筏板以上砼浇捣方案.docx
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筏板以上砼浇捣方案
目录
1、工程概况2
2、施工部署3
2．1组织机构3
2．2人员准备3
2．3材料准备3
2．4机具、工具准备4
2．5施工工期4
3、作业条件4
4、施工顺序5
5、施工工艺5
5．1泵送砼施工工艺5
5．2浇筑墙、柱砼施工工艺6
5．3浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺7
5．4确保不同配合比砼同时施工时确保质量的措施8
5．5砼试块留置9
5．6砼的养护9
5．7成品保护9
6、施工注意事项10
7、质量标准10
7．1主控项目10
7．2一般项目11
7．3砼浇筑允许偏差及检验方法11
8、质量保证措施11
9、职业健康与安全管理措施13
10、文明施工与环境保护措施15
11、砼施工过程试验检验计划控制表15
12、泵管布置及浇筑顺序平面图23
1、工程概况
（注：
本方案未注明长度单位的数字，单位均为mm）
雁栖香堤，总建筑面积：
33600.46㎡，结构类型为框架-剪力墙结构，地面30层。
本工程标准层砼量约为：
390m3。
使用十九冶集团工业开发有限公司防城港商品混凝土分公司生产的商品砼，经砼搅拌运输车运输到施工现场，再用拖式固定砼输送泵（简称砼输送泵）经管道输送到浇筑地点。
梁截面表
梁宽（mm）
梁高（mm）
备注
200
300;400;450;450;550;600
250
500
300
500;600;700;800
400
800;900
500
800;1000;1200
600
1200
700
1300;1600;1800;2000
800
1800;2000
900
1800
各部位砼强度等级明细表
序号
部位
砼强度等级
备注
1
地下室基础
C35膨胀S6
2
地下室外墙
C50膨胀S6
3
地下室内墙（剪力墙）
C50膨胀
4
地下室顶板
C35
5
过梁、构造柱
C20
6
4.23m~27.87m柱、剪力墙
C50
梁板
C30
转换层梁板
C50
7
27.87m~33.87m柱、剪力墙
C45
梁板
C30
8
33.87m~42.87m柱、剪力墙
C40
梁板
C30
9
42.87m~51.87m柱、剪力墙
C35
梁板
C30
10
51.87m~机房屋面柱、墙
C30
梁板
C30
2、施工部署
2．1组织机构
砼施工由砼工长负责组织实施，其它工长配合。
砼所需材料、劳动力计划均由砼工长负责编制，材料员、生产负责人负责组织进场。
技术交底工作由砼工长负责。
2．2人员准备
在浇捣砼时成立一个指挥部，泵机操作工及管道的装拆由十九冶集团公司负责提供。
人员需用量表
管理人员
施工队组
项目经理
王新钢
塌落度及试块
1人
总工长
振捣手
8人
技术负责人
韦兆成
抹面修饰
10人
砼施工员
吴利松
移管
6人
模板施工员
木工值班
2人
钢筋施工员
钢筋值班
3人
安全员
罗祖俭
外协
2人
质检员
杨培华
电工
2人
后备
2人
2．3材料准备
商品砼，由十九冶集团公司负责供应。
地下室扩大柱、墙、顶板采用细砼，其用量由试验室定。
石子粒径为5～40㎜，河砂为中砂，坍落度为120～160㎜。
2．4机具、工具准备
机械工具准备表
机械/工具
数量
备注
拖式固定砼输送泵
1-2台
十九冶集团公司提供
砼搅拌运输车
6-10辆
十九冶集团公司提供
插入式振动器
15台
其中有4台为30mm棒，6台为50mm棒,5台备用
平板振动器
2台
1台备用
钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚
2套
2．5施工工期
按照设计图纸要求，本工程为1个施工段。
每层墙、柱砼浇筑时间为180÷10=18小时；梁、板砼浇筑时间为300÷15=20小时。
3、作业条件
1、灌注砼前的各道工序，经隐蔽、预检、工序交接检合格并办理验收手续。
已填写砼浇灌申请书并取得监理批准。
2、砼运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
3、已作好商品砼的供应准备工作，能满足砼连续浇筑的要求。
4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润。
5、试验室已出具泵送砼配合比，砼配合比由商品砼供应厂家负责提供。
6、砼搅拌站至浇筑地点的临时道路可以通行，能确保运输道路畅通。
7、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；已对全体施工人员进行技术交底和安全交底。
8、已打好H+0.500标高点，用红油漆引在柱、墙钢筋上。
9、已布好泵机和泵管。
4、施工顺序
地下室底板以上部分砼施工采用柱、剪力墙砼与梁、板砼分开浇筑的方法，每层施工顺序为：
n层柱、剪力墙钢筋焊接、绑扎→n层柱、剪力墙及n+1层梁、板模板安装模板安装→n层柱、剪力墙砼浇筑→n+1梁、板钢筋绑扎→n+1梁、板砼浇筑（n为楼层数）
5、施工工艺
5．1泵送砼施工工艺
1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:
1～1:
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。
2、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。
3、砼泵开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
砼因故间歇3Omin以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。
4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序应分层浇筑，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-3Ocm，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1人指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
