浅谈制粒工艺.docx

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浅谈制粒工艺

浅谈制粒工艺

时间：

2006-7-2410:

34:

17  作者：

德宝群兴史佟红  　评论

目前，在配合饲料生产过程中，制粒工艺是一个很重要的加工环节，特别是中小型饲料厂，对产品制粒的了解还不够全面，由此直接影响着产品质量，同时还涉及到生产效率、降低能耗、设备磨损等诸多方面；本人结合多年来在制粒方面的实际工作经验和理解以及借鉴相关资料，对制粒工艺进行剖析，供业内人士和同行参阅。

第一部分：

一.首先了解制粒的有关概念

喂料：

通过手动或自动控制，将粉状原料输送到调质搅龙中的过程

调质：

将粉状原料与饱和蒸汽充分混合的过程；可分为一级或多级调质。

制粒：

将粉状饲料原料或粉状饲料，经过水、热调制并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程。

破碎：

将成型的大颗粒加工成符合标准的小颗粒的过程。

喷涂：

将油脂、糖蜜或其他液体喷洒在颗粒表面的过程。

硬度：

颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。

粉化率：

颗粒饲料在特定测试条件下产生粉末重量占其总重量的比率。

耐水性：

供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀的能力。

二．颗粒料与粉料相比的优点

1.提高适口性能

通过制粒的饲料，饲喂动物无论从视觉、嗅觉以及口感方面均优于粉料，所以，饲喂动物对颗粒饲料容易接受，并且动物的精神状态较好，便于消化吸收。

2.可以避免饲喂动物出现挑食现象

配合饲料的配方含有多种原料，营养比较全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象，由于颗粒饲料在贮运和饲喂过程中可保持均一性，可减少饲喂损失8%-10%

3.颗粒饲料报酬率高

在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被饲喂动物更有效的消化吸收，转化为体重的增加，用颗粒饲料饲喂禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率约10-12%。

用颗粒饲料饲喂生长猪，平均日增重4%，料肉比降低6%，喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。

4.流动性好，便于管理。

许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜、高脂肪或尿素的饲料，经常粘附在料仓中，由于颗粒的流动性好，很少产生吸附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛和禽料的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。

5.贮存运输更为经济

粉料经过制粒，一般会使饲料散装密度增加20%-100%，可减少仓容，节省运输费用。

6.避免饲料成份自动分级，减少环境污染。

在粉料贮运过程中，由于各种粉料体积和质量不一，极易产生分级。

制成颗粒后，就不存在饲料成份的分级，并且，颗粒料不易起尘，在饲喂过程中颗粒料对空气和水质的污染，较粉料少的多。

7.杀灭动物饲料中的沙门氏菌

沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物后，会得沙门氏杆菌的肠胃病，采用蒸汽高温调质再制粒的方法，能杀灭存在于动物饲料中的沙门氏菌。

三．颗粒产品规格和质量要求

一般来讲，颗粒粒度的大小没有严格的界限，主要是饲喂动物的口径或特殊情况来制定，下面所列举的内容，基本上是市场通用规格，但是，饲料厂的产品一经确定，应相对保持其稳定性和一致性。

1.水分要求：

北方≤14%，南方≤12.5%。

有下列情况之一时，可允许增加0.5%的水分：

1.1平均气温在10℃以下的季节（包括冬季）；

1.2制粒完毕后到饲喂结束不超过10天的。

1.3添加规定量防霉剂的。

2.粉化率要求则根据不同情况而制定，整粒料应≤5%；颗粒破碎料粉化率相对要高一些，粒度越小，含粉率越高，同时硬度越差。

3.耐水性（水中稳定性）：

水产颗粒饲料≥15分钟。

4.颗粒粒度（参考）

4.1产品孔径要求

品种      环膜孔径φ

断奶乳猪      2.5mm～3.0mm

肉小鸡开食料      破碎料（φ2.0mm）

肉中鸭料      2.5mm～3.5mm

仔猪料      3.0mm～3.5mm

肉中鸡料      2.5mm～3.5mm

肉大鸭料      4.0mm～5.0mm

生长猪料      4mm～5.0mm

肉大鸡料      4.0mm～3.5mm

产蛋鸡鸭料      5.0mm～6.0mm

种猪（成年猪）      5.0mm～6.0mm

肉小鸭开食料破碎料   2.5mm

4.2产品长度要求：

整粒料长度是环膜孔径的1～2倍；破碎料中不应有整粒料。

5.感官要求：

无发霉、无腐败、无块状异物以及其他异味，颗粒颜色稳定、一致，颗粒料进入成品仓或包装时，颗粒料温度应低于环境温度5℃。

　　（未完待续）

（未完待续）

浅谈制粒工艺

（二）

时间：

2006-7-1212:

