
7.5-8.5。
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