砀山恒森电线电缆工艺文件.docx
《砀山恒森电线电缆工艺文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砀山恒森电线电缆工艺文件.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砀山恒森电线电缆工艺文件
文件编号：
HS/QMS-02—02-2003版本/修改状态A/0
工艺文件汇编
（依据本公司质量手册和相关的法律法规）
受控状态：
编制：
审核：
批准：
发放号码：
发放日期：
2003年5月20日实施日期：
2003年5月30日
砀山恒森电线电缆有限公司
目录
1.目录--------------------------------------------------------------------------------------------------------------02
2.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------03
3.材料消耗表-----------------------------------------------------------------------------------------------------04
4.束丝机操作规程-----------------------------------------------------------------------------------------05
5.束丝机束丝工艺卡片----------------------------------------------------------------------------------------06
5.SJ-65型橡胶挤出机操作规程-------------------------------------------------------------------------------07
6.SJ-65型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片----------------------------------------------------------------------08
7.硫化缸硫化工艺卡--------------------------------------------------------------------------------------------09
8.315/400型成缆机成缆工艺卡片---------------------------------------------------------------------------10
9.XJ-85型橡胶挤出机操作规程-----------------------------------------------------------------------------11
10.XJ-85型橡胶挤出机挤出工艺卡片---------------------------------------------------------------------12
10.1XJ-85型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片-----------------------------------------------------------------13
10.2XJ-85型橡胶挤出机挤护套工艺卡片-----------------------------------------------------------------14
11.塑料挤出机操作规程---------------------------------------------------------------------------------------15
附件----------------------------------------------------------------------------------------------------------------17
