糯扎渡水电站引水道竖井混凝土施工技术措施.docx
《糯扎渡水电站引水道竖井混凝土施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《糯扎渡水电站引水道竖井混凝土施工技术措施.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
糯扎渡水电站引水道竖井混凝土施工技术措施
引水道竖井混凝土浇筑施工技术措施
目录
1简述1
1.1主要编制依据1
1.2工程概况1
2施工总布置1
2.1混凝土供应及运输道路1
2.2施工风、水、电、照明及通讯设施布置2
3施工总程序2
4施工方法2
4.1分层分块2
4.2模板方案及安装2
4.2.1模板方案2
4.2.2模板安装3
4.3基岩面、基础面及施工缝处理3
4.4测量放线3
4.5钢筋制作及安装3
4.6埋件安装5
4.7混凝土浇筑5
4.7.1溜槽、溜管搭设5
4.7.2浇筑前准备6
4.7.3仓位验收6
4.7.4混凝土拌制、运输6
4.7.5混凝土入仓、振捣6
4.7.6滑模滑升6
4.7.7滑模纠偏措施7
4.7.8滑模停滑处理8
4.8脱模、养护9
5施工计划及进度9
6施工资源9
6.1施工设备配置9
6.2劳动力配置计划10
7质量保证措施10
7.1质量控制管理措施10
7.2工艺质量控制措施11
7.3抹面质量控制措施12
8安全保证措施12
8.1危险源分析12
8.2施工现场安全技术措施12
8.3混凝土浇筑安全措施13
8.4运输安全措施14
8.5供电与电气设备安全措施15
8.6高空作业安全控制措施15
8.7卷扬机安全控制措施16
9文明施工与环境保护措施17
9.1文明施工措施17
9.2环保措施17
引水道竖井混凝土浇筑施工技术措施
1简述
1.1主要编制依据
1、《引水道开挖支护图（1/7~7/7）》
2、《引水道C型衬砌体型钢筋图》
3、《引水道C′型衬砌体型钢筋图》
4、《水工混凝土施工规范（DL/T5144）》
5、《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）》
6、《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》
7、其它相关技术规程、规范及技术要求
1.2工程概况
糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置9条引水道，各管道间平行布置；9条引水道通过101.3m的竖井连接上下弯段，竖井包括91.3m的标准段和10m的渐变段两部分，竖井标准段衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌厚度0.8m，衬砌后直径为9.2m。
主要工程量见下表1。
主要工程量表
表1
项目
单位
数量
备注
C25混凝土
m3
20649.24
φ12钢筋
t
19.80
Ⅰ级钢筋
Φ16钢筋
t
410.04
Ⅰ级钢筋
Φ25钢筋
t
801.57
Ⅱ级钢筋
Φ28钢筋
t
1006.56
Ⅱ级钢筋
2施工总布置
2.1混凝土供应及运输道路
1、混凝土拌制
混凝土由C5标拌和系统提供。
2、施工通道
（1）水平通道
混凝土拌和系统→左岸上坝公路→1#施工支洞→引水上平洞→施工现场
（2）垂直运输
引水竖井混凝土通过竖井溜管及缓冲器垂直自由落至仓内。
人员上、下及其他材料运输通过布置上弯段、上平洞的2套垂直提升系统运输。
起吊系统利用竖井起吊系统（主要卷扬系统安装见专项措施）。
2.2施工风、水、电、照明及通讯设施布置
1、施工用风：
主要为局部欠挖处理、喷混凝土回弹料清理、清理仓面用风等，采用压风机或打气泵供风。
2、施工供水：
主要为仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。
3、施工排水：
施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。
4、施工用电：
混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵车、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。
5、施工照明：
施工照明在井口上方布置2盏大灯（3500W太阳灯）向下照射，工作面布置1~2盏，局部辅与1000W镝灯作照明使用，混凝土浇筑仓内使用36V安全灯。
6、通讯设施：
洞内洞外采用对讲机、电铃和信号灯联络，对外联络通过手机联络。
3施工总程序
结合引水道施工通道的布置、结构特征、钢管安装、施工资源配置及施工工期要求，引水竖井及下弯段浇筑程序分为两种。
第一种浇筑程序为先浇筑下弯段和竖井渐变段再浇筑竖井标准段，即从下至上浇筑；第二种浇筑程序为先浇筑竖井标准段再浇筑下弯段最后浇筑竖井渐变段。
