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第一章化工基础知识

1、传热基础知识

传热是自然界和工程领域中较为普遍的一种传递过程，通常来说有温度差的存在就有热的传递，也就是说温差的存在是实现传热的前提条件或者说是推动力，当没有外功加入时，热量就总是会自动地从高温物体传递到低温物体，可见，传热过程是普遍存在的。

在化工中很多过程都直接或间接的与传热有关。

但是进行传热的目的不外乎是以下三种：

1、加热或冷却；2、换热；3、保温。

1.1、传热的基本方式

根据传热的机理不同，热传递有三种基本方式：

热传导，热对流和热辐射。

化工生产中碰到的各种传热现象都属于这三种基本方式。

热传导（导热）

一个物体的两部分连续存在温差，热就要从高温部分向低温部分传递，直到个部分的温度相等为止，这种传热方式就称为热传导。

物质的三态均可以充当热传导介质，但导热　的机理因物质种类不同而异，具体为：

固体金属：

自由电子运动在晶格之间；

液体和非金属固体：

个别分子的动量传递；

气体：

分子的不规则运动。

对流传热

热对流是指物体中质点发生相对的位移而引起的热量交换，热对流是流体所特有的一种传热的方式，即存在气体或液体中，在固体中不存在这种传热方式。

其中只有流体的质点能发生的相对位移。

据引起对流的原因不同可分为：

自然对流和强制对流。

热辐射

热辐射是一种通过电磁波传递能量的过程。

一切物体都能以这种方式传递能量，而不借助任何传递介质。

通常在高温下热辐射才是主要方式。

1.2、传热的基本方程

当两种流体间需要进行换热而又不允许直接混合时，需在间壁式换热器中进行换热。

如在间壁式换热器中，热流体通过管壁将热量传给冷流体．热传递的快慢用传热速率Ｑ来表示。

传热速率Ｑ是指单位时间内通过传热面传递的能量．单位是Ｊ／Ｓ．Ｗ。

换热器的传热速率Q与传热面积A和冷热两种流体的平均温差⊿tm成正比；

图2-1套管式换热器

1—内管2—外管

图2-2单程列管式换热器

1—外壳　2—管束　3、4—接管　5—封头

6—管板　7—挡板

图2-3双程列管式换热器

1—壳体2—管束3—挡板4—隔板

1.3、强化传热的途径

传热过程的强化占有十分重要的地位，设计和开发高效换热设备,可以达到节能降耗的经济目的。

相反，许多场合需要力求削弱传热，隔热保温技术在高温和低温工程中对提高经济效益关系重大，已经发展成为传热学的一个重要分支。

（1）、增加传热温差

（2）、提高传热系数

（3）、提高流体速度

（4）、改变流动状态

（5）、引入机械振动

（6）、增大传热面积

1.4、蒸汽传热在化工生产中具体应用

（1）、蒸汽泠凝的对流传热

蒸汽是工业上最常用的热源，在锅炉内利用煤燃烧时产生的热量将水加热汽化，使之产生蒸汽。

蒸汽具有一定的压力，饱和蒸汽的压力和温度具有一定的关系。

蒸汽在饱和温度下冷凝成同温度的冷凝水时，放出冷凝潜热，供冷流体加热。

（2）、蒸汽冷凝的方式

①膜状冷凝：

②滴状冷凝：

2、常见管件

2.1、弯头：

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。

按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

图1各种弯头

三通：

三通是用于管道分支处的一种管件。

三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

四通：

四通有等径和异径之分，等径四通的接管端部均为相同的尺寸；异径的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

四通是用于管道分支处的一种管件。

异径管：

又称大小头。

化工管件之一，用于两种不同管径的连接。

又分为同心大小头和偏心大小头。

图2三通、四通、异径管

2.2、法兰

法兰是用来连接管线、阀门、设备等的连接部件，法兰连接有法兰对、垫片和螺栓组成，借助螺栓紧固力把两部分连在一起，同时压紧垫片使连接处达到密封，密封效果的好坏取决于法兰密封面的形式、垫片的种类及预紧力的情况。