附件1工艺文件汇编修改控制页----------------------------------------------------------------------------17
编制依据
本工艺文件汇编依据下列标准和有关文件编制，下列标准和有关文件所包含的条文，通过在本计划中引用而构成本计划条文。
本计划发布时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，公司办公室应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
*GB/T19000-2000idtISO9000:
2000《质量管理体系——基本原理和术语》。
GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系——要求》。
*GB/T19004-2000idtISO9004:
2000《质量管理体系——业绩改进指南》
*GB/T19011-2001idtISO9011:
2001《质量和环境管理体系审核指南》
HS/QMS-01-2002《质量手册》
HS/QMS-02—02-2003《质量计划》
CNCA-01C-002：
2001《电线电子产品类强制性认证实施细则——电线电缆产品》
GB5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
JB8734.2-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
GB5013.4-1997《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》
有关设备使用说明书
注：
*为参考标准
额定电压450/750V一下橡皮绝缘电缆工艺流程图
束丝
绞线
挤包绝缘
硫化
火花试验
成缆
挤包护套
硫化
复绕
成品检验
包装入库
注：
每道工序半成品都必须进行检验，合格后方能进入下道工序。
本流程中挤包绝缘和护套工序为质量控制点
SX-400型束线机束线操作规程
1.编制依据
1.1设备规范
1.2GB/T3956
2.工艺要求
2．1做好交接班手续，明确本班生产任务；
2．2领用半成品材料并检验，不合格不能使用；
2．3把领用材料，按规格要求根数，放在线锭上，不得多放或少放；
2．3按生产规格，对照工艺卡片选用紧线模；
2．4按工艺卡片要求，调整好绞向定位装置；
2．5按规定要求的节距大小对照工艺卡片要求对照节距表，转换三个扭转手柄到所需的位置；
2．6开机后，检查节距是否符合工艺要求；
2．7开车过程中如发现断丝，应立即停机，束丝接头不允许整股碰焊，允许单根焊接，0.20㎜及以下者，允许扭接，在同一层内相邻两个接头之间距离不小于300㎜；
2．8对束制好的半成品的线芯不能过满，距筒边沿至少应空出1cm以上；
2．9对束制好的半成品落盘要贴上标识，说明型号、规格、班次、长度、重量、生产日期、操作工、及检验员等；
2．10产品摆放整齐置于待检区；
2．11记好工艺记录；
2．12打扫好本班卫生安全环境工作。
3．常见故障及排除
故障
原因分析
排除措施
缺根
少上线筒或自控失灵
清点补足、检查自控
多根
多上线筒
清点拿下多于线筒
节距不符合要求
没有按工艺卡片规定搭配齿轮
重新更换相应齿轮
收线不平整
收线导轮没有调整好
重新调整好收线导轮位置
线型不圆整
混入大规格丝，线锭摩擦不均
除去大规格丝，重新调整刹车
擦伤
线不在轮上
线放在导轮上
断丝
收线刹车轮松紧不均小丝抗拉强度差
调整刹车带，停止使用
SX-400型束线机束丝工艺卡片
1．1引用标准：
GB/T3956-1997电缆导体；
1．2束丝的外径计算：
D等于根号下4n除以3乘以d
式中：
D——绞合外径㎜
n——绞合导体的总根数，根
d——单线的标称直径，㎜
1．3紧线模孔径：
Q=D×（1-1%）=D×0.99
式中：
Q——紧线模孔径㎜
D——绞合外径㎜
注：
紧线模的选用在工艺卡片中具体规定，操作工可作参考。
1．4艺卡片
型号
标称截面
㎜2
线芯结构
束线
导体芯数/单丝直径
㎜
束线根数/单丝直径
㎜
计算
外径
㎜
紧线模孔径㎜
节距
长度≯㎜
绞向
档位
245IEC53（YZ）
-300/500V
0.75
24/0.20
24/0.17
0.96
0.95
24
左
ⅡA2
1.0
