铨叙报告.docx
《铨叙报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铨叙报告.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
铨叙报告
富士康科技集團
淮安富譽
銓
敘
報
告
姓 名：
陳亞傑
工 號：
H0082219
部 門：
DS1HA生技課
入廠時間：
2010年07月20日
目錄
一、前言
二、實習情況介紹
三、實做案件匯報
四、實做案件心得
五、企業文化感知及未來規劃
一、前言
本人於2010年6月畢業於安徽科技學院工學院機械電子系-機電工程專業，7月20日進入FOXCONN企業集團，在淮安富譽廠區進行了為期兩周的菁幹班理論學習。
8月5號被分配到DS1HA生技課，參加本單位及裝配現場的實習，先後在DS1品管、衝壓、成型、電鍍、委制、生管、裝配實習了兩個月。
之後在本部門生技課開始了崗位的實習，在各位主管和同仁的幫助下，本人始終保持良好的敬業精神，全心投入到工作和學習中，收穫很多，為以後能更好的工作打下了紮實的基礎。
本人通過近半年的努力已經能夠勝任模組化的治具、連線機的設計開發工作，為部門創造績效。
二、實習情況介紹
1．培訓學習階段
剛進入富士康科技集團我們菁幹班就在富譽廠區總務大樓進行了兩周的文化課學習，菁幹班的成員在一起熟悉和瞭解了富士康科技集團的發展歷史及企業文化，對鴻海的構架和NWING構架有了一定的認識，同時也讓我們對公司的運作方式和經營模式有了一定的瞭解，為我們日後進入部門的工作奠定了基礎。
我們瞭解了公司的四大管制系統：
生管，工管，品管，經管；瞭解了公司的主要的產品（6C產品）。
同時我們也學習了一些今後需要使用到的方法，如：
QC的7大手法，IE的基本手法等。
我們在各位高階主管的課堂上也接觸到了一些先進的管理思想和理念，如FPS、7S、JIT、SER、6δ等等。
這些對於我們剛走出校園踏入職場的新人有著非常明顯的作用，這一切也讓我們明白，富士康是一個非常規範，講究效率，以及具有社會責任心的公司。
同時也使我對未來充滿了信心。
2．產線歷練階段
（1）.實習目的
在進入富士康科技集團之前﹐因為沒有實際工作經驗，特別對電子連接器方面的知識瞭解又很少，所以首先要更進一步去瞭解產品的結構和特性。
我以後要從事機構方面的設計，所以對產品的制程和設備的用途都需要十分熟悉，能達到這一效果的最好辦法就是到基層去實習、去歷練。
另一方面，通過在基層的鍛煉能加強自身吃苦耐勞、堅持不懈的品質，可以做好充分的準備迎接以後在工作中的挑戰。
（2）.實習內容
剛到DS1HA時﹐主管們就把我們的實習計畫安排好了。
前一周，我們先後在DS1的品管、衝壓、成型、電鍍、委制、生管、裝配學習。
然後我們被分配到裝配進行了為期一個多月的產線實做。
實習學到的主要知識概括：
A.DS1HA的產品架構，主要有DM、DT、DV、DZ、QH系列
B.各類產品的編碼原則
C.各類產品的通常裝配作業流程
D.各類產品在裝配流程中常見的異常與不良，及通常採取的處理措施
E.產品從發料到入庫的流程
F.產品各零件的衝壓，成型，電鍍流程，及其在流程中常見的不良和原因分析
G.零件的衝壓、成型、電鍍原理，衝壓模具、成型模具的結構，模具常見的異常，以及在設計產品時需要注意的地方
I.線長，全技員的職責，應知應會以及應有的工作心態和方法
J.品管在產品製造過程中各組成職能人員分工職責及其重要性
3．崗位實習階段
10月中旬,回到了本部門生技課，在接下來的三個多月的時間裏，我在部門學到了許多基礎知識，以及工作方法。
下面是我在本部門的實習具體內容。
（1）裝配產線所用的治具類型，工作原理的基本認識
