新沿海武汉赛洛城二期C43栋基础施工方案.docx
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新沿海武汉赛洛城二期C43栋基础施工方案
第一节基础土方开挖
一.工程概况:
1.概况:
海王银河孝感市阳光集中配送中心由孝感海王银河投资有限公司投资兴建。
本工程位于孝感市孝汉大道27号。
本工程总占地面积为50540.9平方米，一期建筑面积13091.98平方米。
一期建筑物为一栋单层仓库、一栋四层综合楼和一栋六层办公交易检测大楼。
其中办公楼面积约为5733平方米。
本工程采用天然基础，结构为全现浇钢筋混凝土结构。
设计使用年限为50年，抗震防裂程度七度，耐火等级二级，屋面防水等级二级。
二.施工准备:
1、机械:
根据本工程的实际情况配备大、小挖机各两台和相应的运输车辆进入施工现场备用。
未开挖基础土方前仔细对机械进行检查、保养、维修，以备后用。
2、劳动力组织:
本公司将组织身强力壮的劳动力进入工地，并对工人进行作业前的安全教育和技术交底，严禁老弱病残的人员进入施工现场。
合理安排劳动力，以满足施工工期要求。
3、其它设备:
基础土方开挖时，应配备不小于φ75㎜潜水泵2台备用,专人管理。
如出现地下水位高于承台底标高情况时，及时组织人员抽水。
三.施工工艺：
（机械.人工配合）
1、测量定位、放线：
（1）、以甲方提供的现场施工总平面图和坐标控制点成果值为依据，做好现场永久性控制点K1、K10、A1、A10,并做好保护措施。
然后根据控制点做好轴线控制网。
（2）、以甲方提供的现场施工总平面图和坐标控制点成果值为依据，用水准仪将绝对标高引测到施工现场建筑物或固定的其它物体上，并做好记录和保护。
（3）、以轴线的坐标控制网为依据，放好基础土方开挖的外侧边线。
土方开挖放坡以承台最大边为起点，水平外移1.4为放坡基点,放坡系数为1:
0.75。
（4）、技术人员须跟踪施工现场，时刻掌握现场情况，及时检查轴线网及标高是否符合设计要求，严禁超挖。
2、机械挖土:
（1）、机械挖基础土方时,机械应注意和避开预应力预制管桩,严禁机械接触管桩,由大型挖机对开挖范围内整体外运3M厚土层，并及时组织外运堆土。
再组织不得少于2台小型挖机完成剩余土方工程。
（2）、机械挖基础土方时，应根据现场技术负责人的安排，由1轴至10轴顺序开挖，严禁乱挖乱放。
基槽开挖至基底附近150MM厚时，待准备工作齐全后，及时会同监理、勘察及设计部门有关人员到场验槽，验收合格，在人工开挖至设计标高并及时浇注混凝土垫层。
3、人工清底:
（1）、现场施工人员应根据现场技术负责人的安排，及时清理机械未能挖的土方，并做好地下排水。
（2）、施工人员作业时严禁上面人员向基坑内抛重件物体。
基坑上面四周做好防护设施，防护设施应牢固结实。
基坑周边夜间设红色灯光标志。
4、预应力预制管桩验收:
每栋基础土方清理完后应及时通知建设方、监理方和设计单位进行基槽验收、验桩,以避免基础泡水,影响强度。
四.安全措施:
1、地下排水:
基础边外侧一米处设排水沟，设不少于6个抽水坑，排水沟与抽水坑连通。
抽水坑的深度低于承台底标高不少于60㎝，地下排水井点应放在基础外侧。
排水应远离施工现场至合理距离。
2、基坑防护:
（1）、基础开挖，随时注意土质的情况，如发现土质枯弱、软、有滑坡等现象立即采措防范措施。
（增加挡板或扩大开挖面）
（2）、安全施工人员在机械挖土时，必须先检查生产工具或机械设备是否完好，以免在操作时发生不安全事故。
（3）余土的堆放，及时组织人员、机械外运，避免基坑边积压过多，造成塌方，出现伤亡事故。
（4）、如在通行主路上，应设置现场保护措施。
3、用电措施:
（1）、施工现场用电按新的用电规程执行，所有的施工机械都应安装漏电保护器。
特别是移动型机具，照明灯具不安装漏电保护器不得使用。
（2）、所有带电机具实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。
开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
（3）、机械操作人员要事先经过培训。
严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
（4）、操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
（5）、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
（6）、按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。
禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
（7）、检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
（8）、严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，
箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
（9）、操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
五.文明施工
1、现场管理人员上班佩戴工作牌，注重文明礼貌。
2、实行门卫管理制度，门口内外道路硬化。
3、施工场地道路平整、畅通，材料机具分类堆放整齐。
现场设保洁员二名，佩戴标志，专门从事现场保洁工作。
4、工地四周不乱倒垃圾、余泥，不乱扔废弃物，排水设施畅通，工地无积水。
5、保持搭设的临时厕所、浴室有接、载、流措施，粪便、污水不外流。
6、提醒现场人员节约用水、用电。
注意用电、用火安全。
加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故
7、督促各班组搞好各自施工场地、宿舍内外的清洁卫生，
8、重文明施工，安全第一。
第二节土方回填
一﹑施工准备
本工程拟采用反铲式挖土机一台，自卸汽车3台，手推翻斗车10部，振动式打夯机1台，施工人员10人。
二﹑施工顺序
以施工图由西向东进。
三﹑施工方法
1﹒首先，根据进场前测出的原始地貌方格网进行计算，得出各部位所需挖方及填方，然后采用水准仪测量出各个区域土方所需回填的高度，并弹出墨线，用来控制土方回填高度。
2﹒将现场土方回填交围的道路修通，以便运土汽车能到达回填区域边缘。
3﹒土方回填前，将需要回填部分的建筑垃圾﹑草皮﹑树根﹑坑穴中积水﹑淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入土填方区，浸泡地基造成基土下陷。
4﹒将填方区原有土整平夯实，然后取样进行试验，达到设计要求。
5﹒从土源取土至回填现场后，用手推车送土，以人工用铁锹﹑耙﹑锄等工具进行回填土。
从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺﹑填﹑每层虚铺厚度控制在30cm，每一处采用打夯机进行夯实，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。
为保证填土压实均匀性及密实度，每层打夯至少4～5遍。
6﹒要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层按100～500M的取样一组，填土压实后的干密度应有90%以上符合要求。