9条引水竖井分三序进行施工，即6#、5#、4#；9#、7#、1#；2#、3#、8#，每序3条同时施工。
4施工方法
4.1分层分块
引水竖井标准段长91.3m，采用滑模连续浇筑，一次成型。
4.2模板方案及安装
4.2.1模板方案
竖井标准段采用滑模进行浇筑
4.2.2模板安装
滑模的安装：
竖井标准段滑模的安装根据施工程序分为两种。
按先竖井标准段后渐变段的程序施工时，按已报的技术要求制作安装完成施工平台后安装滑模并浇筑竖井标准段混凝土。
按先竖井渐变段后标准段的程序施工时，在已浇筑的渐变段混凝土上直接制作安装完成施工平台后安装滑模并浇筑竖井标准段混凝土。
滑模及施工平台的安装具体方案见专项施工措施。
引水竖井滑模由模板、围圈、爬杆、千斤顶、提升架、幅射梁、分料平台、悬吊抹面平台及液压系统等组成。
滑模各结构件安装顺序如下：
测量放样标出结构物设计轴线→组装辐射梁和筒心→起吊辐射梁至支撑平台上固定→安装提升架→安装平台梁→安装爬杆及套管→安装千斤顶→安装模板→安装液压系统并调试→安装分料平台→安装抹面平台。
4.3基岩面、基础面及施工缝处理
钢筋安装前人工清撬松动岩块，凿除回弹料，对局部欠挖部分进行处理，浇筑前缝面及岩面采用清水冲洗干净，并排干仓内积水；各分层分块间按施工缝采取凿毛处理。
浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。
4.4测量放线
基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方（对控制点做好保护），并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋；对测量放线中发现的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。
4.5钢筋制作及安装
钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放，其制作符合下列要求：
（1）钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。
（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。
钢筋采用汽车运至压力管道上弯段，利用卷扬机垂直吊运至操作平台，平台堆放的钢筋不超过3t，当滑模安装完毕后即可开始钢筋绑扎工作，钢筋绑扎时，竖向分布筋可适当超前，但环向主筋位于爬杆内侧，应在混凝土滑升过程中，根据滑升高度及进跟进，竖向分布筋采用绑扎接头，环向主筋采用直螺纹接头连接。
钢筋安装：
钢筋采用汽车运至压力管道上弯段，利用卷扬机垂直吊运至操作平台，平台堆放的钢筋不超过3t，当滑模安装完毕后即可开始钢筋绑扎工作，钢筋绑扎时，竖向分布筋可适当超前，但环向主筋位于爬杆内侧，应在混凝土滑升过程中，根据滑升高度及进跟进，竖向分布筋采用绑扎接头，环向主筋采用直螺纹接头连接。
当先浇筑引水竖井标准段时，与竖井渐变段连接的地方需预留一定的钢筋长度，钢筋长度按照接头规范错开50%,错开长度35d以上（不小于50cm），钢筋交叉点呈梅花型。
为保证钢筋安装的质量，须设置架立筋，测量在现场放出内外设计边线，根据测量点布设架立钢筋，间排距2.5m～3.0m，架立筋焊接固定在井壁锚杆上。
架立筋加固好后用粉笔按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安装钢筋并用铅丝隔空绑扎牢固。
钢筋按先外层后内层，按先从下往上绑扎竖向钢筋，然后环向钢筋，最后联系筋的顺序绑扎，钢筋端头的位置拉线控制，严格按钢筋施工规范施工。
施工缝竖向钢筋过缝，缝面按规范处理。
为了便于边顶拱拱架及模板的安装，内层钢筋在外层钢筋安装结束后，内层钢筋可一对一固定在外层钢筋上，待模板安装检查合格后，把内层钢筋放下，再按图纸要求绑扎。
钢筋制作时一定要进行编号挂牌，装卸时要按渐变顺序编号对钢筋进行摆放，以方便钢筋使用。
钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。
为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接直钢筋，优先考虑机械连接。
钢筋机械连接应用前，先进行生产性试验，合格后经监理工程师批准，才能用于现场施工。
单面焊接长度10d，机械连接接头性能采用A级；钢筋接头按规范错开50%,错开长度35d以上（不小于50cm）。
钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎。
钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。
4.6埋件安装
引水竖井根据设计要求，结构型式变化位置设置结构缝，竖井段需安装300×φ30×10型橡胶缝止水带，橡胶止水带距引水面0.3m。