法兰按结构形式不同可分为平焊法兰、对焊法兰和活套法兰。

如图：

图3法兰结构图

2.3、垫片

按材料不同可分为非金属垫片、金属非金属组合垫片和金属垫片；根据材料的弹性，硬度及耐热情况不同分别用在不同压力和温度的场合。

非金属垫片有橡胶垫、石棉垫、聚四氟乙烯垫和膨胀石墨垫，组合垫片有全包垫片、半包垫片、高强石墨垫片和缠绕垫。

金属垫片有铝垫、钢垫、铬钼钢垫和不锈钢垫等。

2.4、阻火器

阻火器的作用是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器中，它安装在加热炉、高温氧化炉和高温反应器，输送可燃气体的管线之间。

阻火器的类型有：

金属网阻火器、波纹金属片阻火器、砾石阻火器等。

阻火器的灭火原理是：

当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大使燃烧不能继续下去而熄火。

阻火器的内径一般取安装阻火器管道直径的4倍。

2.5、过滤器

过滤器的种类很多，过滤介质不同采用的过滤器形式也不同，我们最常见的是过滤液体和气体介质的管道式过滤器。

它的特点是体积小、清洗方便，可直接安装在管道上，如图：

滤芯的材料一般有：

化纤滤布、金属丝网等。

图5过滤器结构图

2.6、阀门

阀门定义：

凡是用来控制流体在管路内流动的装置通称为阀门或阀件。

主要作用：

切断或沟通管内流体的流动，这是启闭作用；

改变管路阻力，调节管内流体的流速，这是调节作用；

使流体通过阀门后产生很大的压力降，这是节流作用；

另有一些阀件，它能根据一定的因素自动启闭，以控制流体的流向维持一定的压力或其它作用。

各阀构造可画简易图讲解

图6各种阀门简图

2.7、截止阀

截止阀：

是利用阀盘来控制启闭的阀门。

截止阀特点：

结构复杂，价格较贵；

操作可靠，不甚费力；

易于调节流量或截断通道；

流体流动的阻力系数较大；

启动缓慢，无水锤现象。

应用范围：

很广，主要用于蒸汽管路中，故又称汽门，也可用于给水压缩空气、真空及物料管路中，它可精确地调节流量和严密地截断通道。

但它不能用于粘度较大。

易结焦。

含悬浮物与结晶的料液管路中，因为积聚在阀盘与阀座之间的固体颗粒，不仅阻止了阀盘与阀座的闭合，而且会使两者的接触面磨损，而造成泄漏现象。

2.8、闸阀

闸阀：

又称闸板阀或闸门阀，是利用闸板来控制启闭的阀门。

图8闸阀

特点：

结构复杂，尺寸较大，价格较高；

水力阻力最小；

开启缓慢，无水锤现象；

易于调节流量；

闭合面磨损较快，研磨较难。

用途：

化工厂应用较广，主要用于大直径的给水管路上，故又称水门，也可用于压缩空气、真空管路和120℃以下的低压气体管路；但不能用于介质中含沉淀物的管路，很少用于蒸汽管路。

2.9、旋塞阀

旋塞阀是利用带孔的锥形栓塞来控制启闭的阀门。

主要启闭零件是带孔的锥形栓塞和阀体，它们以圆锥形的压合面相配，栓塞顶上有方头，当板手套在方头上旋转栓塞时，即可开通或截断管路，起着启闭的作用。

图9旋塞阀

连接方法：

螺纹连接，法兰连接。

结构形式：

根据介质流动方向的不同，旋塞可分为直通旋塞阀和三通旋塞阀。

在直通旋塞阀内，流体的流向不变；在三通旋塞阀内，流体的流向决定于栓塞的位置，可以使三路全通、三路全不通或任意两路通，因此，在某些管路中，一个三通旋塞阀最多可以起到三个直通旋塞阀的作用。

