立式加工中心VDF850.docx
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立式加工中心VDF850
VDF850立式加工中心
售前技术资料
第一部分VDF-850立式加工中心简介
一、VDF-850主体构成
二、VDF-850主要性能和特点
VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、皮带式主轴
（1）主轴前端采用精密P4级角接触轴承，后端用精密P4级滚柱轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围宽广。
（2）高性能油脂润滑主轴轴承，主轴套外部采用油液冷却机温度控制系统，有效控制主轴温升，抑制热变形（选择配置）。
（3）强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。
（4）主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
（5）主轴头部冷却系统，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。
3、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配优质塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。
全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
4、主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置（非标配），即使在高速移动时，配重也不产生晃动。
配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。
且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
5、高精密滚珠丝杠：
（1）三轴使用C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
（2）三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60º角接触轴承支撑，运转精度高。
（3）三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。
滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。
（4）滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
6、快速自动换刀装置：
刀库为斗笠式（20把刀具）刀库采用最短路径选取刀，快速便捷。
刀臂式换刀装置（特殊配置）：
刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。
刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
7、浮动式主轴松刀机构：
主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。
8、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。
螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。
（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。
9、高效率自动润滑系统：
导轨润滑采用定量卸压式集中润滑装置和定量计量件，定量适当供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费。
10、油水分离装置：
机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱中，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
11、CNC控制系统采用日本FANUC0i-MD，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。
12、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。
电气箱配有热交换器，可使电气箱内的热空气迅速排出，有效控制电气箱内的温度，确保控制系统能长期稳定的运转。
13、螺旋式自动排屑装置，使机台清理更加迅速方便。
14、高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
三、VDF-850立式加工中心主要技术参数
1.工作台规格（长×宽）mm1000×500
2.工作台最大载重kg500
3.X坐标行程mm850
4.Y坐标行程mm510
5.Z坐标行程mm510
6.主轴中心线到立柱正面距离mm550
7.主轴端面至工作台上平面距离mm150～660
8.X、Y、Z切削速度mm/min1～10000
9.X、Y、Z快速进给速度m/min24/24/18
10.主轴转速范围r/min45～8000
11.主轴锥孔No.40（7/24）
12.主轴功率kW11/7.5（70/47.7Nm）FANUCα8/8000ī
13.X、Y、Z伺服电机功率kW3/3/4
14.刀库容量20把（斗笠式），24把（刀臂式,选配）
15.刀柄BT40
16.刀具最大重量kg7
17.刀具最大直径mmØ100/Ø150（邻空）---斗笠式
Ø78/Ø150（邻空）---刀臂式
18.换刀时间（刀对刀）S6-8（斗笠式）,1.5（刀臂式）
19.工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm5×18×100
20.定位精度mm（国标）X：
0.018Y、Z：
0.014
21.重复定位精度mm（国标）X：
0.010Y、Z：
0.008
22.数控系统FANUC0i-MD
23.气源压力MPa0.6~0.8
24.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3116×2260×2460
25.机床重量kg5500
四、VDF-850机床标准配置
序号
名称
序号
名称
1
自动刀具交换系统（ATC）
10
蓄屑车
2
螺旋排屑器
11
工作灯
3
全密闭式护罩
12
手提吹屑空气枪
4
简易油水分离器
13
主轴气幕防尘系统
5
自动润滑系统
14
警示灯
6
刚性攻牙
15
RS-232接口及DNC功能
7
地脚螺栓及垫块
16
电气箱热交换器
8
M30自动断电系统
17
工件冷却系统
9
工具箱
五、VDF-850机床选择配置
序号
名称
序号
名称
1
大连数控系统等数控系统
10
BT-40-45°拉钉
2
24把刀臂式刀库
11
开门保护装置（防护门）
3
大流量冲屑装置
12
机台清洗水枪
4
主轴油冷装置
13
高压冷却装置（配中心出水主轴）
5
电气柜恒温控制装置（空调）
14
滚珠丝杠（台湾银泰）
6
高速主轴（10000rpm）
15
直线滚动导轨（日本THK）
8
第四轴数控转台
（烟台环球或台湾旭阳）
16
其他型式排屑器（参考“排屑器选用推荐表“）
9
自动刀具检测装置
如用户选用其它特殊配置，需与技术部门进行联系。
六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表
序号
名称
数量
生产厂家
备注
1
主轴前轴承
1组
日本NSK
2
主轴后轴承
1组
日本NSK
3
丝杠轴承
6组
日本NSK
4
滚珠丝杠
3组
HPS（豪波斯）
5
主轴单元
1套
伊贝格（中瑞合资）
6
刀库
1套
台鑫（台湾合资）
7
主要气动元件
1套
台湾亚德客
8
数控系统
1套
日本FANUC0i-MD
9
主轴驱动电机
1套
日本FANUC交流伺服电机
10
轴向驱动电机
3套
日本FANUC交流伺服电机
11
主要电气元件
1套
进口和国内知名品牌
12
润滑装置
1组
永嘉流遍
13
增压气缸组件
1组
尚品
14
主传动齿型皮带
1套
美国盖茨
七、VDF-850立式加工中心随机附件清单
序号
名称
规格或标记
数量
备注
1
地脚螺钉组件
1
M24×1.5；GB3763
8
安装机床时用
2
VDF850-69708
8
3
VDF850-69707
8
4
VDF850-69701
8
2
固定主轴箱支架组件
1
M10×16；GB70
1
运输时固定主轴箱
2
VDL1000-A69702
1
3
M16×35；GB70
3
4
VDL1000-A69502
1
5
M16；J19-1
3
3
吊环螺钉
1
M36；GB825
4
装于床身和立柱
2
M36；DB1016
2
4
固定重锤支架组件
1
VDF850-69703
2
固定重锤用（非标配）
2
M8×20；GB70
4
5
固定防护前门支架组件
1
VDF850-69704
2
机床运输时固定刀库用
2
M6×20；GB70
8
6
固定工作台支架
组件
1
VDF850-69705
2
机床运输时固定工作台用
2
M8×25；GB70
8
3
VDF850-69706
2
4
M8×25；GB70
8
八、VDF-850立式加工中心随机工具清单
序号
名称
规格或标记
数量
备注
1
内六角扳手
5，6，8，10，14，GB5356
各1把
2
叉口扳手
12×13，S91—1A
1把
3
叉口扳手
16×17，S91—1A
1把
4
RS232传输线
2m
5
工具箱
CH555
九、VDF-850立式加工中心随机资料清单
序号
名称
规格或标记
数量
备注
1
使用说明书（机械）
VDF850—010
1份
2
使用说明书（电气）
VDF850—016
1份
3
合格证明书
VDF850—020
1份
4
装箱单
VDF850—035
1份
5
数控系统资料
制造商标记
1份
6
刀库说明书
制造商标记
1份
十、VDF-850机床工作条件
1、三相交流电源：
380V±10%，－15％；50Hz±1Hz
2、环境温度：
8～40Cº
3、相对湿度：
≤80%
4、气源压力：
0.6～0.8Mpa
第二部分机床外观图
第三部分机床安装图
第四部分精度检验标准
1．机床几何精度检验执行JB/T8771.2-1998标准
2．位置精度检验单执行JB/T8771.4-1998标准
3．机床运动精度检验单参照JB/T18400.6-2001标准
4．加工精度检验单执行JB/T8771.7-1998标准
第五部分部分标准配置图表
第六部分部分选择配置图表
以上图片仅供参考，最终以实物为准
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