止水带的型式、尺寸、埋设位置品种规格符合施工图纸的规定，严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会走样。
止水的埋设安装质量直接影响隧洞运行期的安全，为此止水应安装准确并用φ10圆钢托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上（加固钢筋不能穿过结构缝），以保证混凝土下料和振捣时不走样变形。
止水的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。
止水带安装时严格保证凸槽部位应与结构缝位置一致，橡胶止水接头采用胶水粘结法连接，搭接长度至少一倍宽度，止水鼻子要处于结构缝的中部。
引水道接地地带上的接地体采用50×5的镀锌扁钢，间距30m布置。
接地扁钢在过水工结构分缝处，应穿φ100mm的套管进行保护，所有需引出的接地扁钢接头应大于1.5m，且应作好施工记录并妥善保护，以便后续施工的顺利进行。
具体作法参见《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》。
4.7混凝土浇筑
4.7.1溜槽、溜管搭设
在上弯段适当位置搭设一钢平台，钢平台以上采用溜槽，钢平台以下至滑模分料平台顺岩壁布置φ200mm溜管，每隔12～15m设置一个缓降器，缓降器上设一附着式振动器（750W），溜管利用岩壁外露的系统锚杆固定牢靠，并用φ19.5mm钢丝绳将溜管串联固定在锚杆上。
混凝土经溜管输送至滑模的分料平台，再通过旋转分料器直接入仓。
当入仓下料垂直高度大于2m时，应加挂溜筒以防止混凝土骨料分离。
为便于溜管的安装及拆台，溜管适宜每节长度为3m，采用法兰盘连接。
使用附着式振动器时不能同时全部开，只能同时开动两台，从下而上。
4.7.2浇筑前准备
引水竖井混凝土浇筑前必须检查仓内照明及动力用电线路、设备，保障运行正常；混凝土振捣器就位；仓内外联络讯号使用正常；检查溜槽、溜管安装牢固可靠；卷扬系统正常；滑模空滑试滑正常。
4.7.3仓位验收
混凝土开仓以前的各项工序完成以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。
4.7.4混凝土拌制、运输
混凝土的拌制必须严格按照试验室配料单上确定的配合比进行，不得随意更改。
混凝土在拌合楼拌好后，用6m3搅拌车运至施工现场，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；混凝土出现初凝时，应作废料处理。
4.7.5混凝土入仓、振捣
混凝土下料前先湿润溜槽、溜管。
浇筑第一仓前，应在老混凝土面上铺一层3~5cm水泥砂浆，混凝土应均匀上升，高差不得超过30cm，按一定方向、次序分层、对称平仓，分层高度30cm，还有满足上层混凝土覆盖前下层不出现初凝，要求混凝土入仓下落高度不大于2.0m，严禁混凝土直接冲击滑模。
对混凝土的塌落度应严格控制，一般掌握在12~16cm之间，但也要根据气温等外部因素的变化而作调整。
对塌落度过大或过小的混凝土应严禁下料，既要保证混凝土输送不堵塞，又不至于料太稀而延长起滑时间。
混凝土采用软轴振捣器对称振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
混凝土振捣棒距模板20cm，严禁触动钢筋、止水和滑模。
4.7.6滑模滑升
1、初始滑升
首批入模的混凝土分层连续浇筑至60～70cm高后，当混凝土强度达0.2~0.3Mpa时，即用手按新浇混凝土面，能留有1mm左右的痕迹，便开始试滑升。
试滑升是为了观察混凝土的实际凝结情况，以及底部混凝土是否达到出模强度。
因全部荷载由爬杆承受，应特别注意爬杆有无弯曲，千斤顶、油管接头有无漏油现象，模板倾斜度是否正常等。
滑模初次滑升要缓慢进行，滑升过程中对液压装置、模板结构以及有关设施的负载条件下作全面的检查，发现问题及时处理，并严格按以下六个步骤进行：
第一次浇筑3～5cm厚的水泥砂浆（新老混凝土面能较好的结合）；接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到65cm时，开始滑升5cm，检查脱模的混凝土凝固是否合适；第四层浇筑后滑升10cm，继续浇筑第五层又滑升15～20cm；第六层浇筑后滑升20～30cm，若无异常现象，便可进行正常滑升。
2、正常滑升
滑模经初始滑升并检查调整后，即可正常滑升。
正常滑升时应控制速度为20~40cm/h，每次滑升20~30cm，控制日滑升高度为2.5~5.0m，滑升时，若脱模混凝土有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土脱模强度低，应放慢滑升速度；若脱模混凝土表面不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。