回到生技課，課長就要求我們對裝配所用的治具類型以及其工作原理進行瞭解熟悉。
目前DSIHA裝配產線所用的治具主要有：
壓入治具、裁切治具、折彎治具、O/S測試治具等。
治具的優缺點，主要變現在：
優點：
設計發包周期短、能滿足產品快速送樣、操作簡單、換線快﹑量產性佳
缺點：
需要人力操作﹑品質受人為因素影響
下面是我一些治具具體認識。
A．壓入治具的工作原理：
把預裝的產品放到產品座上后，啟動雙鍵按鈕壓入刀下，完成壓入的功能，取出產品后重復上面動作。
壓入方式：
按產品類型分類：
端子：
壓端子Carry﹑壓端子肩部
其它零件（Spacer﹑Nut﹑Hook等）：
壓平面
按機構分類：
立式壓入﹑臥式壓入
B．裁切治具工作原理：
利用氣缸推動活動刀，將壓好或預壓好端子的半成品的端子延邊料裁掉，以及將半成品的TAIL裁切至規定的長度，或修剪出尖角來。
裁切上刀與裁切下刀是裁切治具中最關鍵的零件，如果產品的Tail不需要修尖角，裁切上刀與下刀配合面便可做平面，但裁切下刀的刃口應設計成斜面，使裁切治具在裁切過程中的每一時刻只對1-2PIN端子進行端切，減少裁切阻力。
如果產品的TAIL需要修尖角，則裁切上刀與下刀的配合面便要做成成型面，即上刀與下刀的截面與端子的尖角形狀一致。
C．折彎治具工作原理：
是利用折彎板繞圓心旋轉，將半成品的端子折成一定角度。
目前使用中的折彎治具大致可分為兩顃：
．以軸承為旋轉軌跡
．以圓弧為旋轉軌跡
在進行端子的折彎時，一般以端子的中心線的交點作旋轉中心，如果要把端子折成90度，則折彎板要旋轉95~100度，端子要有5~10度的回彈量，所以折彎板的旋轉角度必須是可以調整的。
塑膠沒有提供折彎支點時，必須增加一個定位齒作為折彎支點。
D．O/S測試治具
工作原理：
利用測試儀檢測產品端子間open或short，主要是用pin連接探針測試。
繼電器線圈接測試儀輸出12V電壓，產品OK則繼電器吸合，主電路斷開；產品NG則無12V輸出電壓，無法斷開主電路，需按下RESET按鈕才能斷開繼續進行下次的測試。
（2）實做案件明細
、自動機
序號
名稱
適用產品
省人
執行情況
1
DZ-AA13#自動機的組裝
DZ11AA***-***
20人/單班
loading機和spacer機已組裝完成，附件機組裝中
、連線機
序號
名稱
機治具數量
省人
執行情況
1
DM-D（9公+15母）系列成品段.318.640ROBOT切腳連線機3#
1台
1人/單班
調試中
2
端子折彎連線機
1台
2人/單班
發包中
、改善案
序號
名稱
改善前
改善後
執行情況
1
裝二課所有機台吹氣改善（8條生產線）
吹氣沒有控制
間斷吹氣，機停吹氣停,
已完成
2
QH端子裁切機端子收集裝置（4台）
端子落入料盤
端子整列
調試中
三、實做案件匯報
下面是我回到部門的所做的案件，向各位領導匯報如下。
1.負責對裝配二課的機台所用的吹氣進行改善
現裝配產線所用機台，不少地方需要用到氣管吹氣輔助產品的移動，大多集中在振動盤與流道的接口處，流道處等。
如圖1、2所示
振動盤與流道接口處
圖1作用於振動盤與流道接口處的吹氣
圖2作用於流道的吹氣
而裝配的舊機台和部分新機台，它的吹氣方式都是採用一直在吹氣，這種方式使得整個車間有很大的吹氣噪音，並且很大程度上浪費了氣能。
所以我們對其吹氣方式進行改善，加以控制，儘量使其達到與機台動作同步。
機台動一下，吹氣吹一下的效果，並且在機台故障、停止運作的時候必須停止吹氣。
改善的方法主要有兩種：
A．把吹氣的氣管並接到較近氣缸上
如圖3所示
圖3並接氣缸
優點:
這種方式比較簡單便捷，只要在接氣缸的氣管接一個三通接頭就可以完成。
缺點：
這種方式有很多局限性，而且效果不是很理想。
主要表現在