特点：

结构简单；启闭迅速；阻力甚小；转动费力（对于大直径的旋塞而言）；研磨费工。

输送较大压力下流动的液体管路（因急启或急闭旋塞时能产生水锤现象）。

2.10、球阀

结构与旋塞阀相似，带孔的球体是球阀中主要关闭件。

主要优点：

操作方便，开关迅速，旋转90°即可开关；流动阻力小；结构比闸阀、截止阀简单，零件少，重量轻，密封面比旋塞阀易加工，且不易擦伤，密封性能高。

主要适用于低温、高压及粘度较大的介质和要求开关迅速的部位。

缺点：

不能用于调节精细流量。

图10球阀

2.11、蝶阀

靠旋转手柄通过齿轮带动阀杆，转动杠杆和松紧弹簧使阀门板达到启闭的目的。

当关闭阀门板时，手柄应按顺时针方向旋转。

当阀门板关闭后，旋转锁紧装置的手柄锁紧阀门板，保证密封面不漏气。

优点：

结构简单；维修方便，当阀门渗漏时，只需要更换橡胶密封圈，不须进行机加工。

缺点：

不能用来精确地调节流量；橡胶密封圈容易老化失去弹性。

图11蝶阀

2.12、止回阀

止回阀：

又称止逆阀或单向阀。

止回阀是一种根据阀前阀后介质的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只作一定方向的流动，而阻止其逆向流动。