滑模浇筑至接近竖井顶时，应放慢滑升速度，准确找平混凝土，浇筑结束后，模板继续上滑，直至混凝土与模板完全脱开为止。
4.7.7滑模纠偏措施
滑模发生偏移有两种原因造成：
一是模板内混凝土的侧压力不均衡而使模板发生偏移；二是千斤顶不同步而造成模板产生倾斜，甚至发生扭转，如果不及时纠正，会随着倾斜模板的上升而发生偏移。
为防止模板发生偏移，针对产生的原因不同采用不同的措施进行预防和纠偏，纠偏按渐变原则进行：
1、测量控制
模板的初次滑升必须在设计的断面尺寸上，当模板组装好之后，要求精确的对中、整平，经验收合格后，方可进行下道工序。
模板对中、调平后，在井口下放一条重垂线，重垂线经过模板上预留的φ40mm中线孔，下放到模板下（要求重锤不低于30kg，并有油桶稳定保护）。
垂线在井口固定好，并在井口设置测量保护点。
在滑升过程中，时刻观察模板与锤线的相对位置。
每滑升5m，由测量队测量检查体型一次。
2、初次滑升模板固定
在初次滑升时，为了防止混凝土下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力使模板发生偏移，因此在模板对中、调平、固定重垂线后，对模板上下口进行加固，上口周圈用φ40丝杆顶住模板进行固定。
在模板的下口内侧焊挡块进行限位，周圈共设六个匀布在模板下口外侧，为保证钢筋保护层的厚度，周圈预放混凝土预制块（厚度5cm），固定在钢筋上，同时对模板进行限位。
当准备滑升时，松开上口丝杆，即可进行滑升。
在整体滑升过程中，应避免下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力，因此要求混凝土下料对称均匀，必须遵守入仓、平仓、振捣、滑升的顺序，每次下料厚度不超过30cm，下一层振捣一层，提升一次，并保证模板内有一定厚度的混凝土，且控制好混凝土的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中混凝土高度在90cm左右，即滑空高度不超过30cm。
3、爬杆的限位
由于爬杆的自由长度比较长，在外力作用下有可能产生侧向位移（即摆动），为了防止此类现象发生，在施工中根据施工情况（如出现摆动时），利用井身内锚筋焊接φ16钢筋，钢筋一端焊接φ50mm圆环套住爬杆，并沿洞周均匀布置，每2m一圈，当模板上升到此位置时割断除掉，模板继续上升。
4、对千斤顶不同步进行限位
模板在滑升过程中发生偏移最主要原因就是由于千斤顶不同步而造成模板发生倾斜，即模板中心线与井身的中心线不重合，为了防止此类现象的产生，第一，每个千斤顶在安装前必须进行调试，保证行程一致；第二，每个千斤顶在安装限位装置，即在井口的千斤顶上部30cm处安装限位器，安装限位器时用水准仪找平，保证模板在30cm行程中行程一致，从而使整个模板水平上升而不发生偏移。
5、千斤顶纠偏
在滑升过程中，通过重垂线发现模板有少量偏移（一般在±1cm以内），利用千斤顶来纠偏，如发生向一侧偏移，关闭此侧的千斤顶，滑升另一侧，即可达到纠偏目的。
在纠偏过程中，要缓慢进行，不可操之过急，以免混凝土表面出现裂缝。
在模板整个滑升过程中，由专人负责检查中线情况，发现偏移，应及时进行纠正，防止出现大的偏移，并要求各道工序按部就班，按措施施工，每班配备的值班队长和技术员准确掌握混凝土的脱模强度，确定模板的提升时间和速度，并严格按规定实施每道工序，严格管理，防止因操作不当而引起模板偏移。
4.7.8滑模停滑处理
滑模停滑包括正常停滑及特殊情况下的停滑。
正常停滑指滑模滑升至预定桩号停滑，特殊情况下的停滑包括出现故障及其他以外因素引起的停滑。
停滑后，在混凝土达到脱模强度时，将木板全部脱离混凝土面，防止模体与混凝土粘在一起，并清理好模板上的混凝土、涂刷脱模剂。
因特殊情况造成的停滑，混凝土面按施工缝进行处理。
4.8抹面施工
在竖井滑模滑升后，混凝土强度较低，混凝土表面存在一定的缺陷，表面不光滑，或出现裂纹，需对混凝土进行抹面，确保施工质量。
抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀混凝土面，并用直尺和弧形靠尺检查表面平整度和曲率。
在抹面时还应特别注意接口位置，消除错台，并使其平整，曲面达到曲率要求。
抹面时，如发现混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时通知有关部门，待混凝土终凝后，按缺陷处理规定进行修补。
4.9脱模、养护
模板安装前，应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土强度到混凝土设计要求后开始脱模，脱模后喷水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。
由于竖井段较长，混凝土浇筑时间前后相差约一个多月，故滑模滑升后，待混凝土终凝就必须开始洒水养护，且养护时间不少于28天。
