某框架结构高层优质结构主体创优方案secret.docx
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某框架结构高层优质结构主体创优方案secret
一、工程概况
本工程为A级高度高层框架结构，主楼和K～N轴基础为泵送混凝土桩基础，附楼为梁式筏扳基础（A～E轴）。
本工程混凝土强度等级：
A～E轴附楼基础、梁、板、柱均为C30，主楼桩基基础为C30泵送混凝土，梁、板均为C30，柱标高3.850以下为C45，标高3.850～14.350为C40，标高14.350～46.700为C30。
后浇带为相应部位高一级的微膨胀混凝土。
HPB235钢筋焊接采用E43焊条，HRB400钢筋采用直螺纹套筒机械连接。
砌体强度等级：
―0.050以下砌体、电梯井道、卫生间周边900毫米高砌体及出屋面女儿墙采用MU10煤矸石转。
其他墙体均采用MU5.0加气混凝土块（容重小于6.5KN/M³）
砌筑砂浆：
―0.050以下采用M7.5水泥砂浆。
―0.050以上采用M5.0混合砂浆。
二、项目部创优管理体系
针对该工程特点成立创优质结构主体工程领导小组（见附页），项目经理任小组组长，负责对工程的全面协调管理、监督和验收。
精选具有丰富经验的技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、材料员等专职人员对工程实行系统有效的管理，由本公司总经理与项目经理签定责任书，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照《潍坊市优质结构工程评审实施细则（试行）》的要求实现预期的各项目标。
为保证工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程建设所需要的一切条件。
该工程实行项目经理负责制，明确各级人员的质量职责及质量目标，制定奖罚制度实现各负其责，任务责任落实到人的整套管理制度，并严格执行公司的有关管理制度规定。
项目部的各级管理人员都必须持证上岗，特殊作业人员必须持证上岗，并加强对技能工人的培训。
开展全面质量管理，大量运用新技术、新材料、新工艺，治理质量通病。
项目管理组织机构体系：
建立以项目经理为首，由施工技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、机管员、安全员、预算员等人员组成的项目领导机构。
项目部管理体系一览表
职务
人员
项目经理
项目施工负责人
项目技术负责人
项目物资供应负责人（材料员）
项目安全负责人（安全员）
项目安全资料负责人（资料员）
项目质量检查员（质检员）
项目机械管理员（机管员）
项目预算员
项目施工员
项目质量资料负责人（资料员）
（2）项目各级主要部门及人员的职责；
A项目经理的职责
1）严格执行对顾客的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程管理目标。
2）安全生产目标，创建省级安全文明工地，落实安全生产责任制，定期考核安全生产目标。
3）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制，
4）组织编制修订施工组织设计，组织管理人员认真全面学习并全面组织实施。
5）组织各施工队专业班组间工序交接及验收，组织劳务组织的用工检查，确保施工队伍符合施工要求。
6）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9000质量体系要求组织项目的施工生产活动，
7）协调项目部和业主之间的关系。
8）工程完工后，组织最终检验，办理交付手续。
B项目施工负责人的职责
1）编制劳务需求计划，报政工科批准，对已进场的劳务组织定期检查评定，保证劳务组织满足施工要求。
2）编制工程进度计划，组织施工班组间各工序的交接，做好施工日记。
3）编制施工机械设备需用计划，及时组织设备进场并组织验收工作。
4）负责施工过程的标识管理。
5）确定成品保护范围内容和方法，安排专人照管并做好检查记录。
6）执行公司培训制度，做好培训教育工作。
C项目技术负责人
1）编制施工方案，包括关键过程，特殊过程，季节性施工措施等
详细作业指导书。
2）由施工员在每道工序前进行技术交底，施工技术负责人审核并监督执行。
3）施工过程中发现图纸差错或与实际情况不符合，及时与建设设计方取得联系，组织工程洽商与变更并做好记录，签字齐全。
4）结合工程特点，组织设置本项目的质量控制点，控制好施工质量，处理施工中的技术问题。
5）组织新技术新材料新工艺的运用，发现问题及时改进，并不断改进完善施工方案。
6）组织隐蔽工程的验收，分部分项工程的评定工作。
7）施工过程中出现的不合格，按《纠正和预防措施控制制度》及时组织处理。
8）根据总工办的要求，结合工程实际，组织运用统计技术提高工程质量。
9）组织项目部有关人员配合公司做好内部质量审核工作，审核中发现的不合格项及时组织处理。
D项目物资供应负责人