图14止回阀

止回阀可用于泵和压缩机的管路上，疏水器的排水管上，以及其它不允许介质作方向流动的管路上。

2.13、安全阀

是一种根据介质工作压力而自动启闭的阀门，当工作压力超过规定值时，它能自动开启，将过量介质排出；当压力恢复正常，阀盘又能自动关闭。

根据平衡内压方式不同分两种

杠杆重锤式：

利用重锤的重量通过杠杆的放大作用所产生的压力来平衡内压的，根据工作压力的大小确定重锤的重量和杠杆的长度，调整后用铁盒罩住。

图15安全阀

弹簧式：

根据工作压力的大小来调整弹簧的压力，调好后，即可用锁紧螺母固定，套上安全护罩。

图16弹簧式安全阀

按开启高度不同，分微、全启式两种

弹簧微启式：

主要用于液体介质的场合。

弹簧全启式：

突然全启，用于气体和蒸汽介质的场合。

2.14、减压阀

作用是降低设备和管道内介质的压力，使之成为所须的压力，并能依靠介质本身的能量，使出口压力保持稳定。

图17减压阀

、薄膜式减压阀

是卸荷式，出口压力高，阀门关闭；出口压力低，阀门开启。

、活塞式减压阀

当活塞受到介质压力以后，通过阀杆推动阀芯下移，使主阀开启。

2.15、疏水阀

功用是能自动地间歇地排除蒸汽管道.加热器.散热器等蒸汽设备系统中的冷凝水，而又能防止蒸汽泄出，故又称凝液排除器.阻气排水阀或疏水器。

图18疏水阀

、钟形浮子式疏水阀：

又称吊桶式疏水阀

它是利用冷凝水与蒸汽的重量差，使浮子升降并带动阀芯开启或关闭，达到排水阻汽的目的。

、热动力式疏水阀：

它是利用蒸汽和水的热力性质的不同，使阀片直接开启或关闭，达到排水阻汽的目的。

、脉冲式疏水阀：

它也是一种热力型的疏水阀。

通过控制盘的冷凝水量逐渐增加，直到控制盘上下的压力相等时，阀芯停止上升。

第二章泵

1离心泵

1.1离心泵的用途和分类

泵在化学工业中被广泛应用，品种规格繁多。

对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：

叶片式泵，容积式泵，其他类型泵。

图15-1离心泵实物照片

1.2离心泵的工作原理

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

离心泵的特点有：

转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：

起动前泵内要灌满液体。

液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：

5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。

1.3离心泵的结构

离心泵的基本构造（以离心式水泵为例见图10-2）

图15-2离心泵结构图

离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函（或机械密封）。

1.4离心泵的过流部件

离心泵的过流部件有：

吸入室，叶轮，压出室三个部分。

叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。

其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮和双吸叶轮均属于这种形式。

1.5离心泵的操作

离心泵投入运转前，应符合下列要求：

（1）、驱动机的转向应与泵的转向相同；

（2）、检查工艺条件准备完成，泵前后流程通畅；

（3）、各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

（4）、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

（5）、各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

（6）、盘车应灵活，无异常现象；

1.6离心泵的启动

、离心泵启动前的准备

（1）、清除泵附近杂物，如破布、铁丝、油等；

（2）检查泵出、入口管线上的阀门，法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压力表等；

（3、盘车检查转子是否灵活，泵内有无磨擦或碰撞声；

（4）、开压力表引压阀，关其它所有阀；

（5）、开入口阀引介质，开排气阀排出泵内空气，当液体流出后关排气阀。

对热油泵，缓慢稍开入口阀给泵预热。

待温度接近介质温度后再全开入口阀。

预热时，应注意边预热边盘车，使泵体温度不能低于介质温度的40℃；

（6）、检查润滑油，将油箱加至看窗的1/2-2/3液面处；

（7）、检查冷却水，调节适合流量；

（8）、联系电气操作人员送电并到现场确认电机与泵的旋转方向是否一致。

、启动步骤

（1）、当完成启动前准备工作后，确认可启动后，执行以下步骤；

（2）、让非操作人员远离机泵；

（3）、对机泵盘车；

（4）、按动开关，启动电机；

（5）、检查压力、电流、振动、杂音、泄漏及轴承、轴瓦温度是否正常。

轴承温度一般不得大于65℃，电机温度不得大于70℃；

（6）、一切正常后，缓慢开出口阀。

、离心泵在启动时应注意的问题：

（1）、离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏；

（2）、离心热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故；

（3）、离心泵启动后，在出口阀门未开的情况下，不允许长时间运行，应小于2-3分钟；

（4）、离心泵决不允许用入口阀门来调节流量，以免抽空，而应该用出口阀门来调节流量。

1.7离心泵的停运

、停泵步骤：

（1）、关泵出口阀，确认关严；

