10kV开关柜技术协议书.docx
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10kV开关柜技术协议书
1×18MW高炉煤气电站
10kV高压开关柜
技术协议书
卖方单位：
贵州长征电器成套有限公司
买方单位：
2011年10月14日
1.总则
2.技术条件
3.质量保证和试验
4.供货范围
5.备品备件
6.专用工具
7.包装、运输和储存
8.配置清单
9.技术服务
10.买方的工作
11.工作安排
1.总则
本设备技术协议书适用于1×18MW高炉煤气电站10kV开关柜的订货，它包括开关柜柜体、手车、母线、断路器及其他配件和附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试运等方面的要求。
1.1本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本技术条件和国家有关工业标准的优质产品。
1.2本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高
标准执行。
1.3本技术协议作为订货合同的技术附件，与合同正文具有相同的法律效力。
本技术条件未尽事宜，由买卖双方协商确定，如有修改需由买卖双方签订补充条件。
2.技术条件
2.1使用条件
2.1.1工程条件
2.1.1.1系统额定电压：
10kV
2.1.1.2系统接地方式：
中性点不接地系统
2.1.1.3安装位置：
室内
2.1.2环境条件
2.1.2.1海拔高度<1000m
2.1.2.2环境温度：
+40℃-20℃（允许-30℃储运）
2.1.2.3地震条件：
抗震烈度8度
2.2遵循的规范、标准
GB3906-2006《3～35kV交流金属封闭开关设备》
DL/T404-2007《户内交流高压开关柜订货技术条件》
DL/T402-2007《交流高压断路器订货技术条件》
DL403-2000《12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》
DL/539-93《户内交流高压开关柜和元器件凝露及污秽试验技术条件》
GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2706-89《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16927.1.2-1997《高压试验技术》
GB5006-92《3～35kV交流高压配电装置设计规范》
GB1984-89《交流高压断路器》
IEC56-4（1987）《高压交流断路器》
IEC-298（1990）《1kV以上52kV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备》
以上规范如有修改，按相应的最新版本执行。
2.3设备技术规范
2.3.1设备名称
由真空断路器开关柜组成的高压成套配电装置
2.3.2型号
金属铠装全隔离中置式高压开关柜KYN28-12型
2.3.3开关柜额定值
-------额定电压10kV
-------最高系统电压12kV
-------额定频率50HZ
-------相数3
-------额定绝缘水平
工频耐压（kV）主绝缘对地及相间42
隔离断口间的绝缘48
冲击电压（kV）主绝缘对地及相间75
隔离断口间的绝缘85
-----额定电流（参见10kV配电装置订货图）
主母线2000A
----额定峰值耐受电流100kA
----额定短时耐受电流及短路持续时间31.5kA/4S40kA/4S
2.3.4开关柜的技术要求
同类型设备及其它元器件均应完全可以互换使用。
每台断路器应能方便的在轨道上推拉。
带有断路器的开关柜，断路器必须为抽出式，断路器在轨道上滑动时，接地电阻应满足标准要求，以保证可靠接地。
断路器手车采用通过专用滑动接地触头与接地系统连接。
每台开关柜应提供可抽出部件的五个位置：
工作位置、接地位置、试验位置、断开位置、移开位置。
其试验位置应允许断路器进行试验而不影响其它回路装置的正常工作，在试验位置时，开关柜正面的门应能关闭。
高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距应大于18mm/kV（为纯瓷绝缘）、20mm/kV（为有机绝缘）（以最高系统电压为基准）。
开关柜的宽度为：
1600A以下为800mm，1600A及以上为1000mm，深度1500mm（不靠墙安装形式）。
主母线、分支母线均应采用矩形圆角铜母线和全绝缘结构，所有载流部件设计和制造应满足规范的要求，并与额定电流、额定短路开断电流、额定短路动稳定电流机械强度相一致。
