主厂房吊装施工方案.docx
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主厂房吊装施工方案
一、相关图纸：
《主厂房钢结构安装图》F312S；
二、工程概况：
1.1、越南汪秘热电厂Ⅱ期扩建1×330MW工程，位于汪秘原厂一侧，主厂房钢结构布置在A~C排及1~8轴上，包括汽机房和煤仓间，汽机房吊装高度30米，煤仓间吊装高度47米。
1.2、±0.000m标高为绝对标高9.000m。
1.3、主厂房上部结构为全钢结构，节点连接采用焊接和大六角头高强螺栓连接。
1.4、高强螺栓连接的摩差面的摩差系数：
Q345B钢不小于0.5，Q235B钢不小于0.45。
1.5、焊接材料：
当焊接Q235钢时，手工焊采用E43××型焊条；当焊接Q345钢时，手工焊采用E50××型焊条。
三、资源配置：
人力资源计划一览表NO:
1
序号
专业工种
人数
工作内容
备注
1、
工程负责人
2
施工组织及技术
2、
测量工
2
安装测量
3、
起重工
10
装卸及吊装
4、
架子工
8
悬挂及平台绑扎
5、
铆工
12
钢结构安装
6、
电焊工
4
结构焊接
7、
吊车司机
4
构件吊装
8、
安全员
2
安全监督
机具配置计划一览表NO:
2
序号
名称
规格
数量
备注
1
250T履带吊
1台
2
100T履带吊
1台
3
50T汽车吊
1站
4
50T平板车
1台
5
25T汽车吊
1台
6
5T倒链
6个
7
3T倒链
5台
8
2T倒链
4台
9
千斤顶5T
4台
10
电焊机
4台
11
经纬仪
1台
12
水准仪
1台
13
水平尺
2台
14
大锤、手锤
各5把
15
扳手
2把
16
线锤
4个
17
软爬梯
L=15m
6个
18
防坠器
L=15m
6个
19
对讲机
6副
四、施工准备
1、技术准备
A、施工图纸确认。
B、施工方案编制批准。
C、基础混凝土强度达到设计的100%后开始吊装。
D、质量验收资料批准；
2、现场准备
A、现场道路、场地平整畅通。
B、施工电源布置到位。
C、基础回填完成。
D、工器具准备完成。
E、吊装机械到场。
F、测量定位出基础轴线和标高线。
G、根据构件重量选择钢丝绳直径、长度、卡环规格等。
H、钢架到货检查：
根据图纸、供货清单对其规格、数量进行验收。
五、施工主要流程
基础定位划线—第一层钢结构安装—基础二次灌浆—第二层钢结构安装—第三层钢结构安装，依次类推—各层楼板施工。
1、钢丝绳选择：
在吊装梁时，吊点的选择要确保钢丝绳的夹角α＜60°，如图。
钢丝绳受力为：
P钢丝绳=P/2Cosα/2
吊装时的安全系数:
K=P破断拉力/P钢丝绳
所选钢丝绳需满足安全系数K>4.5；
其中：
P——构件重量；
P钢丝绳——钢丝绳所受作用力；
P破断拉力——钢丝绳破断拉力；
吊装过程中根据构件重量可以计算出钢丝绳受力大小，确定钢丝绳直径。
2、主厂房钢构件吊装时常用的方法如下图：
（钢丝绳与钢构件棱角接触处必须用衬垫物，防止钢丝绳受到损伤）。
3、进行安装前，机械到场、工器具等准备工作做好。
4、基础划线：
由测量工程师用测量仪器对安装轴线进行定位，并加工好垫板。
5、吊装前在立柱上、下两端标注好中心线，待立柱吊装并临时固定好后，用经纬仪和钢直尺测出立柱垂直度偏差。
6、第一阶段先开始8~7轴钢架安装，以四根立柱为一个方框单元，待第一层钢架安装完成后，验收合格，对柱脚进行灌浆，同时进行A排8~7轴钢架安装；随后进行二层及二层以上部分进行安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；平台、梯子等附件同步进行安装。
随后进行7~6轴钢架安装，同8~7轴安装一样。
7、开始第二阶段吊装，250t履带吊首先完成B、C排6~5轴第一层钢架安装，待验收合格后，进行柱脚灌浆，随后进行B、C排6~5轴第二层、第三层和第四层钢结构安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；以此类推，B、C排6~5轴安装完成后，依次进行B、C排5~4、4~3、3~2、2~1轴钢结构安装。
8、在吊装B~C钢结构的同时，进行A~A1钢结构的吊装。
9、汽机间剩余钢结构安装待桁车安装以后，对桁车进行调试，调试完成后，再用桁车进行安装汽机间钢架。
10、高强螺栓的穿入方向，以施工方便为准，并注意整齐美观，尽可能保证穿入方向一致。
11、经检查合格后的高强螺栓连接处，按要求进行涂漆防锈。
六、质量保证措施：
1、加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。
2、主厂房钢结构安装前成立质量监督网络体系，对整个钢结构安装质量进行监督和检查。
3、钢结构在安装前接头节点处应清理干净。
4、高强螺栓在安装后应及时进行初拧、复拧工作，在构建找正验收后进行终拧工作。
5、雨天不允许拧紧螺栓。
6、高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h之内完成。
7、高强螺栓拧紧顺序为“节点中心向四周扩散，先主要构件后次要构件，每层构件先顶部、再底部、后中间”。
8、严禁在高强螺栓、钢架连接板、钢架接头的摩擦面、顶板梁上打火引弧或进行其他焊接工作。
9、摩差面要防止沾染赃物或油污，并严禁作任何标志。
七、安全施工保证措施
1、作业人员只有身体健康才能进入施工现场。
2、作业人员必须穿劳动防护用品，施工现场必须有安全员和医疗。
3、每个吊装施工区域必须有安全警示装置，严禁在正常工作的设备下走动。
4、作业人员严禁酒后作业。
5、构件在起重过程中，构件离地面15cm时，应停车检查构件是否绑扎牢固，然后缓慢提升。
6、运输设备的车辆不能超载，不能超载，在车停稳后方可装卸。
7、设备在运输过程中，要绑扎牢固。
8、起重机行驶道路必须平整坚实，松软土层要进行处理。
必要时需铺设道木或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