1）编制物资需求计划，报项目经理审批。
2）根据采购计划，组织物资采购并及时做好物资验证工作，及时收集合格证交资料员保管，做好进货检验记录，办理入库手续。
3）按要求做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领取工作，确保帐、物、卡三相符。
4）物资进场物资标志管理。
5）施工过程中出现不合格物资及时按《不合格品制度》处理。
。
E项目质量检查员
1）编制检验实验设备需求计划，负责施工现场计量器具的管理并及时送检、登记、标识。
2）在施工过程中及时做好各分项、分部工程的检验、评定工作，参加隐蔽工程验收，控制好关键、特殊工程的工程质量，做好质量记录。
3）执行《检验、实验状态控制制度》，并做好检验状态的标识。
F项目安全负责人
1）负责施工机具安全施工的标识管理。
2）制定安全消防措施并监督检查实施情况。
3）参与各类施工工具及脚手架的安全验收。
4）定期组织学习，加强安全教育，增强安全意识。
5）检查各分项分部安全技术交底实施情况，定期组织安全检查。
6）针对检查出的安全隐患及时组织整改。
7）组织鉴定安全生产责任书，检查安全生产责任制的落实情况，考核安全生产目标。
8）检查持证上岗情况。
G项目资料负责人
1）负责施工期间所有往来文件的收发、传递、分类管理，保证施工现场都使用有效版本。
2）整理施工技术资料、安全资料，当项目交工后，将其移交公司和顾客存档。
3）负责施工过程中的实验，按照质量监督站交底要求进行取样
和实验并及时取回实（化）报告，出现不合格产品及时上报。
4）做好质量记录的收集、标识、编目、归档、储存、保管和处理工作。
三、工程施工特点
根据工程特点确定施工过程中的关键过程为：
钢筋工程、混凝土工程、模板工程、有水房间及屋面防水工程。
特殊过程为钢筋的机械连接、焊接和地下室防水。
关键控制措施主要从以下几个方面进行控制：
1、对关键过程和特殊过程进行详实具体技术交底；2、根据工程的实际需要，安排适宜机械设备、人员、材料，确保工程质量；3、按照有关标准规范，合理安排工序施工；4、施工过程中，根据相关标准和规定的内容，对工程质量有影响的质量控制点进行监控，以满足质量要求；5、施工过程中，如果过程和设备能力不能满足质量要求时，先分析原因，再制定纠正措施，并对相应措施进行验证认可；6、工程采取“样板先行”制度，样板质量符合要求后方可施工；7、对机械设备，定期进行维修与保养，使之处于完好状态，确保正常运转。
四、工程施工顺序
总体施工顺序：
先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备；测量放线→挖土→地基与基础→填土→主体→内外装修→屋面（水电安装与土建施工穿插进行）。
（1）地下结构部分
桩定位放线→混凝土灌注桩施工→土方开挖→人工凿桩头→
桩基混凝土垫层→基础放线→桩基承台、连梁施工→柱放线→柱钢筋
→柱模板→柱混凝土浇注→水电配合→墙、梁、顶板、梯支模→墙、
梁、顶板、梯混凝土浇注→结构完成进行后浇带处理→回填土
（2）地上结构部分：
放线→柱钢筋→柱模板→柱混凝土→拆模→梁板梯模板→梁板梯钢筋→水电配合→梁板梯混凝土→至上一层结构循环施工→结构封顶
五、施工技术措施
（一）钢筋工程
（1）原材料要求
1）实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员和监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷与要求的规格、型号、数量及标识不符，立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好记录。
2）产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位的证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数。
3）建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
产品验证合格后，材料员必须将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术的完整性、准确性负责。
（2）现浇板钢筋保护层的控制措施
钢筋工程是混凝土结构工程的一个重要分项工程。
钢筋是混凝土的
骨架，其质量的好坏直接影响到结构的安全性能，而钢筋的保护层厚度的准确性（钢筋位置）对结构构件承载力和耐久性起着决定性作用，可见施工中必须高度重视钢筋保护层的厚度控制。
根据规范规定，现浇楼板钢筋保护层的安装质量合格标准为：
安装尺寸允许偏差为±3mm，合格点率应达到90％以上，且不得超过1.5倍的尺寸偏差；板类构件结构实体钢筋保护层厚度合格标准为：
尺寸允许偏差为+8mm和-5mm，并应符合下列规定：
1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层的检验结果应判为合格；