开关柜的特性应满足相关的标准，已做过型式试验的应把合格试验报告提交给买方。
.主回路在额定电流和额定频率下的温升，除应符合GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定外，柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定。
所有在开关柜内手车操作均应在关门状态下进行。
在正常工作条件下，所有一次元件应保证安全可靠运行，并达到20年免维护要求。
2.3.5开关柜的结构要求
10kV开关柜应是户内安装、空气绝缘。
真空灭弧断路器安装在钢板结构的柜内，柜体采用螺栓连接，柜板面应齐平。
结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
开关柜由固定的柜体和可抽出手车两大部分组成，根据柜体内电气设备功能，柜体应分为四个不同的功能单元，即母线室、断路器室、电缆室、低压室，柜体的外壳和各功能单元之间的隔板采用高强度钢板弯折后组装而成，开关柜采用金属铠装中置式手车柜（公用维护手车）。
柜体材料采用进口敷铝锌钢板，柜门采用冷轧钢板喷塑，钢板厚度不得小于2mm。
外壳关门应具有不低于IP40保护等级，外壳开门应具有不低于IP20保护等级。
开关柜体为户内型金属铠装中置式，开关柜门、封板、外壳表面，采用静电环氧粉末喷涂工艺。
为了便于连接电缆及检修，开关柜的后盖板做成可以打开的，单边为铰链结构，另一侧由3或4个特殊螺栓固定。
开关柜正常运行时为闭门操作。
开关柜门需由随柜配套的专用工具打开，并保证同断路器有良好的闭锁装置。
每个盘柜将在厂内全部组装好，且每个柜体均能独立安装。
各馈电柜和电源进线柜均应装设高压带电显示器，柜体正面应标有主回路模拟线，柜体设计应严格满足DL/T404-2007或优于该标准的相关条款要求。
所有安装在柜内的设备在检查和维护时可以方便地接触到。
柜上应提供配备的钥匙和专用手把。
门及面板应加观察窗。
柜顶应设有压力释放阀。
柜架、设备支撑和门应连接到接地体上。
柜子有足够强度耐受所有外力，且不得有损坏，这些外力包括运输、安装和运行期间的短路力。
柜子运输至目的地时，其内部电气接线应连接齐全完整。
低压接线盒应安装在金属小间内以便与10kV设备分离。
柜内装有照明灯和控制开关。
照明灯应可在柜子正常运行情况下检查与更换的。
柜体设计应有良好的防震措施以保证仪表室安装的仪表、继电器不能因断路器的分合操作而损坏或误动作。
工作位置、试验位置在面板上有明显标志。
所有开关柜必须有防止因本柜组件故障而殃及相邻高压开关柜的措施。
要求在主母线小室柜间加装隔离套管。
母线室、断路器室、电缆室、应设有通向柜顶的压力释放装置。
开关柜内断路器的隔板材料采用防电弧、防高温、防火、防潮、低毒性的。
各类继电器、仪表、操作开关、信号及二次端子排等均安装在二次小间。
操作开关、信号、仪表的安装位置应易于操作、观察，继电器安装板采用可拉出结构，以易于检修、维护，端子的数量应满足配线的要求，设备二次接线图及布置图由设计院提供给开关柜厂家，对外引接电缆均经过端子排，每柜留有10%的空端子，至少有10个备用端子，所有接线端子排均应采用铜质材料。
端子的绝缘材料必须是阻燃的。
高压开关柜应具有防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五项措施。
二次插座应在试验位置可插入或拔下，而工作位置无法操作。
根据高压开关柜工作状态的不同，对型号不同的产品应采取相应的具体措施，要求灵活、简单、可靠。
所有厂用配电装置开关柜均为下部电缆进线、出线形式。
每相连接端子应保证可连接4根截面不小于1×400mm2的电缆，供电缆连接用的柜内空间应不低于560mm，并配置相应的固定夹及变径密封圈。
所有开关柜的面板上应装设以下设备
（1）模拟图
（2）断路器和手车应具有的控制开关和位置指示
（3）开关柜编号和回路名称（按配置接线图）
（4）柜体颜色：
计算机灰（RL7035）
2.3.6断路器型号CSIS-12系列、〈发电机回路为VD4-12型（发电机专用）〉
（1）断路器应是真空断路器，水平拉出式，并带有弹簧储能（包括手动储能和电动储能）操动机构，真空断路器与操动机构是一体的，操动机构既可电动，也可手动。
操动机构由储能弹簧、分合闸装置和驱动电机构成。
它应能在现地/远方电动操作。
试验位置时应允许现地/远方操作跳闸，合闸操作时触头不通电（即主触头从负荷回路上隔离）。
（2）断路器应具有低操作过电压的特性，即在操作断路器分合所带负载时不产生危害电机及站用变压器的任何过电压。
