场地平整施工方案新.docx
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场地平整施工方案新
目录
1编制说明-1-
1.1气象条件-1-
2编制依据-3-
3施工范围-3-
4施工项目经理资源配置-3-
5施工方案-3-
5.1施工准备-3-
5.1.1施工供风布置-3-
5.1.2开挖施工设备的选择-4-
5.1.3弃碴场布置和土石方平衡-4-
5.1.4施工排水-4-
5.2开挖施工方案-4-
5.2.1分区分层-5-
5.2.2施工程序-5-
5.2.3施工方法-5-
5.3爆破试验-7-
5.3.1预裂爆破试验-7-
5.3.2梯段爆破试验-8-
5.3.3光面爆破试验-8-
5.3.4爆破作业施工要点-9-
5.4填筑施工方案-10-
5.4.1场地清理-10-
5.4.2场平填筑-11-
5.4.3回填技术要点-11-
6施工质量及进度计划保证措施-12-
7安全文明施工保证措施-13-
7.1爆破安全验算及措施-14-
7.1.1爆破振动控制、安全距离及爆破振动监测-14-
7.1.2爆破飞石控制-15-
7.1.3爆破空气冲击波及噪声控制-16-
1编制说明
重庆石柱发电厂新建工程位于重庆市石柱土家族自治县西沱镇，距重庆市直线距离约200km。
厂址东侧约1.0km处有石柱县至西沱镇的三级碎石公路由南向北经过厂区，厂址南侧约1.0km处有石柱县至西沱镇的二级沥青公路先由东向西再向北从厂区南侧、西侧经过。
厂址西北侧约2.0km处有自西向东流向的长江。
厂址南侧直线距离约1.0km处有里生坝河由东向西流过，然后向西北汇入水磨溪河，最后流入长江。
厂址北侧有至西沱镇的取水渠经过。
运煤、运灰道路路段位于重庆市石柱县西沱镇境内，所处地区主要为农业耕作区，有机耕道及乡村公路相通，区内交通尚属方便。
长江三峡水库百年一遇洪水位为173.87m。
水磨溪为长江小支沟，流域面积约65.8km2，主沟长度约8km，主沟宽约5～20m，百年一遇洪水位为188.27m。
线路内地下水按其特征可分为松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。
碎屑岩裂隙水：
主要赋存于侏罗系的泥岩、砂岩风化裂隙中，多以泉的形式排泄，流量一般0.5～2.5l/s,故对公路工程影响不大。
松散岩类中等富水含量含水组：
由沿线溪流、沟谷中的砂、砂砾石组成，冲沟底部汇水面积大，补给充分，造成土体内含水不均。
丰水期地下水涌水量一般可达100～200m3/d。
线路区出露的地层主要为第四系松散堆积层及碎屑岩两类，第四系松散层主要分布在冲沟内，地下水类型主要为第四系孔隙水，冲沟底部汇水面积大，补给充分，但土层以亚粘土为主，加上厚度有限，富水性差，但在局部土层碎石含量高的区段局部含水，造成土体内含水不均。
碎屑岩岩性主要以砂岩为主，砂岩段富水性较好，总体地下水类型为基岩网状风化裂隙水。
线路区以线路南侧山脊为地表分水岭，地下水的补给主要由大气降水的入渗，季节性强。
基岩浅部风化带裂隙水在岩层露头部分为补给区，接受大气降水的补给，并沿风化裂隙向两侧冲沟排泄，其流量受大气降水的控制，具有就近补给就近排泄的特点。
1.1气象条件
石柱县境段属亚热带湿润季风气候区，以多雨、多雾、寒冷为特点，雨量充沛，四季分明，具春暖、夏热、秋凉，冬寒有雪的季节特征。
据石柱气象资料表明，1993—2003年历年日最大降雨量165.7mm，月最大降雨量552.4mm，降雨主要集中在4—6月份，年平均降雨量1052.7mm，最大年降雨量1071.2mm，历年主要风向东南（ES），历年平均气温16.4℃，月最高气温40.2℃，日最低气温-4.7℃，月平均最低气温12.7℃，月平均最高气温22.3℃。
历年平均雾日数12天，年平均无霜期279天。
测区多年平均风速1.5m/s，最大风速17.2m/s，东北风为勘察区常年主导风向。
勘察区内地面10cm以下多年平均地温18.6℃，月最低平均低温7.1℃,不会出现冷冻工程问题，与工程建设有关的灾害性气候天气主要为寒潮、暴雨和连阴雨，其中降雨量≥0.1毫米的连阴雨最少8天、最多可达16天，对公路工程建设影响最大。
南侧约20-80m为双桥河沟，宽一般1.5～4.0m，水深一般0.5～1.5m，为常年性流水，勘察区范围内的冲沟多种植稻田等农作物，洪枯期水位变化较大，具雨涨晴消的特点，一般夏季流量大，冬季流量小。
为场区汇集、排泄地表水、地下水的通道，同时也是场地地表水侵蚀、地下水排泄的基准面。
（1）气温（℃）
平均气温（℃）：
18.1极端最高气温（℃）：
42.6
极端最低气温（℃）：
－2.9平均最高气温（℃）：
22.0
平均最低气温（℃）：
13.4最热月平均最高气温（℃）：
34.3
（2）降水量（mm）
年平均降水量（mm）：
1200.1年最大降水量（mm）：
1602.2
年最小降水量（mm）：
886.6一日最大降水量（mm）：
171.8
一小时最大降水量（mm）：
75.610分钟最大降水量（mm）：
21.2
最长连续降水日数（d）：
15最长连续降水量（mm）：