2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍。
现浇板中钢筋保护层厚度的控制，尤其是浇筑混凝土后，如何确保钢筋的保护层厚度符合规范规定，具有一定的施工难度，因而也成为施工过程控制工程质量的重点和难点，为确保该检验项目达到规范要求，我们采取了如下措施：
1、钢筋绑扎之前，对模板的刚度、稳定性及允许偏差项目进行验收，确保达到规范规定的要求；
2、在现浇板底模上表面弹线，确定受力钢筋的位置；
3、对现浇板底层受力钢筋的保护层，采用标准塑料垫块进行控制。
塑料垫块具有价格便宜、尺寸精确、体积小、强度高、不破裂、不锈蚀
等优点。
不同规格的钢筋配以相应规格的塑料垫块。
施工中，一般呈梅花型@600～800mm均匀布置，现浇板的四周应加倍。
现浇板底层受力钢筋保护层塑料垫块如下图所示：
底层受力钢筋塑料垫块图
4、现浇板中负弯矩钢筋保护层厚度的控制采用专制加长钢筋马凳（如下图所示）。
马凳要有足够的刚度，不能太软，一踩就弯。
马凳支腿间距根据马凳采用的钢筋直径相关，一般采用Φ8～Φ10的钢筋制作，长度为600～800mm。
马凳一般间隔600～800mm放置一个，负弯矩钢筋在现浇板内的长度小于1000mm时，在端部放置一排，大于1000mm时，放置两排或多排，相邻两排交错布置；
现浇板钢筋马凳制作与布置图
5、现浇板钢筋安装完毕按照规范验收，安装质量必须符合规范规定；
6、成活的钢筋制定成品保护措施，防止钢筋位移和变形；
7、浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方应使用钢筋跳板，防止施工人
员践踏钢筋，并安排专人跟踪检查，发现位移变形的钢筋及时纠正到位；
现浇板钢筋马凳实物照片
8、现浇板浇筑混凝土时，采用拉线、打点等方法控制现浇板混凝土的标高、厚度和平整度，使之符合规范要求，防止负筋保护层厚度尺寸超差。
通过上述措施，我们有效地控制了现浇板钢筋的保护层厚度，使之达到了规范规定。
1．钢筋制作前，必须有下料单，特殊复杂的钢筋先放大样，经校核无误后方可制作。
钢筋的制作必须严格按图纸、规范标准施工，接头位置必须错开，搭接长度及锚固长度必须严格控制，当锚固长度不够时，设90°弯钩来解决。
因本工程为７度抗震设防，所有箍筋均作135°弯钩，平直长度必须满足≥10d。
抗扭箍筋按图纸要求制作。
钢筋的制作加工严格按设计要求及规范规定进行，钢筋的形状尺寸和规格品种和位置必须准确，并先让试样检验合格后方可大量施工。
钢筋必须绑扎牢固。
2.当梁配置双排或多排钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，规格为25，间距为1000，长度同梁宽。
3．所有梁第一道箍筋，均距墙边、梁边、柱边50mm开始绑
（3）现浇混凝土柱钢筋位移控制措施
现浇结构中，由于节点处钢筋密度大、钢筋直径粗而互相拥挤；模板安装过程中对钢筋的挤压、碰撞；浇捣混凝土时对钢筋的扰动、拉挂和施工过程中工具、机械、设备、人员等因素的影响，往往使钢筋发生位移，有的甚至位移很大超出规范要求的几倍，形成墙体的轴线位移，给工程结构质量造成很大隐患，严重影响了工程质量。
下面介绍现浇混凝土柱钢筋位移控制的几点措施供施工中参考采用：
1．制作柱受力钢筋内柱箍（定位框）。
a．根据柱子的截面尺寸和保护层厚度制作钢筋内柱框。
内柱框用ф14圆钢制作，用无齿锯下料，要求端面与钢筋轴线垂直且平整。
内柱箍四面长钢筋的长度与柱截面尺寸一致，四面短定位筋的长度为柱子受力筋的直径加保护层厚度。
b．在地面平台上，按柱截面尺寸用1：
1比例放大样，将柱子截面尺寸、受力钢筋的直径、位置、间距及箍筋的位置全部绘制出来。
c．将下好料的Q14内柱箍长筋紧贴柱受力筋的内侧，两端与柱截面平齐放好，电焊点牢；将下好料的定位短筋靠近柱受力筋的两侧，一端顶在内柱箍长筋上且与内柱箍长筋轴线垂直，另一端与柱截面平齐，也用电焊点牢，逐次放置并点牢。
d．用电焊焊接牢固，再放在大样上校对，修正无误后，即为制作完毕，然后在各个端面上涂刷防锈漆。
大样如下图：
内柱箍截面图
2．在基础垫层和楼层上，放出柱子的轴线和柱子的边线，并标出柱子插筋和剪力墙插筋的位置线。
若在垫层或地板上，柱子的箍筋位置应用红漆点表示；若在楼层上，则根据所标出的位置线，先校正、修整伸出楼层柱受力筋的位置，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口（弯钩叠合处）循环错开方式，布置在四角纵筋上套入主筋，同时按柱子下（楼层上50mm）、中（柱子中心）、上（柱顶）套入三个内柱箍。
3．按划在柱角受力纵筋上的箍筋间距线绑扎箍筋，同时绑扎内柱箍，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成“八”字型，绑扎钢筋的拧扣丝尾面向柱内侧，确保丝尾不触模板，从内柱箍开始按间距600mm安装混凝土保护层垫块，以确保保护层厚度准确。