当断路器从柜内完全抽出时，储能机构的驱动能量应被全部释放。
（3）断路器应配备分励脱扣器及可靠的闭锁装置，断路器操动机构的电气控制接线应符合二次接线图要求。
（4）断路器及接地刀的位置及状态在开关柜面板上显示。
（5）断路器应有“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸动作一次。
操作回路不仅要满足电气闭锁要求，还应满足运行闭锁要求。
（6）操动机构的合闸线圈在75%～110%额定电压下应能可靠动作，分闸线圈在65%～120%额定电压下应能可靠动作，在30%额定操作电压下不得分、合闸。
（7）应具有足够的辅助触点,除断路器自身控制回路（如分、合闸、储能等）所用辅助接点外，至少应留有4常开4常闭辅助接点供外部连锁用。
所有触点应接到端子排。
（8）断路器的跳闸时间应不超过65ms
（9）断路器应具有储能机械指示机构。
（10）应有真空断路器分合动作计数器。
（11）断路器应具有试验、工作位置指示信号，且还应提供至少一对位置指示接点供买方使用。
断路器额定值：
额定电压10kV
最高工作电压12kV
额定频率50HZ
额定短路断开电流31.5kA、40kA
额定短时耐受电流31.5kA、40kA
额定短时持续时间4s
额定峰值耐受电流100kA
额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO
电气寿命
开断额定电流次数≥10000次
开断额定短路电流次数≥50次
机械寿命≥30000次
操作机构
型式弹簧贮能
额定电压控制电源：
直流220V±10%。
储能电机电源：
直流220V-20%～+10%。
绝缘水平
工频耐受电压：
42kV断口间48kV
冲击耐受电压：
75kV断口间85kV
分、合闸不同期时间不大于2ms
VD4-12型发电机专用断路器额定短路开断电流的直流分量应不小于60%
开断截流值应小于3A
2.3.7电流和电压互感器
电流和电压互感器应为环氧浇注干式且为安装在开关柜内的结构，二次绕组接线端应方便连接，电流互感器应配备用于短路的方便工具和方法。
装于柜内的电压互感器应是可拉出式的，一次触头应能开断负载电流。
电压互感器应有高压熔断器保护。
互感器的数量和规格应与电气配置接线图一致。
2.3.7.1电流互感器
2.3.7.1.1.技术要求
电流互感器应符合IEC60044-1-1996和GB1208-1997标准。
每台电流互感器应安装识别标签，标明型号、电流比、额定值、输出端和系列编号等。
每组电流互感器应通过可拆卸测试连片一点接地。
供方在设计中应采取必要的措施，以保证电流互感器在额定运行和短路状态以及各种工作频率下的精度，并满足本技术协议中的技术要求。
供方应向买方提出相应的电流互感器数据和几何尺寸。
电流互感器的电气参数，绝缘水平和几何尺寸应满足其所在回路的工作要求。
电流互感器应用环氧树脂密封，以防止潮气侵入，并能够在不同工作状况下满足电气强度、热应力和机械应力的要求。
电流互感器应有各自足够的容量和工作精度。
供方应提供相应的特性曲线和参数。
在电流互感器上相应的地方应提供标记，清楚地标明一、二次绕组终端的极性及位置。
电流互感器的设计和制造使其在安装和拆卸时，应使母线的安装和拆卸的部件减少到最低限度。
电流互感器的二次回路应采用绝缘铜导体，分别引到配套供应的开关柜的CT专用端子排上，导线截面积应不小于2.5mm2。
电流互感器应单独布置在开关柜的固定位置。
CT二次回路应有一接地点在端子排上接地。
由供方提供的CT应采用同一厂家同一型号的产品。
2.3.7.1.2额定值
额定电压10kV
最高工作电压12kV
额定一次电流及变比见10kV配电装置订货图
额定绝缘水平
一次绕组
额定电压10kV
额定1min工频耐受电压（有效值）42kV
额定雷电冲击耐受电压（峰值）75kV
二次绕组
额定1min工频耐受电压（有效值）3kV
准确等级
保护用5P20额定输出30VA
测量用0.5级额定输出20VA
计量用 0.2S 额定输出20VA
额定短时热稳定电流（R.M.S）31.5kA1S
额定动稳定电流（峰值）100kA
2.3.7.2电压互感器
2.3.7.2.1技术要求
电压互感器应符合IEC186和GB1207-1997标准，除非另有说明。
电压互感器在所定精度下应有额定的负载容量，并应满足连接到其上的所有仪器、仪表和继电器，以及有可能连接到其试验端子板上的所有仪器仪表的负荷要求。
电压互感器的一次侧线圈应通过熔断器保护，一次侧熔断器和电压互感器之间的导线以及一次附件应和设备有相同的短路电流额定值，即满足动热稳定要求。
二次侧设备的安装位置应满足操作时不致于隔离断开一次侧进线开关。