7﹒土料含水量一般以手握成因，落地开花为宜，当含水量过土，应采取翻松，晾干，风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施。
第三节基础模板施工
一、模板选用
承台、基梁及基础柱、剪力墙及梁均采用1.8CM厚的木模板。
基础柱及剪力墙背内楞采用60×80木方，柱箍采用80×100木方围檩加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
二、施工顺序及技术要点
（1）承台、基础梁安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线校正、固定、加固→检查→交接下道工序
②技术要点
安装墙模前，清除模板内的杂物，保证承台的稳定性。
地梁基础模板支设时，先在基槽底弹出基础边线，把模板对准边线垂直竖立，上口加固，控制基础宽度，检查无误后，用斜撑和水手撑支撑牢固。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，清除模板内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
三、对成品的保护措施
1、吊装模板必须轻起轻放，不准碰坏已完成的结构，并防止模板变形。
2、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面长度清理，保证下次使用不出现粘模现象。
第四节基础钢筋施工
1．施工准备
1、技术准备
1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
1.2．材料、机具准备
1.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。
加工现场分别布置见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1.2.2、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
1台
良好
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
良好
GJ7-50
1台
良好
钢筋调直机
JM2-5
1台
良好
电焊机
6台
良好
1.3、劳动力准备
1.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
1.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
1.3.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：
分项
制作
绑扎
其它
人数
25
45
5
.2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
2.2.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2.2.2、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。
一次性切断根数必须符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
9～14
16～19
19～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7
II级钢
6
3
2
1
Ⅲ级钢
4
2
1
1
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
3.4.1基础钢筋绑扎
1、基础承台施工要点
1）基础底板钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。
基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确，马凳采用ф25钢筋制作，间距1米，呈梅花形布置。
2、基础剪力墙施工要点
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:
6。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
5）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
无端柱时的做法（见上图）
3、基础柱钢筋绑扎施工要点
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
图1箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图：
。
4、基础梁钢筋绑扎施工要点
1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2）梁底部保护层使用垫块来保证砼保护层。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）梁两端第一个箍筋离柱边50mm，主筋接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
梁箍筋绑扎，上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见下图。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
第五节基础混凝土施工
一、浇筑前的准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工作的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净，钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。
木模板的润湿工作已经完成（但不得有明水）。
浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）等已经安排就位。
二、砼的施工：
本工程基础混凝土将全部采用商品砼，汽车泵泵送。
混凝土振捣:
在浇筑混凝土时，采用HZ－50插入式振捣器。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度要符合规范要求，在下层混凝土初凝前及时覆盖上层混凝土，保持浇筑的连续性。
混凝土浇筑方法:
由于商品混凝土流动性较大，振捣混凝土振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动不得漏振。
振捣器移动间距控制在30～40cm，为避免上下两层之间的接缝，振捣上层时，插入下层5cm深度。
混凝土自然养护:
混凝土养护采取覆盖浇水养护，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
湖北中浩建筑责任有限公司
孝感海王银河一期项目部
二〇一一年十一月十七日
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