4．支柱模板时，内柱箍的端头直接顶在模板上，当柱子的混凝土全部浇捣完毕后，套在柱顶的内柱箍可取下来，清刷干净，再用到下根柱子上。
（4）钢筋的接长
粗直径钢筋（直径大于16毫米）的钢筋采用机械连接和闪光对焊。
钢筋的焊接必须先试焊合格后方可开始焊接，对焊接的过程要连续监控，杜绝不合格品的出现。
（4）机械连接
1）施工工艺
钢筋的预加工在现场钢筋加工棚内进行，其施工程序：
钢筋的清理、去污→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺，将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用
施工现场钢筋安装连接程序：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记，质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录
直径大于20（含20）的三级钢筋均采用机械连接，是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。
机械连接具有操作简单、快速、功效高、质量稳定、安全可靠、节约钢筋、不用电源、无明火作业、不受季节影响等优点。
锥形螺纹连接套：
用45号优质碳素结构钢。
其受拉能力不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套管表面有规格标记。
选用SZ-50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规等作业机具。
同经普通接头连接系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩，连接钢筋时，先对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得欠拧，也不得超拧，拧紧后的接头做上标记，
钢筋直径（MM）
18
20
22
25～28
拧紧力矩（N•M）
145
177
216
275
2）质量要求：
钢筋接头位置按设计图纸及03G101-1图集要求位置相互错开，钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得倾斜、滑丝。
钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合下表要求：
钢筋直径（MM）
16～18
20～22
25～28
螺纹圈数
5
7
8
连接套逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹校验塞规相咬合，丝扣无破损、倾斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
3）施工时注意事项
钢筋连接要搞好施工控制，施工前要按图纸钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策表。
安装连接后，有专职人员校验力矩值做到层层把关，以保质量。
钢筋规格和连接套的规格一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损，不同直径钢筋连接时，其直径之差不大于9毫米。
拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪器检测一次。
使所用工具在施工中处于受控状态。
（5）闪光对焊工艺：
连续闪光和顶锻。
施焊时，先闪合—次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
柱子竖向钢筋采用绑扎接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率≤50%。
搭接长度按照03G101-1第34页要求施工。
梁板的钢筋梁的上部钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋设在支座处，同一截面内接头的钢筋面积；对于绑扎，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；受拉钢筋抗震锚固长度按照03G101-1第34页要求施工。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表B．0．1的规定。
表B．0．1纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度等级
钢筋类型
C30
C35
≥C40
光圆
钢筋
HPB235级
二级抗震等级
三级抗震等级
二级抗震等级
三级抗震等级
二级抗震等级
三级抗震等级
33d
30d
30d
28d
28d
26d
带肋
钢筋
HRB400级
d≤25
50d
45d
45d
41d
41d
38d
d＞25
54d
50d
50d
46d
46d