（2）、按电机停运开关，停运，后关压力表阀；

（3）在泵体冷却到60℃以下时关闭冷却水、封油，对备用泵则关小封油、冷却水；

（4）、停车后盘车；

（5）、在冬季，对停下来的泵要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施；

（6）、对检修的泵，进一步做如下工作：

关入口阀，切断泵出入口；排空泄压至零，确认泵内无压；联系电工停电，通知修理工检修。

、备用泵的备用状态

（1）、泵入口阀全开，如用输送介质预热，则出口阀应留有一定的开度（或有预热阀的稍开预热阀给泵预热）；

（2）、开少量冷却水和封油；

（3）、润滑油保持正常油量；

（4）、热油泵保持预热状态；

（5）、按时盘车（要求每天白班盘车一次，盘车时间为白班接班后1个小时内，盘车180º）。

1.8离心泵的切换

泵的切换步骤

（1）、按离心泵启动前的检查，准备步骤，对备用泵进行准备工作；

（2）、按备用泵电机开关，启动备用泵；

（3）、检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等有无异常；

（4）、缓慢开备用泵出口阀（这时备用泵出口压力应不小于在用泵的出口压力），关运行泵出口阀；

（5）、运行泵出口阀关严后，按运行泵停运开关；

（6）、调整备用泵出口阀至正常流量。

1.9离心泵的常见故障及处理

表15-1离心泵的常见故障及处理

故障现象

原因

处理措施

泵抽不上量

1、启动时泵未灌满液体；

2、泵轴反向旋转；

3、泵漏进气体；

4、吸入管路阻塞；

5、吸入容器液面过低；

1、重新灌泵；

2、重新接电机导线，改变旋转方向；

3、停车检查，重新灌泵；

4、停泵检查排除故障；

5、提高吸入容器液面。

泵体振动有杂音

1、泵与电机轴中心不正；

2、地脚螺丝松动；

3、产生汽蚀现象；

4、轴承损坏；

5、泵轴弯曲。

1、停泵校正；

2、把紧；

3、停泵检查，排除故障；

4、更换轴承；

5、泵检修，校正。

流量下降

1、转速降低；

2、叶轮堵塞；

3、漏进气体；

4、密封环损坏。

1、检查原因，提高转速；

2、停泵检修；

3、检查管路，更换填料；

4、停泵检修，更换密封环。

泵出口压力过高

1、输出管路堵塞；

2、压力表失灵。

1、检查管路排除故障；

2、更换压力表。

轴承发热

1、泵轴与电机轴不同心；

2、润滑油不足；

3、冷却水不足。

1、停泵校正；

2、添加润滑油；

3、给足冷却水。

机械密封或填料密封泄漏

1、用时间过长，动环磨损或填料失效；

2、输送介质有杂质，动环磨损。

1、停泵检修，更换机械密封或填料；

2、停泵检修，更换机械密封，泵吸入管道加滤网。

电机温度过高

1、绝缘不良；

2、超负荷，电流过大；

3、电压太低，电流过大；

4、电机转轴不正。

1、停泵检修；

2、停泵检修；

3、泵降量运转；

4、停泵检修。

电流过大

1、超负荷，泵流量过大；

2、电机潮湿绝缘不好。

1、降量，换电机；

2、停泵检修。

盘不动车

1、油品凝固；

2、长期不盘车而卡死；

3、泵的部件损坏或卡住；

4、泵轴弯曲严重。

1、吹扫预热；

2、加强盘车；

3、停泵检修；

4、检修更换。

2高速泵

2.1高速泵的特点

高速泵是近年新发展的高科技产品，它利用提高叶轮转速，加大叶轮外沿的流体线速度，达到高扬程的目的，消除了大部分多级泵的缺点。

主要特点是体积小，转动部件少，主轴短、刚性好、运转平稳，检修方便，密封可靠。

2.2高速泵的结构

立式高速泵为单级单吸齿轮增速部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱（二级增速）、泵及其附件组成。

（见图10-3高速泵结构图）

图15-3高速泵结构图

其中齿轮增速箱是高速泵的关键部件。

2.3高速泵的工作原理

电机带动齿轮增速箱将泵的转速增至额定工作转速，从而达到提高扬程的目的，具体原理跟离心泵相同。

2.4高速泵的操作步骤

、开车准备

（1）、检查泵的机械、仪表、电气设备完好；

（2）、检查泵出入口、压力表、阀门、润滑冷却系统、密封系统、接地线及电机电缆是否连接；

（3）、确认密封冲洗系统报警联锁测试正常；

（4）、确认干气密封氮气源压力；

（5）、确认齿轮增速箱（润滑油）油位在1/2~2/3之间；

（6）、确认各管线阀门启动前的状态：

关闭泵出入口阀门、密封冲洗系统上下游阀、低点排凝阀及排气阀；打开压力表根部阀、润滑冷却系统；

（7）、工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件；

（8）、手动盘泵2~3圈，确认转动流畅无杂声；

（9）、所有准备工作结束前，联系电气送电。

、开车步骤

（1）、打开出口旁路阀，泵出口阀门仍处于关闭状态；

（2）、打开泵前阀门灌泵，让液体完全充满泵腔。

泵输送高温介质前应进行预热工作；

（3）、投用并联干气密封冲洗系统；

（4）、操纵手动油泵手柄上下运动，从润滑油压力表观察油压，油压不低于0.2MPaG，即可带油压启动主泵。

主泵起动后，就应停止操纵手动油泵；

（5）、调节泵出口阀门的开度到泵的工作流量点；

（6）、调节冷却水流量，使供油温度控制在35~45℃之间。

、切换操作步骤

（1）、按高速泵开车前检查准备工作的有关内容检查备用泵；

（2）、与操作室有关岗位人员联系，室内有关岗位人员要注意观察相关工艺参数的变化并及时进行调节；

（3）、按开车步骤启动备用泵，待备用泵压力表、电流表指示稳定后逐渐关闭运行泵的出口阀，同时逐渐打开备用泵的出口阀，并密切注意两泵的压力表、电流表的变化，两表值不得超过规定值，防止泵抽空；

