沙坪坝铁路枢纽综合改造工程站场上盖承台及地梁施工方案修改0412.docx
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沙坪坝铁路枢纽综合改造工程站场上盖承台及地梁施工方案修改0412
第一章编制依据
1《重庆市沙坪坝铁路枢纽综合改造工程沙坪坝铁路站房（站场范围）基础施工联系图》。
2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》（11G101-3）。
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
第二章工程概况
铁路站场上盖东西长587m，南北长71.5m，铁路站场上盖面积49095m2。
站房区域和东侧商业区上盖工程桩基主要为人工挖孔混凝土灌注桩，钢筋混凝土承台及地梁，主体为框架结构；西侧商业区主要为钻孔桩混凝土灌注桩，局部为人工挖孔混凝土灌注桩，钢筋混凝土承台及地梁，主体为框架结构。
西侧商业区域（3/T-1～T17轴）上盖承台数量为119个，地梁119道；站房区域（TA-TG/T18-T47轴）上盖承台数量为104个，其中左侧上盖承台数量24个，站房承台数量58个，右侧上盖承台数量22个，地梁102道；东侧商业区域（T48-T74轴）上盖承台数量为134个，地梁127道。
承台垫层砼强度等级为C20，承台及地梁混凝土强度等级为C45。
主要工程数量详见表2-1-1。
表2-1-1站场上盖承台、地梁主要工程数量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
C45砼
m³
5900
商砼
2
C20砼
m³
320
商砼
3
钢筋
t
685
HRB400：
¢12、¢14、¢20、¢22、¢25
HPB300：
¢8、¢10
4
模板
㎡
16500
木胶板规格915*1830mm
第3章总体安排
根据目前桩基施工进度，承台及地梁的施工顺序为先施工站房区，同步施工东侧商业区，最后施工西侧商业区。
第四章进度计划
承台及地梁计划2016年4月开始施工，2016年7月完工。
第五章施工方案及工艺要点
1.施工工艺流程
承台及地梁施工工艺流程如图5-1-1所示：
图5-1-1承台及地梁施工工艺流程图
2.测量放线
（1）所用的仪器为全站仪、水准仪，将用于施工现场坐标、高程的测量。
（2）施工现场的测量工作，项目部将安排专人负责，确保整体工程施工准确、完美和正常运转。
（3）在施工区域内增设相应的水准点，复测整个场地的地形。
（4）施工测量精度控制：
承台标高允许偏差5mm，竖向测量轴线尺寸偏差5mm，闭合差2mm。
3.土石方开挖
施工场地原地面高程约为247m，承台顶标高为绝对标高245.1m～245.５m，承台+垫层高度之和主要为1.4m～2.0m（垫层高度0.1m，承台高度1.3m～1.9m），现场开挖总高度约为3.1～3.7m；地梁标高0.9m～1.5m，现场开挖总高度根据地梁型号决定。
开挖前，在不受场地施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点，根据轴线放出承台基坑灰线和水准标志，灰线、标高、轴线进行闭合复合，经业主、监理、设计单位验收后，再破土动工。
（1）承台及地梁基坑开挖采用挖掘机与人工相结合进行机械开挖、人工清理角边及底面。
当开挖至素混凝土垫层底面标高以上200mm时，采用人工清土至设计标高。
（2）承台挖出的土石方采用自卸车运往弃土场。
（3）土方开挖期间，测量人员定人密切配合，随时测量基底标高，确保开挖到位且不超挖。
（4）土方开挖后，凿除桩头，再按要求做好桩基的检测工作和桩位复测工作，符合要求后再进行下道工序。
4.凿桩头及垫层施工
凿除预留部分无残余松散层和薄弱层砼层，凿至密实砼为止。
桩头采用环刀法切割四周，然后采用空压机破除，当桩基超灌混凝土过高时，中间采用水钻取芯法破除桩头。
桩头嵌入承台10cm，确保桩与承台更好的连接成一个整体，同时保证嵌入承台的钢筋的锚固长度，还必须保证砼强度符合设计要求。
桩头凿至标高后应调正桩头钢筋呈喇叭口形和承台钢筋相连接。
入承台锚筋长度40d或至桩顶（d为钢筋笼主筋直径）。
垫层采用10cm厚C20砼，每边比承台净尺寸扩宽100mm，预留支设模板位置。
桩头破除至设计标高后，需按照设计要求进行桩基完整性检测，经第三方检测单位检测合格并出具桩基检测报告后，同时向监理工程师报验后方可进入下道工序施工。
5.承台、地梁模板工程
本工程承台地梁模板采用12mm竹胶板、φ48*3.5mm钢管、5cm×8cm木方、φ14mm对拉螺杆、“3”型卡进行施工；梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于600mm在梁h/2处加M14穿梁螺栓@600，当梁高大于1000㎜时，每层对拉螺杆的间距不大于600mm，按照相应梁的高度设置相应的对拉螺杆，原则上最低设置不得低于两排M14穿梁螺栓@600。
JC-2地梁对拉螺杆如图5-5-1所示，其他地梁相应类推。
图5-5-1JC-2地梁对拉螺杆示意图
（1）模板要光滑、平整、圆顺，接缝严密，模板根部采用1:
1水泥砂浆封堵，保证不漏浆。
（2）要按设计图纸要求保证设计尺寸，保证位置准确。