125.1
最大一次连续降水量（mm）：
357.3
（3）蒸发量（mm）
年平均蒸发量（mm）：
1020.8年最大蒸发量（mm）：
1155.2
年最小蒸发量（mm）：
796.0
（4）风速（m/s）
平均风速（m/s）：
0.9最大风速（m/s）：
20
（5）其它资料
最大积雪深度（cm）：
1最大冻土深度（cm）：
无冻土
50年一遇最大覆冰厚度（mm）：
5
2编制依据
（1）国核电力规划设计研究院设计施工图、《图纸会审纪要》及设计提供的有效技术资料等。
（2）国家现行有关规程、规范和标准。
（3）本公司有关文件。
3施工范围
4施工项目经理资源配置
针对本标段工程，公司将按照有关电力厂区工程施工规范标准进行管理，项目部将由重科学、懂技术、精干、高效、结构合理的专业人员组成。
项目部设项目经理1人，技术负责人1人，下设安质科、施技科、计划科、物资科、测量班、实验室，对各工段和专业班组进行对口管理。
计划布置3个作业班组，每班组40人，共计120人，各班组内配足专业技术人员，车辆包括钻机3辆、压路机3台、运输车45辆、挖掘机8台、推土机3台、装载机3台。
5施工方案
5.1施工准备
为了便于本标土石方的开挖及填筑施工，拟在厂区北侧Ⅰ区及南侧Ⅱ区各布置2条临时施工主干道路（ⅠA、ⅠB及ⅡA、ⅡB），分别由开挖工作面通向厂区及施工准备区场平填筑工作面。
在厂区填方区设置2条临时道路（ⅢA、ⅢB），供开挖淤泥流砂及清理地表土出碴使用。
同时根据现场实际施工情况设置临时支路至各施工作业面。
5.1.1施工供风布置
主要是供给手风钻及YQ100B潜孔钻用风。
手风钻、YQ100B潜孔钻用风由固定空压站供风，不足的采用2台9m3/min移动式电动空压机供风、
CM351高风压钻机自带空压机工作，勿须另外布置风机。
5.1.2开挖施工设备的选择
施工区域场地比较宽阔，适于机械化作业。
根据施工进度安排，厂区开挖工期紧、强度高，开挖施工设备将根据道路布置的情况合理选择。
（1）钻孔设备
梯段爆破及边坡预裂以RYQ100B潜孔钻和CM351高风压钻机为主；光面爆破选用YT-28手风钻进行钻孔；保护层开挖及槽挖以YT-28手风钻为主。
（2）挖装设备
开挖料主要采用PC400、330、270挖拙机、CAT330挖拙机，20t、15t自卸车运输出渣。
5.1.3弃碴场布置和土石方平衡
根据招标文件，除填方区挖淤泥流砂及清表层土运至发包人指定的堆放地点，其余挖方全部用于厂区及施工准备区场平填筑，挖填方平衡。
5.1.4施工排水
（1）提前规划并做好排水设施：
结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划。
在本工程边坡开挖前，及时按设计地表排水规划布置图要求开挖并完成上部永久性山坡截排水沟的施工，以防雨水漫流冲刷边坡造成新的安全隐患。
对局部上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面或由于施工修建临时道路压占了原设计排水沟的部位，经监理工程师批准后，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖前予以实施。
（2）及时排除地面积水：
在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，工作面略倾向边坡内侧，并形成一定坡度将水排往临时集水坑槽，在永久边坡面的坡角及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用抽水机排出）排走雨水和地面积水，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
（3）对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟槽进行疏导，并适当配置抽水机将水排至永久排水系统。
（4）汛期密切关注天气变化和水情预报，作好各项防汛准备工作，在洪水来临之前及时撤出人员和机械设备。
5.2开挖施工方案
5.2.1分区分层
根据开挖范围及项目，以厂区中部填方区Ⅲ区为界线，北侧开挖区为Ⅰ区，南侧开挖区为Ⅱ区。
每一分区划分多个工作面，各工作面分层依次向下开挖，分层高度按3m～10m控制。
5.2.2施工程序
开挖施工程序原则上按照“自上而下、采用分层梯段进行开挖，支护紧随开挖进行，以确保开挖施工安全”。
根据开挖分层要求，需提前形成进入施工作业面的施工道路。
（1）进场首先在厂区中部填筑Ⅲ区内修建施工道路ⅢA和ⅢB，加快进行填筑区的清淤及表层土开挖工作；
（2）在填筑Ⅲ区清淤及表层土开挖工作完成之前，应形成开挖Ⅰ区和开挖Ⅱ区的ⅠA、ⅠB、ⅡA、ⅡB道路，进行开挖区开挖时应形成多块、多层次和多工作面的立体施工；
开挖施工作业流程见图4-1
图4-1开挖施工作业流程图
5.2.3施工方法
（1）覆盖层开挖
边坡覆盖层部分采用推土机从上至下进行推挖，坡陡的地方采用挖掘机进行开挖。
按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度4～5米。