43:

53  作者：

admin  　评论

——饲料原料和饲料配方对制粒工艺及产品质量的影响

关键词：

饲料配方粒度硬度粉化率

一．    有关概念及分类

饲料是指能提供饲养动物所需养分，保证健康，促进生长和生产，且在合理使用下，不发生有害作用的可饲物质。

饲料配方是指根据饲料原料的营养成分，为了达到某种性能而设计的原料组成的配制方案。

饲料的组成又可分为能量饲料、蛋白饲料、矿物质饲料和饲料添加剂等；

饲料原料品种、水分、粒度以及糊化度等都会对制粒具有一定的影响。

1.原料品种大致可分为：

⑴.谷物类原料包括玉米、高粱、稻谷、大豆、豌豆、蚕豆等；

⑵.压榨后的副产品包括豆粕（饼）、棉籽粕（饼）、菜籽粕（饼）、花生粕（饼）、胡麻粕（饼）、亚麻仁粕（饼）等；

⑶.发酵后的副产品包括DDG、DDGS、维生素类残渣等；

⑷.精加工的副产品包括米糠、次粉（麸皮）、面粉等；

⑸.根茎叶花类如苜蓿草粉、木薯叶粉、松针粉等；

⑹.动物类原料包括鱼粉、肉粉、肉骨粉、血粉、肠膜蛋白粉等；

⑺.糖类原料包括葡萄糖、蔗糖、乳糖、乳清粉等；

⑻.油类包括牛油、鱼油、猪油等动物油和豆油、玉米油、棕榈油等植物油两大类。

2.原料水分大致可分为高水分（≥14.5%）、普通水分（）和低水分（≤10%）三个级别；

3. 原料粒度是指待制粒粉料粒度：

（根据产品颗粒规格，以粉碎筛孔计）≥φ2.0mm为常规粒度，≤φ2.0mm小型粒度

4. 糊化（熟化）度较高的原料是指经过高温或高压加工后的产品（如膨化玉米、豆粕、棉粕、菜粕等）

二．    不同的原料类别、粒度、水分、糊化度对制粒的影响

原料类别

制粒难易程度

原料类别

制粒难易程度

谷物类原料

比较容易

谷物类精加工的副产品

较难

压榨后的副产品

比较困难

根茎叶花类

较难

发酵后的副产品

一般

动物类原料

容易

糖类原料

很困难

油类

略

原料粒度

制粒难易程度

原料糊化度高低

制粒难易程度

原料粒度≥φ2.0mm

较难

原料糊化度低

较易

原料粒度≤φ2.0mm

较易

原料糊化度高

较难

说明：

影响制粒的重要因素是：

环膜孔径和原料淀粉、脂肪的含量。

三．根据饲料配方不同，饲料产品可简单分为高脂肪饲料、高纤维饲料、高蛋白饲料、高水分饲料、高糖分饲料以及低水分饲料等。

同时，饲料又是一种复杂的组合体，比如高档乳猪料，它由高蛋白、高糖分、低水分的原料组成，所以在制粒前必须进行相应处理，后文再做介绍。

表格中，对饲料产品的单一特点，进行了分析:

待制粒饲料分类

代表性品种

制粒难易程度

影响颗粒产品质量因素

高脂肪饲料

肉鸡料类、狐狸料类

容易

颗粒硬度差、粉化率高

高纤维饲料

牛料类、鸭料类、中猪以上料类

比较困难

颗粒硬度高，粉化率低

高蛋白饲料

鱼料、乳猪料、各种畜禽雏形料

适中

颗粒硬度较好

高水分饲料

主要指秋后收购高水分玉米所生产的饲料

比较容易

颗粒硬度差、粉化率高

低水分饲料

矿物质饲料、特制浓缩料等

很困难

颗粒硬度高，粉化率低

高糖分饲料

高档乳猪料

比较困难

颗粒硬度高，分化率低

然而在日常制粒过程中，饲料产品是比较复杂的，包含着上述分析的多种简单成分。

所以，饲料配方基本上已经决定了制粒操作和饲料产品特性，如果用简单的比例来形容的话，那么饲料配方应该是占60%，制粒工艺只是占40%。

这就要求在生产配方制作时，应考虑制粒工艺的因素。

（未完待续）

史佟红

2006-06-12    

浅谈制粒工艺（三）——制粒操作基理

时间：

2006-9-2610:

20:

18  作者：

史佟红  　评论

   前面已经谈到了饲料原料、饲料配方对制粒的效果及影响，特别谈到饲料配方的重要性，但是，相对来说，熟练的正确的操作也可以改善和提高颗粒质量。

下面再来分析制粒的具体部件的作用及性能：

一．制粒的主要部件包括喂料控制器、汽混搅龙（调质器）、制粒成型器（环膜和压辊以及切刀）、关风器、冷却器、破碎机、分级筛、喷涂机以及料仓等。

二．制粒具体流程包括

①待制粒粉料     ②喂料    ③物料调质        ④压缩制粒     ⑤冷却干燥      ⑥颗粒破碎     ⑦分级筛选     ⑧产品喷涂     ⑨产品包装。

从上面不难看出，在制粒流程中，直接影响制粒效果的是喂料速度、饲料调质和颗粒成型三个方面，但是影响颗粒质量除上述三个环节外，还包括冷却效果、破碎粒度、分级筛选、喷涂效果等因素。

三．影响制粒效果和质量的主要设备分析

1.喂料速度：

不同的物料，在制粒过程中，它的产能是不同的。

如果喂料速度过大，会超过制粒主机负荷，容易造成堵机和自动停机，反之，则设备使用率及生产效率降低。

所以，要求制粒工根据制粒主机的工作状态，准确的调节喂料速度，最大限度的满足粉料供应。

2.饲料调质

2.1饲料调质是指待制粒粉料与饱和蒸汽充分混合进行热处理的过程；

2.2调质目的：

第一是提高颗粒产品的糊化度（熟化）和粘合力；第二是增加待制粒粉料的水分含量，减少制粒时环膜内径的摩擦力和压辊与环膜间的阻力，以此来提高制粒机的生产能力；

2.3调质效果直接影响到制粒效果和饲料颗粒质量，所以，在制粒过程中，应尽量提高蒸汽供给量，保证较高的饲料温度进入制粒室；

2.4调质温度受饲料品种、蒸汽的饱和程度、颗粒成型器的磨损程度等因素有关。

1. 压缩制粒

3.1制粒是指待制粒粉料通过机械压缩（压辊与环膜）强制通过膜孔而聚合成型的过程；

3.2环膜孔径的选择：

根据市场情况和产品特性来选择不同的压缩比和孔径的环膜；

一般来讲，选择孔径较大（直径4mm-6mm）的环膜，其生产量较高，但是粉化率相对偏高，如果再经过破碎，其产品颗粒硬度相对较差；选择孔径较小（直径小于2.5mm）的环膜，生产量相对降低，含粉率也随之降低且硬度提高,产品外观形状视觉较好。

选择适合的压缩比环膜，除考虑上述因素外，还应该考虑所饲养动物的适口性以及制粒难易程度，（上版已经分析过，请参阅）。

3.3调整压辊与环膜间距：

能够保持合理的间距是制粒的一个关键操作，如下表

压辊与环膜间距

空机运行观察压辊运转状况

制粒过程中生产状况

0.5mm-1mm

间距适中、压辊似转非转

生产性能好、能耗低。

小于0.5mm

间距较近、压辊与环膜同步运转

生产性能虽好，但会导致压辊环膜严重磨损。

大于1mm

间距较远、压辊不转动

物料加厚，阻力加大导致产量降低并且易堵机。

2. 冷却脱水

4.1冷却是指热颗粒在冷却器内通过空气对流，使之达到降温并除去部分水分的过程；

4.2影响冷却效果的因素有冷却时间、物料厚度、环境的温湿度、冷却风速和风量的强度等；

4.3冷却温度要求不得高于环境温度的+5℃；冷却器一般脱水范围在2～5%，所以，应根据产品质量标准及时进行调整。

3. 颗粒破碎

破碎是指冷却后的大颗粒通过破碎机进行挤压，使之达到符合产品粒度规格的混合小颗粒。

4. 分级筛选

6.1分级筛选是指根据产品粒度规格要求对颗粒进行筛选；

6.2分级筛必须具有两层以上的筛网，这样才能分级出杂料（异物和大颗粒）、合格颗粒和细粉料，并能够及时进行相应的处理。

7.产品喷涂

产品喷涂是指为达到某种要求，而在颗粒表面喷洒液体物料；喷涂的缺点是液体物料喷洒不均匀和导致颗粒含粉率增高，所以，目前使用者较少。

下面是环膜孔径、产品规格以及温控等指标的参考数据：

           品种

主控指标

乳猪料

（直径）

普通猪料

（直径）

肉鸡料

（直径）

肉鸭

（直径）

备注

环膜孔径（mm）

2.5

4

4（或专用环膜）

4

粒度

（直径mm）

粒度均匀

--

小鸡1.5（无整粒且均匀）

中鸡2.5（无整粒且均匀）

小鸭1.5

（无整粒且均匀）

温度℃

60℃-70℃

≥70℃

≥80℃

≥70℃

含粉率%

（16目方孔分析筛）

≤3

≤3

小鸡料≤15

中鸡料≤12

大鸡料≤8

小鸭≤10

（未完待续）