（3）安装模板时，按自下而上的顺序进行，要注意模板的稳定性和刚度符合要求，设置水平支撑稳定模板。
（4）承台外模板的空间采用固定、顶撑或钢管对拉相结合的方法固定。
承台位置定位准确，又便于加强承台模板根部固定，防止根部混凝土漏浆。
承台放线定位，测量人员一定跟踪实施，保证定位准确无误，经监理验收后方可。
6、钢筋工程
（1）工地购进的钢筋应具有出厂质量合格证明或试验检测报告，不合格产品不得进入施工现场。
（2）钢筋进场验收合格后按规格、批号分类堆放，做好标识，不得混放。
（3）钢筋使用前应进行抽样检验和钢筋焊接、机械连接、弯曲等性能检测，并报监理复查，经第三方检测单位检测合格方可使用。
机械性能试验以500头为一批，不足300仍为一批，取3个试件作拉力试验，接头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者，需再取六根试件试验，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。
（4）钢筋必须按设计图纸放样下料，确保规格、型号、长度、数量符合设计要求，并应清除钢筋表面污锈，对弯曲钢筋应进行调直处理。
（5）钢筋在使用过程中，如发现脆断、焊接性能不良、弯钩外侧有裂纹，应立即停止使用，加倍进行化学成分分析。
（6）为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的钢筋凳子。
考虑到砼料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。
（7）绑扎承台预埋钢筋（即短柱钢筋）时，其伸入承台内的长度满足设计规定的长度。
外露承台的钢筋用环箍（扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保柱主筋位置的准确。
（8）承台地梁钢筋绑扎时按照设计图纸要求做好接地连接工作，设置1-2根接地钢筋连接桩基主筋与立柱内主筋，连接方式采用直径为Ф16钢筋，焊接长度单面焊接不小于10d,双面焊接不小于5d，且作好标识工作。
（9）钢筋底面每隔1m间距交错放置砼保护层垫块，垫块制作时尺寸偏差要符合有关规范要求。
（10）钢筋的施工偏差及质量要求必须符合质量检验标准。
项目
允许偏差
钢筋骨架长度
±10
钢筋骨架宽度
±5
钢筋骨架高度
±5
受力钢筋间距
±20
箍筋间距
±10
钢筋保护层
+10,-5
（11）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查备料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。
（12）本工程承台地梁纵向受力钢筋直径≥16mm的采用机械连接，其余可采用绑扎搭接。
绑扎梁时，应保证梁钢筋通长顺直，两边保护层厚度均匀，梁主筋直螺纹套筒连接时，梁上皮钢筋在跨中1/3受力较小处接头，下皮钢筋在支座1/3接头，梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。
箍筋距支座50mm起开始绑扎。
箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣。
梁筋绑扎完毕后，应使用25mm厚混凝土垫块将底铁垫起。
（13）钢筋柱插筋施工时，钢筋安装和定位加固质量需要，须在承台四周搭设双排脚手架，在柱上部加设定位箍筋的同时，将柱上排筋用钢管固定在脚手架上，防止柱筋偏位。
脚手架采用双排脚手架，搭设高度为6m，立杆采用单立管。
立杆纵距1.20m，横距1.2m，步距1.8m（第一步2米），小横杆间距0.6米。
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按每层满铺竹筏或脚手板。
外架基础以下全部用混凝土硬化，局部加垫枕木。
（14）钢筋加工及安装过程中，项目部从半成品加工、绑架绑扎、安装完成均实现严格的检查制度，并形成相应的检查记录和验收记录。
经项目检查合格后，向监理工程师报验，验收合格后方可进行模板安装。
钢筋安装允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
尺量连续五个间距
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
4
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
5
梯子筋网片
间距
±10
尺量连续五个间距
网格尺寸
±10
6
受力主筋保护层
基础底板
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙
±3
楼板
±3
7.混凝土施工
本工程混凝土采用商品混凝土，才用47米混凝土汽车泵浇筑，承台地梁混凝土为C45，垫层混凝土为C20。
（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板清扫杂物及排水后再封闭。
（2）混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，但不超过500mm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