41d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（3）钢筋验收
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特
别是要检查支座负筋的位置。
2）检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求和规范规定。
3）检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求和规范规定。
4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5）检查钢筋是否清洁。
（4）钢筋施工注意事项
1核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。
3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5梁内通长钢筋需要接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
（4）钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工（基础25mm、板15mm，柱30mm、梁25mm），用1:
1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，间距800mm梅花型放置；用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设ф25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。
现浇板负筋保护层采用长马凳筋的做法，如下图所示：
框架柱钢筋保护层：
（控制位移钢筋间距1000ｍｍ）
如上图所示制作主筋控制卡筋，先在柱顶绑好卡筋，使框架柱主筋到位后，再绑扎柱箍筋，浇铸完混凝土后解除，重复使用。
（二）模板工程
（1）支模前的准备工作
模板制作采用圆盘锯和手提切割机,木方和竹胶板的损耗分别为12.2%和18.6%。
加工木方每立方用人工0.56个,机械使用0.27个台班;加工竹胶板每平方用人工0.12个,机械使用0.18个台班。
安装前根据控制轴线用墨斗在地板或楼板上弹出墙、梁支撑控制轴线，控制线距墙10cm，并在柱上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。
搭设模板支撑体系。
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，有做为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架的立杆纵横间距1.0m梁底侧垂直与梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6m。
设立三道最大间距不超过1500m横杆，且纵横向连成一体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。
钢管下加垫铁或5厘米厚木板，上下层要冲，钢管位置要预先排列，严禁随意支设。
（2）垫层、基础、筏板、模板
根据图纸要求，基础垫层厚度为100毫米，基础筏板厚度为600毫米，地梁高度为1000、1200、1400、1900；计划垫层、基础、筏板采用组合钢模
板，支撑采用钢管支撑；地梁采用竹胶板利用三级25钢筋做梁截面支撑，纵向间距500mm、横向间距1000mm。
使用钢模板时，严格控制钢模板的质量，不许带病作业，要有专人细致清理。
施工中注意钢模板的平整度、几何尺寸、底部支撑、上部作业平台是否变形，损坏，发现问题及时修理，严禁使用废机油作脱膜剂，刷脱膜剂有专人进行，一定要均匀，不得漏刷、不准流淌、防止污染钢筋及混凝土的表面。
钢模板拼装采用回形卡拼装，安装时，一倒一顺错开，模板端肋连接时，需在端肋孔中插入L形插销，模板转角处用阴阳角模连接。
拆除模板时，不得用撬杠硬撬，尽量避免混凝土表面受损，拆除后，及时清理、维修，分类堆放，并补刷防锈漆。
（3）地下室墙体模板
墙体采用重量轻，平整度好的竹胶板大模板施工，竹胶板模板的拼装附加背楞连接，以加强模板的平整度及刚度。
大模板采用压边式，可以保证模板既有一定的安装调节量，又使打灰后混凝土面局部处理简易方便，相接处还用小背楞连接，以防止阴角在两个方向的侧压力作用下引起扭转，确保混凝土阴角处的质量。
立模前先在基面抄平，弹出墙体中心线及两边线，选择一边安装，竖立挡、横挡及斜撑，钉侧模板在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。
待钢筋绑扎完毕后，清理基层，立另一边模板。
墙体两侧的大模
板采用对拉螺栓连接，其中外墙迎水面采用埋
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