a.吹氣的時間相對動作不能提前或者滯后，這會造成料吹不到位，機台欠料而故障停機。
b.當機台因為故障或人為停止動作的時候，氣缸剛好停止的位置是與其並接的氣管在進氣，這會造成機台停下來，吹氣沒有停止。
B．把吹氣的氣管接到電磁閥上
如圖4所示
圖4接電磁閥
優點：
這種方式的氣管吹氣改善效果很好，不影響機台的正常工作。
缺點：
這種方式改善起來比較麻煩，需要增加電磁閥並且電控需修改程序完成，改善成本相對第一種方案較大。
對於吹氣改善的兩種方案，必須根據改善機台的實際情況，考慮兩種方案的利弊加以選擇。
一般對於對吹氣助動要求不高，採用第一種方案，而對與吹氣要求較高，且需吹氣的地方較多的機台採用第二種方案。
下面是裝二課吹氣改善統計表
表1
線別
改善部位
改善後狀態
Q12FAA
附件機HOOK平震處
HOOK和NUT兩處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
附件機NUT平震處
Q12DAA/B
附件機NUT平震處
此3處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
附件機塑膠流道處
附件機鐵殼圓震接口處
自動機塑膠圓震接口處
此處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣
Q12GAA
自動機spacer流道處
此3處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
自動機鐵殼圓震接口處
自動機鐵殼流道
Q12HCA
附件機鐵架平震處
此3處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
附件機HOOK平震處
附件機NUT平震處
自動機鐵殼圓震接口處
此3處均可實現一吹一停，滿料、機台停止時，停止吹氣
自動機鐵殼流道處
自動機spacer流道處
Q12GCB
附件機鐵架平震處
此3處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
附件機HOOK平震處
附件機NUT平震處
自動機鐵殼圓震接口處
此2處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣
自動機鐵殼流道處
Q12CCA/B
附件機鐵架平震處
此2處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
附件機NUT平震處
自動機鐵殼圓震接口處
此處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣
Q12JAA
附件機鐵架平震2處
此2處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
附件機HOOK平震處
自動機鐵殼圓震接口處
此2處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣
自動機鐵殼流道處
Q12BBA/B
自動機鐵殼接口處
此2處振動盤振動吹氣，振動盤停止時，停止吹氣
自動機鐵殼流道處
自動機HOOK圓震處
此2處均可實現一動一吹，機台停止時，停止吹氣
自動機NUT圓震處
2.設計QH端子裁切機的端子收集裝置
現裝配QH端子裁切機裁切下來的端子直接落入盤中，當端子裁切達到一定數量後會發生堆積淩亂，堆積會造成端子變形，而且產線員工拿起來不方便。
針對這種情況需在端子裁切機後面加一個收集裝置，使得端子裁切下來後，整齊的落入收集裝置中，避免出現不良現象，提高效率。
根據裁切機的特點、以及節約成本等因素，此裝置不宜過於複雜。
如圖5所示