浇筑剪力墙砼时，必须将泵管出料口对准半漏斗形溜槽，避免砼流淌到梁、板等其它部位。
5、砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵机配备3台振动器。
因砼坍落度大于l5cm，插振时间约为25秒即可，不得过振。
6、泵送砼入模用水平管时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当砼浇到最后阶段，对砼输送泵采取“分段停泵”的办法。
7、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。
8、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定尚需拌制砼量，避免剩余砼过多。
9、砼泵送完毕，应进行砼泵、管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
或者使用自来水洗管，但在洗管过程中不能直接喷到外架上，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
2）泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
5）砼停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。
8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
严禁用压缩空气清洗布料器。
10、砼泵管的布置：
竖向砼泵管通过预埋铁件固定在外墙上，必须与外架分隔。
并随楼层同步加高，水平砼泵管在砼施工前提前接好。
泵管布置位置见附图。
5．2浇筑墙、柱砼施工工艺
墙、柱的砼浇筑前应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
墙、柱砼采用斜面分层法浇筑，每层浇筑厚度根据使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，使用50mm棒为43.75cm（取40cm），使用30mm棒时为33.75cm（取30cm）。
振捣时振动棒不得碰动钢筋和预埋件、水电管线盒，上面振捣时下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；内墙、柱砼与顶板砼分开浇筑，施工缝应留在主梁下面5～10cm。
500×2150大梁的砼浇筑：
采用斜面分层法进行浇筑，每层厚度为50cm。
5．3浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺
梁、板砼的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺楼面纵向逐渐推进。
如果柱与梁板砼等级不同时，应先浇柱砼，振捣密实后，再浇梁板砼，且在浇柱砼前应对柱施工缝作处理。
然后将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进至直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
梁、板按图纸注明的伸缩缝划分浇筑，不留施工缝，伸缩缝之间的分隔采用与伸缩缝同厚泡沫板分隔。
浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚5mm左右，用平板式振动器互相垂直来回振捣两遍；因板厚度较大，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用拉线检查砼厚度，振捣完毕用2.5m长铝合金刮尺刮平，用长木抹子压实抹平，并拉线检查板面标高，严格控制标高及平整度，尤其是柱墙根部的平整度。
如有低洼处应补浆，再次用木抹子压实抹平。
在砼初凝前应进行二次压光，确保砼表面平整密实，防止细小裂缝。
浇筑飘窗板和卫生间、阳台等下沉部分板时，应分两次进行浇筑，第一次先浇平下沉部分板的板面，过一段时间（约1～2小时）后，再浇筑上部砼，以防出现烂根。
楼梯砼浇筑应从楼梯梯段板下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯段砼宜连续浇筑完成，楼梯的施工缝应留在上一层楼梯梯段板第三步的位置。
施工缝应垂直于楼梯斜段。
梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
砼浇筑和振捣的一般要求是：
（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，呈梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；振捣时间以表面出现浮浆及基本不再出现气泡为宜。
（3）浇筑应连续进行，如有间歇，间歇时间应尽可能短，应在砼初凝前接缝，不得超过初凝时间。
为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量经过实验确定。
严禁在已拌好砼中另加水。
砼入泵坍落度控制在120～160mm。
（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
5．4确保不同配合比砼同时施工时确保质量的措施
本工程剪力墙、柱与楼面梁、板强度等级不同，剪力墙、柱强度等级为C30、C40、C45、C50，楼面梁、板强度等级为C20~C30。
不同配合比的外墙、内墙、剪力墙砼的交接处要用钢丝网垂直隔开，梁、柱交接部位按梁高度的尺寸隔开。
