戊823030风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施.docx
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戊823030风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施
戊8—23030风巷穿层抽放钻孔施工
安全技术措施
单位：
队长：
编制：
日期：
2010.6.5
措施审批签字表
总工程师
通风副总
检查科
机电科
防突科
审批意见：
措施目录
一、工作面概况
二、钻孔设计
三、钻孔质量及精度要求
四、打钻设备及钻机使用说明
五、供电系统
六、钻机的运输
七、钻机的起吊
八、钻孔施工操作规程
九、封孔连网操作规程及质量标准
一十、钻孔施工安全措施
十一、甩钻场安全措施
十二、避灾路线
十三、附图
一、工作面概况
该采面是二水平戊三采区首采面，位于采区东翼上部，东邻十矿井田边界，西邻戊三回风、皮带、轨道下山，南邻戊8—23010采面和牛庄逆断层，北邻戊8—23050采面。
工作面标高为—244~—186米，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧，地面标高为+150~+220米，工作面机、风巷呈平行布置，方位均为117°。
走向长度1188米，采长174米，平均采高2.2米。
采面内煤层厚度基本稳定，东部稍厚，西部较薄，局部受断层影响，煤厚变化较大。
地层走向、倾角和倾向变化大，在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。
根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析，该采面内较大落差断层不发育，但受郭庄背斜的影响，会有派生断层发育，断层附近煤层松软，瓦斯浓度可能增大，顶板破碎，易发生片帮与冒顶，应加强瓦斯及顶板管理。
该采面煤层封闭性好，且位于郭庄背斜轴部及其附近，瓦斯易于聚集，预计瓦斯相对涌出量8—12.5m3/t，属高沼区。
煤尘爆炸指数27.3—41.1%，具爆炸性。
地温33—36℃，属地温异常区。
煤层自燃发火期6—8个月。
二、钻孔设计
根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验，在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放，其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场，共布置二十一个钻场，规格为深5米、宽4米、高2.8米，在钻场内施工穿层斜交钻孔，每个钻场布置钻孔5个，钻孔设计参数见附图。
三、钻孔质量及精度要求
1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。
2、孔深低于60米的为废孔。
3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。
4、钻孔孔径采用ф91mm合金钻头，孔口10米扩至ф131mm。
5、钻孔施工使用水排粉，施工完毕后必须充分洗孔。
6、钻孔施工完毕后，技术员应建立钻孔台帐，包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。
7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数，发现有变动，应立即汇报。
8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。
四、打钻设备及钻机使用说明
1、打钻设备
SGZ-ⅢA钻机一台
水泵一台
QS81-80型手动开关一台
QBZ83-80型真空启动器二台
LA81-2型远方操作按钮一台
2、钻机主要技术参数
钻进深度300m
钻孔开孔直径150mm
钻孔终孔直径91mm
钻杆直径ф42mmф50mmф53mm
可钻倾角0～360°
油泵型号YB1-25
电动机Y160m-4额定功率18.5KW
外型尺寸1800×1095×1562
钻机重量920KG
3、钻机的使用
开工前，重新学习该钻机的使用说明
五、供电系统：
1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意，凭入井证下井。
2、钻机接电应经机电科同意，并同所属单位联系后方可进行接电。
3、严格接线工艺，接头及裸露长度应符合规定要求。
4、不准带电检修和搬迁电气设备。
5、注意保护电气设备的防爆面，定期清除锈蚀，并加涂防锈油。
6、电缆吊挂整齐，开关、设备等要上架。
7、电气设备接地极要完好，埋藏深度符合规定。
8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
9、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂，干燥剂要用布包好，不得散放。
10、不得随意改变开关内部结构，确保电气间隙和爬电距离。
11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。
12、冲尘时，不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。
13、每班检查电机设备完好，并班班清扫设备上积尘。
14、对电气设备设专人管理，每班检查设备，杜绝失爆现象。
15、对井下设备应挂牌管理，开关整定应与实际负荷相符。
六、钻机的运输
1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严重变形等。
2、钻机应放在车体的重心位置上，并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起，捆扎要牢固，保证在运输过程中不松动，不跑偏。
3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提醒其离道，车过道岔后要将其扳回原位置。
4、推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉。