圖5端子收集裝置圖
該端子收集裝置原理比較簡單，主要是利用端子間的間隙，讓端子在導向塊的導向下，使得端子順利落入滑片中，然後一片片的迭起來。
主要工件：
導向塊：
端子導向塊是實現端子的導向，是整個裝置中重要的一個環節，如果沒有此導向塊，端子在裁切後會出現亂飛的狀況，這樣基本是不會順利落入滑片當中去的。
滑片：
該工件要求比較薄，因為一般端子的端子間隙最小為0.35mm，所以該滑片在選擇寬度時必須要小於0.35mm，根據部門現有的資源，直接選擇了厚度為0.2mm的錫鋼片。
固定座：
該固定座是通過卡在地板上通過兩螺絲下壓夾緊在底板上，這種固定座的優點在於方便拆卸，便於安裝，不需要在底板上打螺絲孔。
該裝置在調試中需要注意的是，導向塊尖端必須導入端子中間，但不宜導入過深，容易形成干涉或壓傷端子，此外滑片必須拉直，否則會導致端子滑落不順暢。
3.robot切角連線機的組裝
robot切角連線機的組立是自己第一次獨立組立機台。
在組立前需要在圖上把機台模擬組裝一遍，然後再去實際組裝。
由於是第一次組立，在組立前課長給我們強調了組裝時的注意點。
機台組立前,首先要依圖確認模板工件孔位尺寸，模板加工品質（孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象），還有是在鉗工方面，組裝前將所有工件去磁、倒角、拋光、清洗去毛刺等處理，在組立擰螺絲時，類似流道和線軌的長條工件需從一邊向另一邊打緊或中間向兩邊打緊，方形工件需按對角打緊螺絲等。
圖6組立中的robot連線機
組裝的過程中我針對產品定位機構進行了改善
改善前：
robot切尖腳產品定位是由滑塊與氣缸連接，氣缸帶動滑塊動作，這樣容易把產品推傾斜，在送料切尖腳的過程中，端子無法插入刀孔裏，造成端子頂退。
氣缸接頭連接滑塊
圖7改善前產品的定位機構
改善後：
利用彈簧、滑塊、氣缸與之前的配合氣缸推動滑塊，滑塊推動產品座之間的彈簧，滑塊夾緊產品。
滑塊
氣缸
圖8改善後產品定位機構
相比較兩種定位方式最大的不同是：
改善前的滑塊是固定在氣缸上，由於氣缸接頭的螺紋精度不高，會出現在氣缸推動時作用點偏移，形成力矩，導致滑塊卡死；改善後的氣缸只是用來提供動力，而滑塊是由工件之間互相配合，氣缸的推動實現動作，因此改善後的定位機構能更精確的夾住產品，大大減少了端子頂退不良。
4.組裝DZAA13#自動機
回部門一個多月後，開始組立DZAA13#自動機。
組立前面對這麼大且複雜的機台，這麼多的工件，一開始真不知如何下手。
但是通過對圖面的瞭解，在圖面上模擬組裝后對自動機有了深入的認識。
目前這台機的loading機和spacer部份已經組立完，現正在調試中。
而附件機正在組立中，近期將完成全部組立。
在組立的過程中學到了很多。
尤其是對裁切，凸輪等機構的動作，原理有了深入的理解，該自動機主要分為三大部份，分別是：
loading機，spacer機，附件機。
loading機主要包括：
裁切模組、熱印模組、分割器送料模組、端子的壓入模組、切carry模組、撥料模組、伺服馬達送料模組等部份
loading機裁切模組立圖流道組立圖
圖9
spacer機主要包括：
spacer預裝模組、spacer壓入模組、切尖腳模組、o/s測試模組、NG排除模組、滿料排出模組等部份。
spacer預裝
切尖角
NG排除
o/s測試
spacer壓入
圖10spacer機的二維組立圖
附件機主要包括：
裝鐵殼模組、分割器送料模組、鉚合模組、測試模組、NG排除模組等部份。
圖11組立中的附件機
5.針對產品DM11151-590-55-F人工手動端子折彎改善，開發端子折彎連線機（發包中）
裝配產線治具改善前後效益分析。
改善前：
A.手動的端子折彎治具勞動負荷大；