（4）振捣时振捣棒应尽量避免碰预埋件，并与模板保持一定距离。
振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。
（5）承台地梁顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是短柱立模位置处更应平整，以方便短柱模板安装。
（6）浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（7）混凝土的洒水养护，混凝土养护要及时，保持湿润有水，必须时加盖防晒物品，防止太阳的爆晒和干燥，派专人养护至少7天，以保证混凝土的强度，从而保证施工质量。
（8）控制大体积混凝土温度收缩裂缝的关键是控制混凝土内外温差和较大的温度，产生收缩应力的基本措施在于控制混凝土的温升，降低混凝土的早期强度和极限拉伸强度，改善边界约束程度，削减温度收缩应力；提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度；改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，一般常见的技术措施有：
①降低水泥水化热温度，采用低水化热水泥。
②降低混凝土浇灌入模温度。
③选择适当的混凝土配合比掺入适当的外加剂减少水泥用量。
④提高混凝土的极限拉伸强度。
⑤加强混凝土的温度控制观察，避免内外温差过大于25度。
⑥当砼浇筑完毕后，要及时做好覆盖养护，防止砼内外温差过大形成温度裂缝。
（9）承台与各框架柱结合处进行拉毛处理。
（10）混凝土浇筑前各承台底、柱根为防止混凝土漏桨，应用砂浆封堵细缝或其他有效措施。
（11）保护层厚度按下表执行保护层厚度按下表执行
构件名称
承台
梁
其余楼板和混凝土墙
柱
最小保护层厚度（mm）
40
30
20
30
本工程环境类别为二（a）类。
（12）试块制作：
混凝土的取样要求：
在浇筑地点随机从混凝土罐车出料口或泵车内抽取，并符合下列要求：
A、现场进行混凝土坍落度试验，并根据混凝土浇筑数量确定所需做的塌落度次数。
B、同一施工段同标号的混凝土每次留置三组试块（标养试块一组、拆模试块一组、同条件养护试块一组）。
冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
8.拆模及混凝土养护
（1）当浇注的混凝土初凝后，应立即覆盖浇水养护。
（2）混凝土拆模时要格外小心，防止对混凝土结构造成损伤。
9.承台、地梁两侧回填
承台、地梁两侧采用继配砂石分层回填夯实，每次回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，且同时应满足站场路基材料及压实度要求，基础拉梁两侧各1.5m范围内，采用人工碾压。
第六章资源配置
1.人员配置
主要人员计划表见表6-1-1。
表6-1-1主要人员进场计划表
序号
工种
人员数量
备注
1
管理人员
16
2
钢筋工
105
3
木工
80
4
电工
6
5
安全员
4
6
领班员
3
7
混凝土工
36
2.机械、设备配置
主要机械设备进场计划见表6-2-1。
表6-2-1主要机械、设备进场计划表
序号
机具设备
型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW50
3台
2
电焊机
JOZE-500AB
9台
3
钢筋调直机
YJT-4-12
3台
4
钢筋切断机
GQ50B
6台
5
挖掘机
220CL
3台
6
振捣棒
10台
7
水泵
6台
第七章保障措施
1.质量保证措施
（1）建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
（2）做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（3）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、隐蔽工程检查记录、施工记录。
（4）制定工艺标准，实行标准化作业，使承台及地梁施工按工艺标准进行。
（5）实行工程质量承包责任制。
（6）严格制度，狠抓落实，强化监督检查。
（7）做到质量管理规范化、制度化。
坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
（8）主动做好施工中的协作配合工作，在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关。
在施工全过程中，教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。
（9）推行全面质量管理，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到目标。
（10）认真阅读设计文件，防止漏用、错用施工图。
（11）工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。
2.安全保证措施