5、同时推两辆车时，两辆车间距不准小于30米。
6、推车时，推车人员不少于4人，并严禁放飞车。
7、推车过风门，提前5~15米停车，由专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门。
8、在轨道下车时，与绞车司机联系好，说明所下设备名称、数量及地点。
9、连车要用合格的销子和三环链，并设专门的信号工和挂钩工。
10、轨道上、下车前，指定专人检查轨道并清理障碍物，挂钩工详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，否则必须处理好后，方可上、下车。
处理掉道时，车上下端必须打阻车器并有专人观山、监护，然后进行处理。
11、上、下车前，应有专人检查刹车情况，如有问题待处理后再下车。
12、信号工要精力集中，发点准确，行车期间，信号工严禁离开点把。
13、上、下车期间，挡车器要及时打开或关闭。
14、行车期间，要做到行车不行人。
15、车到位置，摘挂钩工作必须是在车停稳后进行，摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间，不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。
16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。
七、钻机的起吊
1、锚杆支护巷道钻机的起吊
（1）首先检查施工地点顶板完好情况。
（2）施工过程中专人观山，执行敲帮问顶制度。
（3）检查附近锚杆受力情况及其是否松动。
（4）要求起吊锚杆承载拉力5吨以上，钻机及底盘整机重小于1.5吨，每次起吊时间，一般不超过10分钟。
（5）选择顶板完好处位于巷道中央附近受力锚杆进行起吊。
（6）锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好，无变形。
（7）用油浸一下螺帽，并用ф24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。
（8）套上起重鼻承载盘，拧上螺帽并用扳手拧紧。
（9）起重鼻焊接加工牢固，符合质量要求，每次使用前检查是否开焊。
（10）导链挂在起重鼻上，使用前检查导链完好情况，承载时不得出现自滑现象，小链绞动要顺利。
（11）导链链条拴着钻机牢固，受力均匀，防止偏重歪倒。
（12）导链吊起钻机要缓慢，提升或下降避免用力过猛快速下降。
2、架棚巷道钻机的起吊
（1）首先检查施工地点顶板完好情况。
（2）检查棚子和支护受力情况。
（3）起吊地点附近联锁五架棚子以上。
（4）起吊地点附近巷道中央用四股8#铁丝把2寸管子和棚子联锁好。
（5）起吊过程由班组长统一指挥，观察钻机受力情况，钻机受力不均匀要及时处理，防止钻机歪倒挤伤人员。
（6）起吊过程无关人员远离起吊现场，有人员通过时，必须经施工负责人同意，方能通过。
（7）钻机必须在停电情况下才能起吊。
（8）钻机起吊前，首先清除施工地点附近杂物。
八、钻机施工操作规程
1、移钻作业
（1）移钻使用平板车运输。
（2）移钻时由里向外，按钻场设计位置移动。
（3）用导链将钻机吊起，平稳放在平板车上，然后用8#铁丝牢固地固定在平板车上。
（4）用人力将平板车推至预先布置的钻场处。
（5）推车人员在车后推，推车速度不超过1m/s。
（6）用小绞车运钻机时，要遵守小绞车运输规定和操作规程。
（7）运至位置后，将车掩好，再用导链将钻机从平板车上吊下。
（8）将平板车靠帮。
2、稳钻作业
（1）定方位
10、预先在底板上放置四根道木。
20、大致按设计的钻机方位角将钻机吊起平稳放在道木上。
30、将坡度规水平位置，其一边靠钻机底座回转器一侧，用手拉推垂直线，使其位于刻度线上，然后用导链略微吊起钻机，缓慢转动钻机方位，使坡度规垂线与巷道方向一致。
40、巷道方向根据巷道中心，用一根3米长的线绳，由两个人分别手持一端来确定。
50、方位角定位后，用四根压机柱将钻机稳定牢固。
（2）定倾角
10、首先松动回转器上两个ф14内六方螺栓。
20、坡度规一边紧靠回转器通钻杆孔下面外壁，搬动旋转器，使其垂线摆至设计角度。
30、用扳手上紧内六方螺栓，固定好回转器。
（3）开孔
10、将钻杆通入回转器通钻杆孔。
20、拧上钻头。
30、孔位距底板1.3米（或1.5米）。
40、送电后启动远方操作按钮进行钻孔。
50、开孔后，钻杆进入500mm，重新用坡度规校正方位角和倾角，发现问题，重新稳钻。
（4）钻孔施工
10、打钻前，先把各操作手把置于空挡，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。
20、除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。
30、打钻使用水排粉，为避免巷道积水，利用钻场内的水泵窝，用泵妥善地把积水排出。
40、水管扎结牢固，避免送水后跑水伤人。
50、打孔顺序为送水→旋转（出水后）→推进。
60、停钻时先停钻进，再停旋转，后停水。
70、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有脏物。
80、接钻杆时，钻机应停电。
90、钻进过程中，应注意观察顶板、巷帮情况。
100、钻孔打到设计位置深度后，应用水洗孔。
110、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。
120、卸下钻杆应摆放整齐。
（5）扩孔
10、钻孔打到设计深度后卸出全部钻杆。
20、将ф91mm钻头换成ф131mm钻头，孔口10m扩至ф131mm。
30、扩孔后退出钻杆，卸掉钻头放入箱内。
九、封孔连网操作规程及质量标准
1、封孔操作
（1）封孔管长度13m，前端1.0m钻20-30个ф10mm的筛眼。
（2）封孔深度不小于5m，封孔药卷长度不小于2m。
（3）封孔采用ф50mm双抗塑料管。
（4）封孔方法采用毛巾卷缠药液法。
（5）封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。
（6）封孔人员熟悉钻孔施工参数。
2、连网操作
（1）将抽放管主管路上加上连网用短节，并连上测量参数用的孔板和控制阀门，保证严密不漏气。