电压互感器的二次回路应采用小型断路器保护。
应尽可能安装在靠近二次出线端子的地方。
小型断路器的安装位置应易于接近，以便于复位断路器时不致于隔离断开一次侧进线开关。
为防止二次侧电压反馈应考虑其本身隔离开关的闭锁。
电气接线图符合二次接线图要求。
所有二次绕组引出端子应接至二次小间的端子排上，并在端子排上接地，两线圈、三线圈、四线圈PT均采用中性点接地。
供方应向买方提交关于电压互感器的资料，在所有工作频率范围内确保其精6度，并能满足本技术规格的要求。
互感器绕组应采用环氧树脂真空灌注和密封绝缘。
高压侧绕组的导线线径不应小于0.3mm，高压侧进线端应采用套管式结构，以承受规定的电压。
2.3.7.2.2额定值
额定电压两绕组PT10/√3/0.1√3kV
三绕组PT10/√3/0.1/√3/0.1/3kV
四绕组PT10/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/3kV
精度等级计量用0.2级
测量用0.5级
保护用3P
额定容量0.2级20VA0.5级30VA3P100VA
额定绝缘水平
额定1min工频耐受电压（有效值）
一次绕组42kV
二次绕组3kV
一次绕组接地端3kV
一次绕组冲击耐压（峰值）75kV
2.3.8熔断器
用于电源电路的保护性熔断器应具有高遮断容量。
熔断器应符合IEC60282-1-1994标准。
熔断器和熔丝应屏蔽起来，并且安装在易于移动的地方，而且不应有触碰带电部位的危险。
额定值：
电压互感器回路用，型号型号XRNP-10/0.510kV
额定电压10kV
额定电流0.5A
熔芯额定电流0.5A
开断电流40kA
额定1min工频耐受电压42kV
额定雷电冲击耐受电压75kV
2.3.9过电压保护器
额定电压10kV
额定频率50HZ
外绝缘要求
额定1min工频耐受电压（有效值）42kV
额定雷击冲击耐受电压（1.2/50us）75kV
2.3.10母线
母线应标明相别的颜色，A、B、C三相分别为黄、绿、红色。
从柜子正面看时，A、B、C的顺序依次从上到下（水平布置），从左到右（垂直布置）排列，所有母线均应为铜质材料。
高压开关柜的回路母线载流量应比额定电流有不小于10%的裕度。
高压开关柜的回路母线的最小截面（包括电压互感器、避雷器的连接导体），除应满足规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。
2.3.11接地开关
接地开关应与主断路器实现闭锁，闭锁方式应是只有当主断路器被抽出时，接地开关才可以闭合上，或是在接地开关处于合闸时，断路器不能插入柜内，只有接地开关已断开后方可把断路器推回到工作位置。
所有接地开关都应配装辅助触头用于位置指示和监视及远方讯号。
所有辅助触头应接至端子排上，并留有10%的空端子，空端子数不少于2个。
接地开关在闭合位置时应能承受相应回路的最大故障电流。
额定值：
额定电压10kV
额定热稳定电流（R.M.S）及时间31.5kA/3s
额定动稳定电流（峰值）100kA
2.3.12接地
为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或可能接近的回路中所有部件都应事先接地，这不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。
对于多间隔的部件，应提供一个与部件长度相当的具有明显标记的不间断接地体，并应设有接地柱，用以连接金属外壳和进出线电缆的金属护层或铠装层。
接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应，专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流。
开关柜设接地母线，母线为铜导体，截面不小于40×4mm2。
高压开关柜的金属骨架及其安装与柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。
凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地，包括利用隔离开关切换到接地开关合上的位置来实现接地。
接地桩的直径不应小于8mm。
所有的外壳都应有一个不小于4mm2接地件。
2.3.13测量及保护
2.3.13.1开关柜采用微机型成套保护和微机远方控制。
此部分由买方自己配套供货（不含在此合同内）。
开关柜内仪表室留出安装位置和安装孔，具体尺寸由微机保护设备厂家交接资料决定。
微机保护由开关柜厂负责安装和接线。