32/0.20
32/0.17
1.11
1.10
27
左
ⅢA2
1.5
30/0.25
30/0.22
1.39
1.35
34
左
ⅢB2
2.5
49/0.25
49/0.22
1.77
1.76
44
左
ⅢC2
4.0
56/0.30
56/0.26
2.24
2.22
56
左
ⅢA3
6.0
84/0.30
84/0.26
2.75
2.72
68
左
ⅡB3
XJ-65橡胶挤出机操作规程
1．工艺操作规程：
1．1明确本班生产任务，作好交接班手续；
1．2领用半成品材料，并做好自检工作（如查清根数、线径、表面有无碰伤、油污和表面是否氧化等）；
1．3润滑部位加注润滑油；
1．4按生产规格装好机头，选配好模芯、模套；
1．5在隔离槽内加入滑石粉进行隔离；
1．6预热机头及模具至65±5℃；
1．7检查喂料口无杂物，然后开机，塞入胶料；
1．8校正偏心度，然后将绝缘线芯，穿过模芯，不得间断；
1．9开始牵引时，先用剪刀剥下线皮，进行标识，用刀剪齐看偏心度方位，再调整模套上的四只螺丝，直至符合要求才可正常开机；首次开机时要填写《首检记录表》；
1．10在塞料口橡胶不能落地，要密切注意塞料口，不能有结块，脱节现象发生；
1．11上收线盘时，接头要特别注意配合车速，上盘要防止曲线打绞排档要平整；
1．12要控制收线盘收线速度，只能使绝缘线芯自动覆盖，不能使线芯承受拉力，以防止硫化中的变形；
1．13如在机上要调换颜色时，必须把模具的剩余胶料全部挤出，不准有原来颜色混杂而影响色泽；
1．14要换筒时，不能在挤料口停止塞料，落筒时检查偏心度，并对其进行标识，标明规格、日期操作人等。
2．工艺要求：
2．1绞线前应对半成品进行检验，不合格的半成品应按《质量手册》不合格品控制程序有关规定进行控制和管理；
2．2绞线的紧线模应根据实际外经进行选配；
2．3绞线的节距和方向必须严格执行工艺卡片规定；
2．4绞制的导体表面应绕包装隔离带，（注若没有隔离层的裸铜导体应不发黑）。
常见故障与排除：
故障
原因分析
排除
焦烧
温度高
降低温度
线表面粗糙，不光亮
温度低
升高温度
表面疙瘩
胶料里面有热胶
重新调换胶料
线径正负超差
螺杆和牵引速度不稳
调整速度一致
电线外径粗细不均
模具选配不当
调换合格模具
气泡、气孔
胶料里面有水份
重新调换胶种
脱节、断胶
导电线芯有水或油
适当调高机头温度
电线外径表面有痕迹
模套口不光滑
调换模套或磨光模套口
XJ-65橡胶挤出机
挤绝缘工艺卡片
1．编制依据:
GB5013-1997
JB8735-1998
2．工艺要求
机头温度:
65±5℃
机身温度:
65±5℃
3．挤绝缘工艺卡片
标称
截面
㎜2
芯数/单线标称直径㎜
绝缘㎜
外径㎜
工艺控制
外径㎜
模具参考值㎜
标称
厚度
最薄处
模芯
模套
定径长
0．75
24/0.20
0.60
0.44
2.39
2.39～2.50
1.50
2.30
1.60
1
32/0.20
0.60
0.44
2.56
2.56～2.70
1.70
2.50
1.80
1．5
30/0.25
0.80
0.62
3.24
3.24～3.40
2.0
3.20
2.20
2．5
49/0.25
0.90
0.71
3.88
3.88～4.0
2.50
3.80
2.70
4
56/0.30
1.0
0.8
4.65
4.65～4.80
3.10
4.60
3.20
6
84/0.30
1.0
0.8
5.23
5.23～5.40
3.70
5.20
3.60
硫化缸硫化工操作规程
1工艺操作规程
1．1明确本班生产任务，做好交接班手续；
1．2清除缸体内的积水和其他杂物；
1．3冷缸必须预热，与热压力为0.2Mpa，不少于5min，如遇到漏气时，重新安放硫化缸密封圈；
1．4硫化前应检查质量状况，如不符合要求，不能硫化；
1．5硫化时，要核对硫化电缆规格，严格按工艺卡片要求进行硫化；
1．6硫化筒进入硫化缸时，要把有水份的一边朝下，进行硫化，防止造成熟线压扁；
1．7进气时要先关放气阀在进气，硫化结束先关进气阀，在开放气阀排起，硫化时间按工艺卡片要求；
1．8放气时不能朝天放气；
1．9生线在硫化盘上，停留时间不得超过6h;
1.10开缸时，一定要把气放到“0”位，还要开安全阀，才能开缸；
1．11护套线在硫化盘上只允许排到一层，各种规格电缆硫化前必须封头。
硫化缸硫化工艺卡片
1．编制依据