（4）、待原备用泵压力表指示达到规定要求并已平稳时，按正常停车步骤停运转泵；

（5）、泵停止运行后全关泵的出口阀；

（6）、泵切换完毕后要及时记录切换时间和切换原因。

、停车步骤

首先缓慢关闭泵的出口阀门至全关位置，按电机操作柱停止按钮，然后关闭泵前阀门和出口旁路阀，切断辅助系统。

如需修理，应将泵体内的介质排放干净。

高速泵的日常维护：

（1）、泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查；

（2）、泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。

油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵；

（3）、重点关注润滑油颜色的变化情况，视润滑油质更换齿轮箱润滑油和油滤芯；

（4）、根据介质情况定期清理泵入口过滤器。

2.5高速泵的常见故障及处理

表15-2高速泵的常见故障及处理

故障现象

可能原因

处理方法

泵在启动时无液体、无压力

1、泵没有完全充满液体

2、汽蚀余量NPSHa低于主泵的NPSHr

3、传动组件失灵:

如内部连接轴、叶轮键故障，或是组装时零件泄漏

4、泵叶轮旋转方向错误

1、从密封体孔口排放所有的蒸汽或空气，或者检查泵入口管线是否漏气

2、吸入管线堵塞时，检查管线滤网和阀门，使吸入管线压降减小；在吸入管线高点存有介质蒸汽，限制流量时，排出蒸汽；介质储罐液面或压力太低时，提高安装高度或增压；介质里夹杂空气、蒸汽或是易挥发液体时，在泵进口前安装排气平衡管，并使用汽蚀性能好的诱导轮

3、拆卸检查

4、调整电机接线

泵流量或压头不合适

1、电机旋转方向错误

2、汽蚀余量NPSHa低于主泵的NPSHr

3、液体过热引起内部沸腾或泵运转不稳定

4、扩压器出口喉部局部堵塞、磨损或腐蚀

5叶轮磨损或腐蚀

6、泵出口回流到入口流量太大

1、调整电机接线

2、处理方法同上

3、降低液体温度至合理范围内

4、在泵的高点放空，使进口流量不断增加；清理障碍物或更换零件。

5、更换零件

6、检查回流管的流量；检查扩压器下部与泵壳间的“O”型圈是否损坏或漏装

出口压力波动过大

1、流量太小

2、汽蚀余量不够

3、流量调节阀出故障

1、增大流量或开大出入口循环线

2、处理方法同前

3、检修调节阀

润滑油变成乳白微带淡红色或黄色

1、增速箱润滑油进水或工作流体进润滑系统

1、检查油冷器是否泄漏

2、检查泵密封的泄漏是否过多，并检查轴套组件的“O”型圈是否失效

油泡沫过多

1、油位过高

2、增速箱油温过低或误用润滑油

1、停车检查油位。

2、调节油冷却器的冷却水量，使油温保持在60℃以上；选用规定润滑油

增速箱油温过高

1、油冷却器堵塞或冷却水断流

2、油位过高

1、检查冷却水流量，清洗油冷器

2、降低油位

密封突然泄漏

1、严重汽蚀引起密封面振动或跳动

2密封腔内或密封弹簧中有固体颗粒

3、密封静环弹簧作用力不均匀，并有粘合现象

4、密封件磨损或损坏

5、动环密封面上的磨痕不均匀

6、静环密封面的磨痕平滑但不均匀

7、静环密封面边缘破碎和密封面磨损。

（通常是由于密封腔内形成蒸汽引起的）

8、动环密封面破裂或损坏。

（可能是由于安装碰撞或密封干运转引起）

9、密封表面、密封部件、密封环的化学腐蚀。

1、排除泵的汽蚀，并从密封腔中排出蒸汽，然后再启动泵

2、检查旋流分离器小孔是否堵塞，如有必要，清洗小孔。

在旋流分离器不能清除颗粒的情况下，从外部注入干净的密封液

3、若零件腐蚀，应更换为抗蚀材料；若由于形成的固体污垢使密封面粘合，应分析液体的特性从外部注入密封液。

4、拆下密封件，更换

5、轻轻研磨轴套端面，除去与动环密封面接触的叶轮轮毂的凸起部分，换装新的密封动环

6、研磨或更换密封环

7、安装密封旁通管到入口贮罐，避免泵入口损失过大；用密封冷却液冲洗

8、避免泵的抽吸损失或从外部连续供给密封液；避免安装碰撞和压紧