同时施工时，要先通知发高强度料浇筑强度等级高的结构部位，此部分使用塔吊先浇，待浇筑完约1/4～1/3剪力墙、柱后，再通知发料，浇筑强度等级低的结构部位，使用泵机进行浇筑，浇筑过程应作好不同配合比砼的调度工作，使强度等级高的结构部位与强度等级低的结构部位浇筑速度基本相同，则施工不会出现冷缝。
5．5砼试块留置
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一产次；
c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于一次；
d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
f、标养和同条件试块的具体取样的部位和组数详见《施工过程试验检验计划控制表》。
5．6砼的养护
砼浇筑完后，应在12h以内加以麻袋覆盖并加以浇水养护，应保持砼表面湿润。
砼浇水养护的时间有抗渗要求的砼不得少于14d，普通砼不得少于7d。
浇水养护应实行定人定岗的制度。
5．7成品保护
浇筑砼时，要用马凳、脚手板等搭设专用施工人行通道，供施工人员操作、通行用，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋；浇筑砼时，不得碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
不得用重物冲击模板;过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。
保证模板牢固和严密。
砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
在楼板上铺设麻袋覆盖时，要铺设木板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
泵送砼掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
上层剪力墙或梁板浇筑完砼后，流到下层楼板面的浮浆应用水冲干净，以免沉积在楼面影响观感。
剩余在管内的砼应从专用管道下来，不能喷到外架上，以免污染外架。
6、施工注意事项
浇筑剪力墙砼时，必须在要浇筑的剪力墙砼放置半漏斗形溜槽，浇筑时将泵管出料口或塔吊吊斗出料口对准半漏斗形溜槽，避免砼流淌到梁、板等其它部位。
浇筑完毕后要用长柄钢板铲、铁锤等清理干净残留在梁、板模板和剪力墙钢筋上的余浆。
浇筑梁、板砼时应派钢筋工看钢筋，钢筋工发现板负筋和剪力墙钢筋有变形、移位现象应立即调整，使其复位。
泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
泵送砼时，输送管内有压力或呈弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
泵送中途停歇时间，一般不超过60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
泵送为多机连动作业，距离较远，应配有对讲机，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。
7、质量标准
7．1主控项目
（1）商品砼应有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。
（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
7．2一般项目
（1）施工缝的留置、处理应按本施工技术方案执行。
（2）砼浇筑完毕后，应按本施工技术方案及时采取有效的养护措施
（3）砼表面密实，毛面规则美观，无裂纹、孔洞、脱皮、麻面、补痕和起砂现象。
楼面与墙面交角应平直。
7．3砼浇筑允许偏差及检验方法
砼浇筑允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
基础
15
钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
8、质量保证措施
1、严格控制砼的质量。
我公司与商品砼供应商签订供货合同，已明确当砼质量不合格时商品砼供应方应承担的责任。
通过合同来约束砼供应商必须保证质量。
砼运输车到达浇筑地点后，都必须现场检验砼的随行单、温度、坍落度及和易性，检测合格并经确认后才能进行砼的浇捣.商品砼应有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有合格证和检验报告，有关资料应齐全。
2、开盘前应对商品砼进行配合比检查，检查是否符合设计强度。
砼工长负责监控水灰比，砼工长和取样员检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，通知供应商及时加以调整；由取样员做好砼试块，砼试块的制作数量要求见质量标准。
3、严格泵机管理，在泵送过程中，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。
为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。
4、防雨措施
1）在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。
天气预报有大雨时不施工。
2）现场配备800平方米的彩条布或尼龙薄膜，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面水泥浆。
3）已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
5、防止产生蜂窝措施：
砼一次下料不得过厚，浇灌分层下料，分层捣固，振捣应密实，不得漏振;模板缝隙应堵严，防止水泥浆流失;防止产生蜂窝。
浇灌过程中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
6、防止麻面措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用胶带纸封严；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