9、起重机严禁超负荷吊装，如必须超负荷吊装时，经计算，采取有效的安全措施，经项目总工批准后方可进行。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：
在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平夹角60°以内。
在操作时应缓慢进行。
10、禁止斜吊。
起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
11、起重机应避免带载行驶，作短距离带载行走时，荷载不得超过允许重量的80％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
12、绑扎构件的吊索方法应正确牢靠。
所有起重机具应定期检查。
13、不吊重量不明的重大构件或设备。
14、禁止在六级风及六级以上的情况下进行吊装作业。
15、起重吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源进行检修。
17、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
在进行高处作业时每个操作人员必须配备速插防坠器。
18、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
19、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
作业处和构件上有水、应及时清除。
遇有六级以上强风、暴雨等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。
暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
20、登高用软爬梯必须固定牢靠，软爬梯如损坏严重，则停止使用。
软爬梯使用前要检查，确保可靠后方可使用。
21、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，脚手板必须绑扎牢固。
22、高空作业宜在白天进行。
晚上作业必须有充足的照明。
23、作业人员必须戴安全帽。
24、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
25、高处作业人员经身体检查合格方能上岗作业。
26、在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
27、地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
28、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才能松钩或拆除临时固定工具。
29、设置吊装禁区，挂警告牌，禁止人员入内。
警戒区设专人监护人。
30、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
31、危险源及控制措施见下表
危险因素分析及安全控制措施表
作业活动
序号
危险因素
可导致事故
控制措施
构件拉运\卸车\堆放
1
构件运输没有捆绑牢固
车辆伤害
捆绑牢固
2
行车道路不平整\不坚实
机械伤害
施工前要对松软土层要进行处理。
必要时需铺设道木或路基箱,并在作业前对路线进行检查
3
卸车时吊点确定不当
起重伤害
对构件要明确其吊点
4
高长构件放置时没有固定牢靠
挤伤或压伤
构件放置地点应平整,并支撑牢靠
焊接作业
1
导电部位没有防护罩
触电
加设防护罩
2
电焊机外壳接地损坏
触电
保持接地良好
3
高处焊接、切割作业没有采取措施
焊渣伤人
火灾隐患
设立安全警戒区域，易燃易爆物品远离焊接区域
4
作业人员未采取防护措施
高处坠落
操作面铺设脚手板并绑扎牢靠,作业人员安全带必须生根于方案中指导定的位置
5
氧气、乙炔瓶混装运输
爆炸
分开运输
起重机吊装作业
1
起重指挥信号不明确或有误
起重伤害
起重指挥由具有吊装作业经验的人员担任,且持证上岗
2
超负荷吊装
起重伤害
按起重机操
作规程作业
3
钢丝绳绑扎不牢\吊点选择不当
起重伤害
必须由持证的起重工进行作业,严格按照方案确定的吊点绑扎牢靠
4
起重机械安全装置失灵或不全
起重伤害
机械伤害
作业前对起重机的安全性能\安全装置进行全面检查.
5
长构件吊装没有稳绳
起重伤害
加设稳绳
起重机吊装作业
6
起重机具不符合要求
起重伤害
作业前要对起重钢丝绳\卡环等进行检查
7
构件就位使用橇杠用力过猛失稳
高处坠落
高处使用撬杠时，人要立稳，附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作,安全带挂在固定的物体上
8
吊装\拼装作业人员没有正确使用安全带
高处坠落
现场加强监护,作业人员在行走过程中安全带要挂在设置的安全绳上,固定作业时,安全带要挂在柱头搭设的操作平台或已固定构件上.
9
工器具放置不牢靠
物体打击
作业人员配置工具袋,长大工具必须拴牢.吊装区域拉设警戒区,并由专人进行监护.
10
吊件未固定固定牢靠脱钩
起重伤害
吊件临时固定牢固后脱钩
11
缆风绳未张拉牢固脱钩
高处坠落/人员伤害
缆风绳必须按照方案设计张拉牢固后方可脱钩
施工用电
1
非电工现场操作
触电
由专业电工对该项作业的电源进行设置
2
电源拉设不规范,,电源线有裸露与钢性吊件直接接触,无接地（接零）保护
触电
作业前对该项目作业用电进行全面检查
高空安装、组装
作业
1
高空落物
人员伤害
设施损害
高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才能松钩或拆除临时固定工具。
2
高空人员坠落
人员伤害
高空作业人员必须穿防滑软底鞋、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
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