（1）安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有接受三级安全教育者不准上岗。
（2）切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，各类设备、材料的堆放实行区域化管理，定址堆放，标识明显、平稳整齐。
（3）工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。
（4）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到“一机一闸一漏一箱”，防止触电事故的发生。
（5）做好安全交底工作，定期对职工进行安全思想意识教育、安全教育培训工作、加强安全监督检查。
（6）夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
（7）坚持安全生产书面交底制度，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交数据室存盘。
（8）现场悬挂安全生产标语，临边部位除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。
（9）现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除，如需拆除须办理审批手续，事后及时恢复。
（10）对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
（11）施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。
3.雨季施工保证措施
3.1雨季施工的组织措施
（1）雨季来临前，做一次全体管理人员和施工队伍雨施前动员大会，使大家心中有雨情，做好思想准备，确保雨期安全文明施工。
（2）对工人生活区的厨房、宿舍、厕所、污水管等全面检查，防止屋雨漏水，墙根渗水，设专人清理排污管，防止污水溢流。
（3）根据施工现场情况确定排水方向，确保工地流水畅通无阻。
（4）雨季前对施工现场临水、临电、道路、机械设备做一次全面检查，进行加固、防漏、防渗处理，发现问题，必须在雨季前解决，确保雨季正常供水、供电、通路、办公。
（5）技术人员、电工、机械员、材料员依工程特点，现场情况，做好切实可行的雨季施工技术措施及要求。
3.2雨季施工的技术措施
3.2.1钢筋工程
（1）钢筋堆放场周边设置排水沟，料场按2%向排水沟找坡，以利于雨水能及时排除，场地内不得积水，钢筋垫起存放。
（2）钢筋码放时不得将钢筋放于排水坡下口，下雨时，必须盖好塑料布防止钢筋锈蚀，造成工人除锈，废工废时。
（3）遇雨时，钢筋料厂内钢筋和已加工完的钢筋均需及时覆盖，覆盖用塑料布应铺至硬化道路上，以便雨水及时流入排水沟排走。
（4）加工厂钢筋机械连接接头在加工完成后必须及时拧上接头帽才可堆放。
（5）加工厂加工钢筋时要随加工随用，以免加工成型钢筋受潮受雨生锈。
（6）及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时存放在钢筋棚内以免产生浮锈。
（7）遇雷雨天气要注意不能进行钢筋绑扎作业，防止雷电伤人。
（8）进行钢筋焊接作业时，要避开雨天和潮湿天气，且必须有漏电保护装置，防止触电事故的发生。
3.2.2模板工程
（1）模板堆放场地必须坚实平整，不积水，不塌陷，面层硬化处理。
（2）平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面在存放方法。
没有支腿的模板，必须在堆放场搭设钢管架，将模板插在钢管架内，保持模板稳定。
（3）雨期施工时，遇雨不得露天为模板涂抹模板脱模剂，防止雨水冲刷模板造成环境污染。
（4）模板拆除后及时将浮灰、灰渣清除干净，将模板正面及时涂刷脱模剂，背面油漆受损的地方及时补刷油漆。
（5）遇到雷雨天气，不得进行大模板安装作业，防止雷电，五级大风以上天气，不的吊装大模板。
（6）安装好的大模板突遇大雨天气时，必须进行覆盖，防止雨水冲刷脱模剂，污染钢筋、混凝土施工缝，以及影响混凝土的外观质量。
3.2.3混凝土工程
（1）混凝土原材料控制：
雨施期间砂、石含水率变化幅度较大，要及时测定砂、石含水率，并调整施工配合比的用水量，严格控制塌落度，确保混凝土强度。
（2）混凝土浇筑前，现场负责人应提前一天了解天气情况，必须保证混凝土在浇筑过程中不会突降暴雨，并在浇注前考虑设置临时施工缝，
（3）因本工程使用的是商品混凝土，现场使用56米汽车泵（臂架泵）泵送，因此，突遇大雨时，应尽快拆除泵管，清除管内混凝土。
（4）遇到天气不好而又必须浇注混凝土时，应合理调配混凝土运输车辆，防止积压。
3.3雨期施工安全措施
（1）机电设备的电闸箱要设防雨棚，并安装接地保护装置。
木工机械、电焊机等应采取防雨防潮措施，并按规定安装漏电保护器。
（2）雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，雨后检查所有现场内电器，看是否有漏电隐患，保证用电安全。
（3）全天加强值班，加强值班纪律。
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