1．1JB1171-76橡皮绝缘丁晴护套引线；
1．2JB947-76橡皮和塑料绝缘电线电缆用铜导电线芯；
1．3本公司胶片测试数据（焦化时间和正硫化时间）。
2．工艺要点
2．1硫化前对半成品进行检验，看排线是否合理，如属不合理排列停止硫化；
2．2硫化前应对硫化的规格进行复查，然后再根据工艺卡片中对应的时间进行硫化；
2．3硫化温度控制在138℃，硫化压力控制在0.34Mpa；
2．4硫化过程中，要严格按照工艺参数进行硫化，以防止过硫或欠硫；
3．工艺卡片
3．1绝缘线芯硫化工艺卡片（JBQ-500V）
绝缘线芯
标称截面
0.5～1.5㎜2
2.5～6㎜2
10～35㎜2
5～120㎜2
硫化阶段
进气
10分钟
10分钟
10分钟
10分钟
硫化
20分钟
22分钟
25分钟
28分钟
放气
10分钟
10分钟
10分钟
10分钟
3.2护套硫化工艺卡片（JBQ-500V）
绝缘线芯
标称截面
0.5～1.5㎜2
2.5～6㎜2
10～35㎜2
5～120㎜2
硫化阶段
进气
10分钟
10分钟
10分钟
10分钟
硫化
22分钟
25分钟
28分钟
30分钟
放气
10分钟
10分钟
10分钟
10分钟
火花试验工艺操作规程
1．工艺规程：
1．1做好交接班手续，准备好工具；
1．2凡遇头子必须剪掉绝缘层，其长度不小于20mm，两头导体接牢，并做好明显标志，不可把绝缘与绝缘相接试电压；
1．3线芯击穿，应修补，修补后绝缘线芯需经过耐压测试；
1．4发生连续击穿，应立即停车，查找原因，每100m内连续击穿5孔以上的线段最废品处理，10m以内击穿3孔以上必须剪去；
1．5每次试验前应检查电极安全，保证连锁装置必须正常；
1．6绝缘线芯火花试验时，应按工艺卡片规定调节电压旋钮，调至该规格所规定的试验电压；
1．7修补后的线芯外径经应不超过原来外径的15%。
1．8下班前注意打扫火化机内的滑石粉，保持火化机的清洁，并切断电源；
1．9做好工艺记录。
火花试验机工艺卡片
1．编制依据：
GB5013.4-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
标称界面mm2
电压试验KV
0.75---6
6
成缆工艺操作规程
1．工艺操作规程：
1．1做好交接班手续，明确本班生产任务；
1．2领用半成品并检验，不合格不能投入生产；
1．3按工艺规定选配好牵引齿轮；
1．4装线盘时，调整好放线刹车装置；
1．5按工艺卡片要求，选配好紧线模；
1．6开机前要检查每筒线芯是否按规定放在导轮上，并锁进安全装置，调节好绞向，在各方位确认无误后方能开机生产；
1．7在生产过程中，一定要观察摇篮内线盘，确保按时停机换盘；
1．8断线要做好接头标记，以便下道工序发现时剪去；
1．9落盘时放上标识，注明型号，规格、日期、版次、操作工；
1．10做好工艺记录
2．常见故障与排除
故障
原因分析
排除
断线
放线轴刹车带过紧
模具使用太小
收线筒摩擦力过紧
调解刹车带涨力
调换合适的紧线模
调整收线摩擦力
绞合线芯不均
模具使用不当太大或太小
对模距离不当，太远或太近
调换合适的紧线模
调节好对模距离
节距不符合工艺规定
牵引齿轮搭配有误
按工艺规定选用合适的齿轮
成缆机工艺卡片
1．编制依据：
1．1GB5013.4-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
1.2JB8735-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
1．3GB/t3856-1997电缆导体
2．工艺文件：
2．1成缆线芯必须分色，分色要求具体应按以下规定进行：
两芯电缆无优选用颜色；
三芯电缆：
绿/黄双色，浅蓝色、棕色或者浅蓝色、黑色、棕色
四芯电缆：
绿/黄双色，浅蓝色、黑色、棕色或者浅蓝色、黑色棕色、黑色或棕色。
三大一小电缆：
绿/黄双色，浅蓝色、黑色、棕色。
2．2如果顾客对颜色有特殊要求，应按顾客要求配色；
2．3严格按工艺卡片规定进行操作，紧线模孔径仅作参考价值，各机台操作工应进行实配；
2．4成缆间隙允许一橡皮或纤维材料填充，也允许成缆后绕包隔离带。
315/400型成缆机成缆工艺卡片
型号
规格
导体结构
绝缘
成缆
工装
芯数×标称
截面㎜2
单丝根数/单丝直径㎜
外径
㎜
标称厚度㎜
线芯外径㎜
扎纱
支
计算外径㎜
节距范围≯㎜
