锅炉调试启动前的工作.docx
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锅炉调试启动前的工作
锅炉调试启运前的工作
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2009-3-2113:
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前言中国电力联盟_u"R_Z_q_e,Rk%n
__q9Yr4d_OY62365锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
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5O_Y#y_PI_a7k62365一、烘炉
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1、烘炉的:
目的：
3m+g（j_`_U62365由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
中国电力联盟_x_H#R_wY_S0C
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2、烘炉应具备的条件：
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\623652．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
4^（P-K9h_w4zE623652．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
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2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
-G/y2E_Q_c_L623652．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
_Bo$c_f.h'J623652．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
中国电力联盟.n9g5O_H_E;l
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
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_nm623652．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
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2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
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x_Q+o623653、烘炉工艺:
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（1）.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
_b,Q0g-m7Q_a62365①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
中国电力联盟4c/V;ph_I）r
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
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n62365③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
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[_w_Z62365④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
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⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
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j）DR;O,r_N_V62365⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
中国电力联盟2[_d_^2Ce_U_p
中国电力联盟6t_K8}6j7K_W
（2）、烘炉的具体操作：
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①关闭汽包两侧人孔门。
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}8H%p_u2a62365②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
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W9s（l9M_U4g62365③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
_u,A_p^"K_J-c62365④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
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⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
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⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
_E_u$}_u_a3Z"_62365⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
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kw0|"s62365⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
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⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
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⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
（烘炉曲线图附后）。
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3．烘炉注意事项：
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①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。
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②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
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r6v_e_^3q62365③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
W_J_K_p'@*O6{_L62365④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
P.H-YU9S1t0a62365⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
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_f@&p2};B,Q.V62365
二．煮炉
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-p_|t$Mn&x_A623651．煮炉的目的：
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）b_eC_F/BW62365由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
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2．煮炉已具备的条件：
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①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%
_M_J_h_|_j_m8Xl_Y_}62365②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
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③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
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④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，中国电力联盟6v_L_?
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⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
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]&Rh+z）Y_w623653．煮炉工艺：
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1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.中国电力联盟_b_IO*?
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2）NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
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3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
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（2）煮炉共分3期：
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第一期：
1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
_|_M_O1^gy623652）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
S6V_{8u.v/h_@）\{623653）再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
_C+y.A[_Sm0Q_T/X623654）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
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9E+^（t623655）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
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62365第二期：
1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。
在25Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
8e_w_fgp_I623652）运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
_b_Bb_f&@_h（R623653）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。
同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
r&I$R1I_n_g623654）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
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R4cP_{62365第III期：
1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
_|5L_v%x_u623652）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
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C{2}'~7R（q）y_S8h_Q623653）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
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4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
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（3）煮炉注意事项：
o_`M5e&I_D623651）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
_g（h（D#[_O623652）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
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3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。
5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
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4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
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4．煮炉以后中国电力联盟）E
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1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
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2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
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中国电力联盟E_F_P&|_g_n5P_X_}三漏风试验中国电力联盟!
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1、漏风试验的目的：
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Yw;Ta0F62365检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。
#G_p_qa/\_^_T623652、试验时间：
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在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。
%f_o/^3V_p623653、试验方法：
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采用干石灰喷流及蜡烛试风。
_z_M5I_n）q]$w623654、操作方法：
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1）煮炉结束后，待炉适当冷却。
_D_cQ/g_y_\_]）G623652）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。
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_b,S1r0?