同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。
开挖土料翻落至下部集（拦）碴平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料，挖掘机装车，20T自卸车运输至填筑区。
（2）石方开挖
岩石开挖采用梯段爆破，梯段高度为3-10m，边坡面用斜面预裂爆破，水平建基面采用水平预裂爆破或保护层开挖。
钻孔主要采用高风压CM351钻机，局部采用潜孔钻机和手风钻。
石渣采用挖掘机和装载机挖装，20T和15T自卸汽车出渣。
推土机翻渣、集渣配合平整，清理工作面。
a梯段爆破
主爆孔钻孔以CM351高风压钻机为主，YQ-100潜孔钻机作辅助钻孔。
钻孔孔径φ90mm～φ105mm，与预裂面相邻地带采用小孔径钻孔。
临近斜面预裂面一排爆破孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。
为了提高爆破效率、降低成本，采用排间微差挤压爆破技术，钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，对钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求的立即返工，直至达到设计要求。
采用人工进行装药、连网，装药结构采取柱状分段不耦合装药，非电雷管起爆。
分段起爆药量按规范允许的最大单响装药量控制。
在百姓住房附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，需单独专门设计，实施控制爆破。
b预裂爆破
为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。
斜面预裂孔施工采用CM351高风压钻机和YQ-100型潜孔钻造孔，钻孔深度一般情况下按梯段高度控制。
预裂爆破施工流程为：
下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。
①钻孔
由测量人员按照设计图纸和作业指导书放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量，设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对（潜孔钻则先安装样架），开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石不平整度小于15cm。
②装药
选用φ25mm的2#抗水岩石乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。
预裂爆破起爆网络采用导爆索传爆，先于梯段爆破孔起爆。
c保护层开挖
水平建基面及马道开挖预留2m保护层，水平预裂（光面）爆破依次成型。
选用开挖钻爆参数见表4－1。
基建面开挖钻爆参数
钻爆参数
类别
钻孔
机械
孔径
（m）
孔距
（m）
排距
（m）
药卷直径
（mm）
线装药量
（g/m）
水平光爆或预裂
YT-28
Ф42
0.5
/
Ф25
180～220
CM-351
Ф90
0.8
/
Ф32
300～350
垂直光爆或预裂
YT-28
Ф42
0.5
/
Ф32
200～225
垂直爆破孔
YT-28
Ф42
1.5
1.0
Ф32
0.38～0.4kg/m3
（3）地质缺陷开挖处理
在开挖施工过程中，如基础面遇到断层、软弱夹层、软弱带等不良地质段，地质缺陷开挖处理采用手风镐人工撬挖，确实需要进行爆破松动，必须征得监理人的同意，并严格控制装药量。
因爆破震松（裂）的岩石、反坡、倒悬坡、陡坎、尖角等全部人工清除；结构面上的泥土、锈斑、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。
（4）出渣
本标段开挖主要采用推土机集料，3-4m3挖掘机和装载机装车，20-25T自卸车出渣。
5.3爆破试验
在进行石方开挖前，结合本标段的具体情况，进行必要的爆破试验，通过现场爆破试验为大量梯段爆破、预裂及光面爆破获取最优爆破参数，以确保边坡和基础开挖的质量、安全和进度。
现场爆破实验主要进行现场光面爆破,预裂爆破、梯段爆破试验。
试验地点、部位选择在开挖Ⅰ区具有典型代表性的开挖部位进行。
5.3.1预裂爆破试验
边坡预裂爆破选用CM351高风压钻机或YQ100B潜孔钻机进行钻孔，炸药为2#岩石乳化炸药，实验内容包括：
预裂孔间距、装药密度、装药结构调整等。
根据我单位在其他大中型工程爆破开挖的实践经验，结合本标段地形地质条件预裂爆破试验初拟爆破参数见表4-2。
常规预裂爆破试验参数表
孔径
（mm）
药卷（mm）
孔距
（cm）
线装药密度
（g/m）
105
32
35
90
300
320
105
32
35
100
300
320
105
32
35
120
320
350
5.3.2梯段爆破试验
梯段爆破选用CM351高风压钻机进行钻孔，炸药为2#岩石乳化炸药，实验内容包括：