绞向
机台
绞笼转速
牵引
压模孔径㎜
YZ
2×0.75
24/0.17
0.96
0.6
2.25
4
4.50
54
右
315
4.30
2×1
32/0.17
1.11
0.6
2.40
4
4.80
57
右
315
4.60
2×1.5
30/0.22
1.39
0.8
3.10
4
6.20
74
右
315
6.00
2×2.5
49/0.22
1.77
0.9
3.68
4
7.36
88
右
315
7.00
2×4
56/0.26
2.24
1.0
4.37
4
8.74
104
右
400
8.30
2×6
84/0.26
2.75
1.0
4.88
4
9.76
117
右
400
9.30
3×0.75
24/0.17
0.96
0.6
2.25
4
4.85
58
右
315
4.60
3×1
32/0.17
1.11
0.6
2.40
4
5.17
62
右
315
4.90
3×1.5
30/0.22
1.39
0.8
3.10
4
6.68
80
右
315
6.40
3×2.5
49/0.22
1.77
0.9
3.68
4
7.93
95
右
315
7.60
3×4
56/0.26
2.24
1.0
4.37
4
9.42
113
右
400
9.00
3×6
84/0.26
2.75
1.0
4.88
4
10.52
126
右
400
10.00
4×0.75
24/0.17
0.96
0.6
2.25
4
5.43
65
右
315
5.10
4×1
32/0.17
1.11
0.6
2.40
4
5.80
69
右
315
5.50
4×1.5
32/0.22
1.39
0.8
3.10
4
7.48
89
右
315
7.10
4×2.5
49/0.22
1.77
0.9
3.68
4
8.88
106
右
315
8.50
4×4
56/0.26
2.24
1.0
4.37
4
10.55
126
右
400
10.00
4×6
84/0.26
2.75
1.0
4.88
4
11.78
141
右
400
11.20
3×1.5＋1×1.0
32/0.22;32/0.17
1.39;1.11
0.9;0.6
3.10;2.40
4
6.90
82
右
315
6.60
3×2.5＋1×1.5
49/0.22;32/0.22
1.77;1.39
0.9;0.8
3.68;3.10
4
8.40
100
右
315
8.00
3×4＋1×2.5
56/0.26;49/0.22
2.24;1.77
1.0;0.9
4.37;3.68
4
9.90
118
右
400
9.40
3×6＋1×4
84/0.26;56;0.26
2.75;2.24
1.0;1.0
4.88;4.37
4
11.20
134
右
400
10.60
XJ-85型橡胶挤出机操作规程
1.工艺操作规程：
1.1明确本班生产任务，准备好应用工具；
1.2润滑部位加注润滑油；
1.3领用半成品材料，并做好自检工作（如成缆线芯、胶料、导体结构等）；不合格的半成品不能投入生产；
1.4开冷机前以蒸汽预热机身、机头及模具（65±5℃）；
1.5按生产规格装好机头，选配好模芯、模套；
1.6挤出电缆外径，必须符合工艺卡片规定；
1.7在水槽里放上隔离剂，使线面浸入通过收线盘，并每星期至少清洗一次；
1.8达到温度后才开机，一次性调速不宜过大，复查偏心度，调整模套上的螺丝；
1.9机身温度过高时,用冷却水调节所需的温度；
1.10挤橡时,胶料决不准许落地，以免电缆外径有杂质；
1.11在挤料口不能停止塞料，以免防止电线脱节现象的发生；
1.12严格检查大硫化盘是否损坏，包盘棉花胎要柔软、平服；
1.13收线盘要用大硫化盘,排线要防止曲线打绞,排挡要平服，特别要注意收线速度，只能使电缆自动覆盖，不能使线芯承受压力，以防止硫化中的变形；
1.14每盘收线要换盘时，不能在挤料口停止塞料，检查偏心度，并对其进行标识，标明规格、日期操作人等。
1.15应做好工艺记录。
2．常见的故障及排除
故障
原因
排除
焦烧
温度高
降低温度
线表面粗糙，不光亮
温度低
升高温度
表面疙瘩
胶料里面有热胶
重新调换胶料
电线外径粗细不均
模具选配不当
调换合格模具
气泡、气孔
胶料里面有水份
重新调换胶种
脱节、断胶
导电线芯有水或油
适当调高机头温度
电线外径表面有痕迹
模套口
升级会员 