2.3.13.2所有开关柜（除PT柜）内均安装PA800H-A41/R1M型电流表，并安装PT800H-A43/R1M.1CO型电度表（发电机、变压器、联络线的电度表除外）。
2.3.13.4每个开关柜内应安装开关状态智能操控仪。
3.质量保证和试验
3.1质量保证
3.1.1设备制造厂家应通过ISO9002质量认证。
3.1.2设备制造应执行2.2提出的标准及有关的国家标准、行业标准。
3.1.3卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）均符合本规范书的规定。
3.1.4卖方应提供产品的型式试验报告，试验项目见3.2.1试验方法符合国家标准。
3.1.5卖方应提供下列设备质量证明：
（包括外购件）
产品合格证
制造、检验记录
材料合格证
出厂试验报告，试验项目见3.2.1（b）
3.1、6在质保期内出现质量问题（人为因素除外）无偿更换、在运行中如果出现故障或任何问题、卖方应在24小时内到现场协助解决，保期外向用户提供价格低于市场价的备品备件。
3、1、7做试验前提前7天通知买方。
3.2试验
所有试验均应根据GB及DL/T标准执行且试验不少于下列项目
现场试验进行时，应有买方工程师在场，所完成的详细试验报告由买方工程师签字确认，这些试验应包括检查和功能试验以证实是符合规定。
3.2.1工厂试验
如果是定型产品则可提供其型式试验报告。
装于高压开关柜内的各组件，在试验中除应符合各自技术标准的要求外，还必须满足本技术规格各有关章节的要求。
（a）.型式试验（必须由国家认可的资质单位）
供方所作的型式试验或提供的型式试验报告应能证明按合同提供的开关柜在各个方面都能满足本合同及有关标准的要求。
型式试验的项目包括：
绝缘试验
无线电干扰电压试验
温升试验
主回路电阻的测量
短时和峰值耐受电流试验
关合和开断能力的试验
机械操作试验
防护等级的核实
泄漏电流的测量
操作振动试验
内部故障试验
（b）.出厂试验
每台开关柜均应在制造厂内进行整台组装并进行全面的出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方，产品在拆装前对关键的连接部件和部位应做好标记。
买方可派人员参加出厂试验项目见证（带*项目为见证项目），供方应将详细的试验方法、程序提交给买方批准。
出厂试验的项目包括：
*主回路的工频电压试验
*辅助和控制回路的工频耐压试验
*局部放电测量
*主回路电阻的测量
*分、合试验
*机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能试验
*CT试验
*PT试验
*避雷器试验
*辅助的电动装置的试验
*仪表校核及接线正确性的核实
*控制功能/顺序/闭锁试验
*欠压、过压操作试验
*分、合闸速度、行程、同期试验
*电机储能试验
在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
根据批准的图纸检查附件的位置。
3.2.2现场试验
现场试验在开关柜安装完毕后进行，供方应派代表督导现场试验，并对试验结果负有责任。
（a）.现场试验
在设备安装完成后，除满足相应的试验标准以外还应进行下列试验：
-----保护、测量及辅助设备功能检查
-----绝缘电阻测量
-----交流耐压试验
-----每相导电回路电阻测量
-----合闸时间和固有分闸时间测量
-----远动操作和操作机构动作情况检查
-----分闸和合闸速度测量
-----触头分、合闸同期性
-----检查分合闸机构最低动作电压和其线圈的绝缘电阻和直流电阻
-----手车互换性试验
-----保护继电器定值整定
-----传动试验
（b）初次通电试验
------检查PT组的矢量关系和输出
------检查现地/远方的控制功能
------自动转换功能试验
（c）设备投运试验
（d）控制室远方操作投运试验
4.供货范围
4.1高压配电室：
金属铠装全隔离中置式高压开关柜KYN28型共11面（见订货图）
真空断路器柜10面
母线PT避雷器消弧消谐柜1面
发电机出线小室：
固定式金属封闭高压开关柜XGN23面（见订货图）：
PT柜1面
PT柜 1面
母线出线柜1面
4.1.1柜内主母线、接地母线及二次小母线。
4.1.2安装用地脚螺栓。
4.1.3备品备件及专用工具。
4.1.4确保正常工作的其他附件。
4.2发电机小室散件：
电流互感器LMZB2-10G（改）2000/5A0.2S/0.5/0.53台
电流互感器LMZB2-10G（改）2000/5A0.5/5P20/5P203台
避雷器Y3W—12.7/311只
放电计数器J
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