OYk623653）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。
（ei（dEZ0p_Hs623654）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。
对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。
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5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。
f_[1O_O^Q"R8Y_F623655、试验的合格要求：
8p_gj）]$K,@r+f62365在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。
"q-P1[__（g62365四冲管中国电力联盟*c7f_t_f/g
c'gm
_c'v_m_D/\_T623651、冲管的目的：
*\y_v8w%g_u"b5L%o_[62365冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
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_"YQR623652、冲管的参数方式：
_S+h3S4ip8XnS62365本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。
7a_M;]（a,m_H（P_R623653、冲管前的准备工作中国电力联盟*n1r（pZ
w+n-^HR_t
1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
中国电力联盟_t5U_Q6~_R_x_V_P
2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
中国电力联盟'p_vJ$A_l_V_w,K
3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
中国电力联盟/nz7Q];]_}_d'm/S_K
4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。
中国电力联盟b@,t,x_C2C
5）冲管管路：
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锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。
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4、冲管操作程序：
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1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。
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2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。
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3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次
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B62365 4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。
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u9Y2v_^_g7n62365 5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。
连续冲管6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。
5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。
8p:
I'M#{"k_E5X62365 6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。
5F[h,q;[Q_m5V62365 7）以照上述冲洗程序6---8次。
3{'b7r5B_t_pJ62365 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。
_g;k/PL&{h62365 9）依冲管程序再冲管3—4次。
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10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
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h;_623655、注意事项及合格标准：
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1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
p0]_h'c&d0m_e623652）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
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I_V6h623653冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。
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#b_|_d_623654）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。
中国电力联盟_mA"|.S"_/W9{&e4n
5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。
8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。
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O_T_C5~5h,aI62365
五、蒸汽严密性试验中国电力联盟.O%g）L_k4s3_9^Z_z_@
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62365蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。
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1、试验中注意事项：
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（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。
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（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。
7v_n_WZ_@F,c62365（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
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（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。
_cw.^_\_\_c623655）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。
中国电力联盟_m_{_d_O*i7y__9B3q"p
2。
严密性试验的缺陷处理：
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_i_D/Af_n_z;z
1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。
_Q$p,H&EeMT623652）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。
中国电力联盟_U+k:
z0M_D'M_C
3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。
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'__g_[_b_Q_m1w_t0[62365
六安全阀调整中国电力联盟4g_l&HA-r2E!
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/Q（E,yj_M62365蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。
调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。
中国电力联盟'kX__6Q_U;s_J
1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：
_zA_J_r+I0e2X'o62365动作压力：
1）汽包工作安全阀：
1.06*5.82=6.17
J_d_U_p4@62365 2）汽包控制安全阀：
1.04*5.82=6.05中国电力联盟-n_M_I6~$n,ve_m-V
3）过热器安全阀：
1.04*5.29=5.5
u2X1p_y.__G_S62365回座压力差：
安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7%
/H1j$d6A1z1Y62365 1）汽包工作安全阀：
0.247---0.432
.g）m_]8[+_+_l62365 2）汽包控制安全阀：
0.242---0.424中国电力联盟_n_M%G（L2Q3v
3）过热器安全阀：
0.22---0.385
/{_f_Z.Q_F_U_J623652、安全阀调整前的准备工作：
k_K_~3A'G_R`_[}8m623651）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。
_s9K_`_U_[_k,U-G（z623652）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。
_u_M+W.~_{$D_J623653）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。
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4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。
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3．调整方法和步骤：
Q_^1M#Gv$i.k_h（O4I623651）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。
9j8W/^xo_c{,C623652）升压及检查：
f0X_M8MZ,x_B_U0P_P62365a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。
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_]d
B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。
_|_k1[!
X_c62365C.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。
第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。
_j1~_C_l_F_u2J0I62365D.汽包工作安全阀运行压力：
6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。
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E.然后校对汽包控制安全阀。
动作压力：
6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424Mpa中国电力联盟1~_r:
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F.最后校对过热器安全阀，动作压力：
5.5Mpa回座压力差：
0.22Mpa—0.385Mpa中国电力联盟_J4@_HlK_u{
g.`调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。
中国电力联盟,o_M3s3G0I
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七、七十二小时试运行
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{62365
_@_G_WM;E）r"~7E62365锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。
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a_Q9c_p623651、试运行的目的：
中国电力联盟（N）{_?
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（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的
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