爆破孔孔距、排距、装药量调整；缓冲孔孔间距、抵抗线、装药结构及距预裂面距离调整。
初拟爆破试验参数见表4-3、4-4。
爆破孔试验参数表
孔径
（mm）
药卷直径（mm）
孔距×排距
（m×m）
堵长
（m）
单位耗药量
（kg/m3）
105
90
4.0×2.5
4.5×3.0
200~300
0.40～0.50
缓冲孔试验参数表
孔径
（mm）
药卷直径（mm）
抵抗线
（m）
距预裂面距离
（m）
堵长
（m）
105
60
70
2.0
2.5
1.5
2.0
2.5
150~200
5.3.3光面爆破试验
光面爆破选用YT28手风钻进行钻孔，炸药为2#岩石乳化炸药，实验内容包括：
光爆孔孔距、抵抗线距离、装药量调整。
初拟爆破试验参数见表4-5。
光面爆破试验参数表
孔径
（mm）
药卷直径（mm）
孔距×抵抗线
（m×m）
堵长
（m）
单位耗药量
（kg/m3）
42
25/32
0.6×0.7
0.5×0.8
80~100
0.6～0.8
5.3.4爆破作业施工要点
爆破开挖石方的基本施工程序为：
清理作业面→测量布孔→钻孔→检查清孔→核算药量→装药堵塞→连接起爆网路→安全警戒→起爆→爆后检查处理→清渣→爆破效果分析。
（1）清理作业面
用挖掘机配合人工清理作业面上植被、覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔做好准备。
钻孔前，孔位处土方全部清理干净，露出岩面。
（2）测量布孔
由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔位置，其孔位误差≯50mm，并绘制实际炮孔布置图。
（3）钻孔
由钻机司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、角度钻孔，其开眼误差≯50mm，钻孔角度误差≯1°，炮孔深度误差≯50mm。
（4）检查清孔
钻孔完成后，在装药前必须对所有炮孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重新补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石屑等杂物时，应用小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。
（5）核算药量
由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。
（6）装药堵塞
由爆破工根据爆破技术员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔设计装药结构进行装药作业。
装入孔内雷管应仔细检查其外观是否完好，有无裂痕、破皮等，对于不合格的雷管，严禁使用，避免出现瞎炮。
炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。
（7）连接起爆网络
装药堵塞后，由爆破技术员严格按设计的爆破网络连接各炮孔，网络连接好后要有专人进行检查，防止出现漏接、错接、打结现象。
用于连接爆破网络的导爆索在切割时，应使用锋利的刀子切割，严禁使用钳子、石头、铁器等砸切。
（8）安全警戒
爆破前必须做好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为300m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。
（9）起爆
警戒开始后，由爆破技术人员将起爆主导线引至起爆点，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。
（10）爆后检查处理
爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认安全后解除警戒，若发现瞎炮应按《爆破安全规程》有关瞎炮处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排险。
（11）清渣
爆破完毕确认安全后，开始机械清渣运输作业。
（12）爆破效果分析
由爆破技术人员根据爆破和清渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时修正爆破设计参数。
5.4填筑施工方案
5.4.1场地清理
填筑施工前先确定现场工作界线，对场平范围内的场地进行先期清理或处理，包括各区域的排水晾晒、清淤，以及弃土、林木、杂草、耕植土、垃圾、废碴及障碍物外运等全部工作内容。
厂区沟谷、鱼塘等低洼地段有淤泥需清除，淤泥需外弃至招标人指定的生活垃圾堆放场地。
厂区填方区稻田及旱地的表层耕植土需先清除，清除厚度按0.3m考虑，集中堆放在指定地点，待场平后期，再敷在设计场地的表层。
回填以前应将上层淤泥质粘土清除干净。
为保证清淤工作的顺利开展，施工前先察看现场，对场地周边的地表水进行引排，禁止流入清淤工作面。
同时在清淤范围内间距10m-20m布置直径1.0m-2.0m集水坑，使淤泥内部水渗入坑内，然后采用污水泵将水排出施工区。