7、防止露筋措施：
浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确`，并加强检查，钢筋垫块放置数量应足够，不得漏放。
施工过程中振动棒不得撞击钢筋，如发现钢筋位移应及时复位。
模板充分湿润并认真堵好缝隙；在钢筋密集处，可采用30振动棒进行振捣。
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
8、防止孔洞措施：
在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实或配合人工捣固；如有模板、工具掉入砼中，应及时清除。
9、防止缝隙、夹渣措施：
认真按要求凿毛处理施工缝表面，接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并用水洗净，接缝处浇灌前先填以5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
10、防止缺棱掉角措施：
木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后按要求养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；吊运模板应小心，防止撞击棱角。
11、防止砼表面不平整措施：
严格按施工要求操作，灌注砼后，要用平板振动器来回各振一次，振捣完毕用2.5m长铝合金刮尺刮平，用长木抹子压实抹平，并拉线检查板面标高，如有低洼处应补浆，再次用木抹子压实抹平。
严格控制平整度，尤其是柱墙根部的平整度。
在砼初凝前应进行二次压光，确保砼表面平整密实。
13、控制楼板面标高及板厚的措施：
1）严格检查模板面标高，使其控制在允许偏差范围内。
砼铺浆完后，拉线检查砼表面标高，如有偏差及时调整。
9、职业健康与安全管理措施
1、砼输送泵离有护壁基坑的安全距离应为4m。
2、泵管布管应按照方案的泵管布置平面图进行布置，布管时要多人配合，作业人员有安全可靠的操作面，布设立管时操作层要满铺脚手板。
3、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。
4、泵送砼作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
5、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面。
6、泵机应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
7、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
8、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
9、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
10、拆除的泵管要吊到楼下指定地点集中堆放，不得堆放在楼面上，严禁堆放在外架上。
11、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
所有电线应架空设置，架空高度不小于2m。
12、浇筑时，应有可靠的脚手架，严禁站在侧模上操作，操作平台外部应设安全网或安全栏杆。
13、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
14、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
15、振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
16、插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋头夹住棒头，也不得全部插入砼中。
17、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
18、用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
19、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面及钢筋相磨擦及车辆的辗压。
经常检查电源的完好情况，发现破损立即进行处理。
振动器要放回仓库。
20、作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。
作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。
21、新工人进场或变换工种的工人都要及进进行三级安全教育，进行安全技术交底，对砼施工中存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
22、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
23、暑期工地提供给每个班组清凉饮料，同时每班工人连续工作时间不宜太长，防止中暑。
10、文明施工与环境保护措施
1、材料按规格类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民，做好安民工作。
把噪声污染的影响减少到最小限度。
3、随时收集施工垃圾，并运至现场设立的废物临时贮存场地。
清运时，适量洒水减少扬尘。
施工垃圾应使封闭吊运，严禁凌空抛散造成扬尘。
4、施工现场提倡文明施工，严禁所有人员在中午12：
00至2：
30，晚上22：
00至7：
00大声喧哗。
建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声
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