5施工计划及进度
引水道下弯段及竖井混凝土的施工时间为：
2009年7月11日~2010年6月21日结束，工期346天。
竖井标准段衬砌厚度0.8m，长度为91.3m，浇筑方量2295m3，滑模每天滑升2.5m~5.0m，单条引水道施工工期为30天。
滑模安装和拆除40天
6施工资源
6.1施工设备配置
混凝土工程施工设备配置如下表2。
表2主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
功率（kw）
单位
数量
备注
1
竖井滑模
套
3
自制
2
卷扬机
10t
台
6
与渐变段施工共用
3
混凝土搅拌运输车
MR45-T6m3
台
6
4
混凝土输送泵
HBT60
110
台
3
三一重工
5
软式插入振捣器
Φ50～Φ80
台
15
6
钢筋弯曲机
台
2
7
钢筋切断机
台
1
8
打气泵
台
1
9
风镐
台
2
欠挖处理
10
电焊机
AX-320
台
6
11
全站仪
TCR703
台
3
瑞士徕卡
12
载重汽车
8t
辆
2
6.2劳动力配置计划
根据施工强度和机械设备配置，混凝土施工人员配置见下表3。
表4混凝土施工人员配置表（每班）
工种
队伍
管理人员
测量工
钢筋工
混凝土工
模板工
驾驶员
泵车工
卷扬机工
焊工
电工
普工
合计
合计
6
3
30
30
6
8
6
6
12
3
24
134
7质量保证措施
7.1质量控制管理措施
1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。
2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。
3、严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。
4、施工过程严把“四关”：
一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行，校模资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。
5、混凝土施工要进行仓位设计（包括人员设备配置，入仓方式，下料点分布和责任分区图），将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度，以保证混凝土施工质量。
7.2工艺质量控制措施
1、混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置不低于结构设计强度的混凝土垫块；在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置正确。
2、混凝土浇筑过程中对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，边顶拱两边应对称下料，避免侧压力过大模板发生偏移；在运输和仓内严禁加水，以保证混凝土质量；浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁用振捣器代替平仓，注意不得欠振、漏振或过振。
混凝土振捣标准：
混凝土不再明显下沉，基本没有气泡为止，并开始泛浆为准；浇筑过程中如发现塌落度过大或过小，级配发生变化等异常现象，应立即与调度室或实验室联系，以便及时处理。
3、在用滑模浇筑时，首批入模的混凝土分层连续浇筑至60～70cm高后，当混凝土强度达0.2~0.3Mpa时，即用手按新浇混凝土面，能留有1mm左右的痕迹，便开始试滑升。
试滑升是为了观察混凝土的实际凝结情况，以及底部混凝土是否达到出模强度。
因全部荷载由爬杆承受，应特别注意爬杆有无弯曲，千斤顶、油管接头有无漏油现象，模板倾斜度是否正常等。
滑模初次滑升要缓慢进行，滑升过程中对液压装置、模板结构以及有关设施的负载条件下作全面的检查，发现问题及时处理，并严格按以下六个步骤进行：
第一次浇筑3～5cm厚的水泥砂浆（新老混凝土面能较好的结合）；接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到65cm时，开始滑升5cm，检查脱模的混凝土凝固是否合适；第四层浇筑后滑升10cm，继续浇筑第五层又滑升15～20cm；第六层浇筑后滑升20～30cm，若无异常现象，便可进行正常滑升。
滑模经初始滑升并检查调整后，即可正常滑升。
正常滑升时应控制速度为10~20cm/h，每次滑升20~30cm，控制日滑升高度为2.0~2.5m，滑升时，若脱模混凝土有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土脱模强度低，应放慢滑升速度；若脱模混凝土表面不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。
升级会员 