（2）将封孔管末端插入测量参数短节上的马牙扣中。
（3）将孔口封孔管连好后，重新检查一遍，无遗留问题后，方可打开阀门，开始抽放。
（4）每次封孔连网进行一个钻场。
（5）连好后，收好所带物件，并清扫场地文明。
3、甩孔
（1）当钻场距采面小于10米时，开始甩孔。
（2）甩孔时，应通知泵站司机停泵。
（3）甩孔后及时回收各种短节阀门等附件，以备下个钻场使用。
（4）掐掉的抽放管应转运到钻场150m外宽敞地方放置，不得影响过车和行人。
十、钻孔施工安全措施
1、施工班（组）长必须佩带瓦斯便携仪，并悬挂于施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，达到1.5%时，必须停电撤人，汇报值班干部，并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。
2、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。
3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。
4、钻机附近必须配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于0.2m3，砂子不少于0.2-0.5m3，，灭火器1台。
5、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱仍乱放。
6、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。
7、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用黄泥封堵严密。
8、钻孔施工中专人观山，注意煤壁顶板变化，发现异常立即停止作业进行处理。
9、稳固钻机要打紧压机柱，使钻机牢固定位，压机柱应用8#铁丝与顶板锚网联锁，松动时，应立即停钻处理。
10、钻机运转过程中，所有人员距回转器及钻杆1m以外。
11、处理钻头、钻杆、供水器、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。
12、钻机手注意力要集中，每次开钻前要环视钻机附近情况，无异常时方可进行。
13、钻机应设置远方操作按钮，悬挂在钻机上方左侧，即远离回转器一侧。
14、钻进中发现压力表读数降低，或钻杆只转不进时，可能为断钻杆，立即退出查看。
15、出现断钻杆应积极地进行打捞，若无法捞出，应标定钻孔位置，并上台帐。
16、打钻工必须穿着整齐利索，袖口帮扎，衣扣扣好。
17、打钻作业时，施工者严禁戴手套作业。
18、施工过程中由班组长统一指挥，不准擅自停、开工。
19、施工人员坚持集体入升井制度，并汇报施工情况。
十一、甩钻场安全措施
1、甩孔期间，必须有班组长以上干部跟班指挥，并在钻场内挂便携仪，随时观察钻场内瓦斯情况，若瓦斯超限必须停止作业，撤人汇报。
2、甩孔时，首先通知瓦斯泵司机停泵，施工结束后，应及时通知司机开泵。
3、对甩掉的钻孔，必须及时封堵严密，下套管的钻孔，必须加工专用盲盘封堵，其它钻孔用黄泥封堵，或用破布封堵，以防瓦斯溢出进入钻场，出现瓦斯事故。
4、拆除管子时，应防止金属撞击产生火花。
5、拆除的管子应运到宽敞的地方，码放整齐，并做到轻抬轻放，协调作业。
6、新连网的钻场支管要吊挂整齐，并保证系统无漏气。
十二、避灾路线
1、发生火灾或有害气体涌出时：
（1）贯通前：
戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。
（2）贯通后：
戊-23030风巷→采面切眼→戊-23030机巷→戊-23030机片→二水平戊三轨道下山→二水平戊三车场→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。
2、出现水灾时：
戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。
3、避灾注意事项：
（1）出现灾情时，施工人员要沉着冷静，根据灾情选择正确逃生路线，并且每个施工人员要熟悉施工地点的避灾路线。
（2）必须有组织地进行逃生。
（3）正确使用自救器逃生。
（4）搞好自救、互救工作。
十三、附图（见下页）
2、1#-5#钻场钻孔参数表（煤倾角80-140）
孔号
孔深
（m）
角度
（仰角）
方位
（夹角）
平距（m）
高度（m）
1-1
100
20
10
3.7
5.8
1-2
100
40
30
7.7
8.4
1-3
100
70
50
11.7
14.3
1-4
100
40
60
14.0
9.5
1-5
100
30
80
17.9
8.4
孔号
孔深
（m）
角度
（仰角）
方位
（夹角）
平距（m）
高度（m）
2-1
100
40
20
5.5
8.0
2-2
100
50
40
9.5
10.4
2-3
100
80
60
13.5
16.3
2-4
100
50
80
17.4
11.8
2-5
100
40
90
19.0
10.5
孔号
孔深
（m）
角度
（仰角）
方位
（夹角）
平距（m）
高度（m）
3-1
100
30
30
7.2
6.5
3-2
100
50
50
11.2
10.7
3-3
100
70
70
15.2
14.9
3-4
100
50
90
19.1
12.1
3-5
100
30
100
21.4
9.0
孔号
孔深
（m）
角度
（仰角）
方位
（夹角）
平距（m）
高度（m）
4-1
100
30
30
7.2
6.5
4-2
100
50
50
11.2
10.7
4-3
100
80
70
15.2
16.6
4-4
100
40
90
19.1
10.4
4-5
100
30
110
23.0
9.3
孔号
孔深
（m）
角度
（仰角）
方位
（夹角）
平距（m）
高度（m）
5-1
100
50
30
7.2
10.0
5-2
100
60
60
13.0
12.8
5-3
100
60
80
16.9
13.5
5-4
100
70
100
20.9
15.9
5-5
100
80
120
24.8
18.3
3、钻孔平面布置示意图：
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