B.工站所耗時間較長，效率低；
C.每個產品需要2人/班折彎。
改善後：
A.作業方便，減小作業強度；
B.加快作業速度，提高效率；
C.可以省2人/班。
針對手動端子折彎治具的缺點，以及裝配產線的需求，在課長的要求下我著手把該產品手動折彎治具改為連線機，目前端子折彎連線機正在發包中。
以下是針對產品DM11151-590-55-F所設計的端子折彎連線機。
此端子連線機的動作時序為：
進料來料感應錯位出主送料出錯位回、折彎一出、折彎二出主送料回、折彎一回、折彎二回進料進入下一循環。
折彎刀
折彎點
圖13改善後
折彎二
折彎一
錯位機構
流道
撥料機構
圖12折彎連線機
四、實做案件心得
在部門實做這些案例，讓我學到了很多，瞭解了很多。
下面是我在做這些案件所獲得的一些體會與看法。
1．設計環節是開發機台的核心環節。
一個好的設計能夠大大減少組裝調試的時間。
如何才能設計好，必須在設計的過程中注意定位基準的選擇，產品特性的熟悉，衝壓成型來料制程精度等各方面的影響因素。
2．機台的設計精度要靠組裝精度來實現，所以在組立機台時並不是簡單的把工件拼起來，螺絲擰上。
有很多地方在組立時是必須注意的，例如組立前的拋光，倒角，擰螺絲的順序等等。
3．對問題的分析要找出它的本質所在。
在機台的調試過程中，會出現一些問題，面對這些問題時，不能光看表面現象，要透過現象看本質。
找出導致這些問題出現的根源，切忌頭痛醫頭腳痛醫腳。
4．經驗需回歸理論，再由理論指導實踐。
在工作的過程中我們會獲得很多寶貴的經驗，我們應該分析這些寶貴的經驗，讓它回歸到理論當中去，以理論去進行修正和完善，這樣才能把經驗更好的消化吸收，并能更多運用到設計開發的工作中。
五、企業文化感知未來規劃
在六個月的實習過程中，在各位領導和同仁指導和幫助下，我學到了很多的理論知識並積累了一定的實踐經驗，對電子連接器產品有了一定的認識，對電子行業也有了一定的瞭解，更對鴻海公司及FOXCONN企業文化有了進一步的認識和理解，心裏深深的為這種企業文化所折服，正因為FOXCONN的企業文化，才使得FOXCONN公司在激烈競爭中獲勝並保持高速發展，我覺得FOXCONN正是自己理想的職業戰場。
針對自己存在的一些問題，提出對自己的未來規劃，主要有：
1．在技術理論上需要多學習，多磚研。
這是由工作性質決定的，在平時應該積極主動學習，多看一些公司內部的學習資料，可以通過e-Learning、EIP等學習平臺來瞭解學習與自己工作有關的技術知識。
比如通過EIP的學習可以對銑削、磨床、線割、放電等各類加工方法的認識理解，瞭解各類加工方式精度、成本的差異。
還可以學習凸輪、插針、裁切等各類機構設計法。
這些都會使自己的技術水平有很好的提升。
2．加強產品知識積累
在組試機器的過程中感覺到自己的產品相關知識匱乏，有些學習方面抓不住重點，有些問題不能快速找到真因，比如在調試端子壓入治具時，產生端子壓入的深度不一，自己并沒有很快的把握問題的關鍵點，所以在以後工作的過稱中要加強產品知識學習，多積累經驗，提升工作效率。
3．加強與人溝通的能力
由於工作的時間不長，與公司裏的同事並不是很熟悉，溝通的能力還有所欠缺，這樣會影響到自己在處理事情的效率。
在以後的工作中應該注意提升自己這方面的能力。
總之，在接下來的工作中我將不斷地進取和完善自我，秉持在工作中不斷學習﹑學習中不斷進步﹑在進步中完成工作的工作原則，為FOXCONN明天的更加美好貢獻出自己的一份力量。
展望今後工作，我會加倍的努力，來彌補現工作中存在的不足之處。
同時抱著對自己、對公司高度負責的心態，以踏實穩健的工作作風，積極應對工作中的每一個挑戰，實現自我價值！
做一個出類拔萃的人！
核准：
審核：
報告人：
陳亞傑2011.1.15
升级会员 