在厂区范围内拆除建构筑物后，留下的建筑垃圾必须清除外运至指定地点，不能作为场地回填材料。
厂区建筑垃圾清运至指定地点并按要求形成有序堆放、平整；生活垃圾清运至指定地点。
场地清理及拆除工作完成后，对厂区用地范围内地面标高进行重测，并将填挖断面和土石方调配方案提交监理工程师审核，提交资料经监理工程师认可并对现场检查验收合格后，即可进行下一工序的施工。
5.4.2场平填筑
场平填筑包括：
填土、填石、土石混填三种，每种填筑作业施工前均按要求作好试验路段，以确定厂区填筑的各种参数。
进行填筑施工前，先进行场地清理，清除植被、根茎及腐植土等并按要求压实，纵向遇深沟地形时，先将填筑部位及附近推、挖平缓后才能进行填筑施工。
当填筑部位地面横坡不陡于1:
10时，直接进行填筑；在稳定斜坡上，横坡在1:
10~1:
5时，将原地表土翻松再填筑；地面横坡陡于1:
5时将原地面拓成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行填筑，但砂性土原则上不挖台阶，只将原地表翻松。
（1）填土：
严格按招标文件和规范施工，选择合适的料源，含水量过大的土及其它不适宜的材料，坚决不准上场平。
严格分层填筑，土质松铺厚度控制在30cm以内，每侧超出场平设计宽度50cm进行土体摊铺，用平地机摊铺整平，当在最佳含水量附近时，用压实试验确定的程序将填土碾压到规定的密实度要求为止。
并经检查合格，监理批准后，方可填筑上一层土。
（2）填石：
将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于30cm（施工准备区场平50cm），石料最大块度不得超过压实厚度的2/3。
大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，其边坡应在填筑的同时，用强度不小于20Mpa、粒径大于30cm的石料码砌，厚度不小于1m。
填石使用18t重型或振动压路机分层压实。
压料时，继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定，无下沉，石块紧密，表面平整为止。
施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并经工程师检验批准。
（3）土石混填采用分层填筑：
分层压实，层厚30cm。
卸料后，石块按填石路堤要求摆放平稳。
压实采用18吨以上的振动压路机，碾压遍数及压实标准按实验路段测得的结果确定。
（4）场平整修：
场平填筑作业完成后，应进行全面检查和整修，以达到场平表面平整，边线直顺。
场平边坡坡面平顺稳定，不亏损，曲线圆滑。
5.4.3回填技术要点
（1）回填料的粒径应符合国家现行技术标准及规范，且满足最大粒径不大于300mm。
（2）回填时应分层碾压，每层厚度根据施工规范及现场回填碾压试验确定，且厂区最大铺土厚度不大于300mm，施工准备区最大铺土厚度不大于500mm。
（3）厂区回填在最优含水率的前提下压实系数不低于0.94，承载力标准值FK不小于150KP;施工准备区回填在最优含水率的前提下压实系数不低于0.9；主厂房、烟囱、水塔等建构筑物基础回填压实系数根据设计要求执行。
（4）厂区平整回填料主要为泥岩、砂岩组成的碎石及石渣、粘土。
含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；粒径符合场平技术标准的碎石、石渣可用作表层以下的填料。
石料铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
（5）遇软基地段时，及时报监理联系设计、业主进行现场察看，根据设计要求进行处理。
（6）场平基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。
分段作业时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1：
1坡度分层留台阶以利搭接；如两段同时施工，分层相互交叠衔接，搭接长度≮2m。
用透水性较小的土填筑场平时，应控制含水量在最佳压实含水量±2%范围内；当填筑场平下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层，不要覆盖在由透水性好的土所填筑的场平边坡上。
施工注意事项：
①“分段、连续、快速”进行；填筑部分及时碾压；压实部分及时回填封闭，以防由于天气变化造成填层的开裂。
②施工前及时施作排水系统。
③适当提高压实标准，加速填层的固结。
④场平填筑完成边坡整修后立即施作防护，将坡面封闭起来，防止水浸破坏。
⑤充分认识天气预报的重要性，根据天气特点及时调整工序。
6施工质量及进度计划保证措施
（1）钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保预裂爆破效果指标：
炮孔痕迹保存率、平整度
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