操作规程汇编新.docx

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操作规程汇编新

操作规程汇编

编号：

YXSX/QECJ[SNCYZ]001-2009

2009年1月

目录

一、自喷井操作规程

二、自喷井清蜡操作规程

三、注水井调整水量及日常洗井操作规程

四、油井取样操作规程

五、更换液位计玻璃管操作规程

六、油井盘管炉操作规程

七、水套炉操作规程

八、抽油机（井）操作规程

九、注水井操作规程

十、压风机扫线操作规程

十一、灭火器操作步骤

十二、现场校验压力表方法

十三、校验分离器系数操作程序

十四、手动计量操作程序

十五、多通撬计量操作规程

十六、迪威尔电子点火器操作规程

十七、水平增压注水泵操作规程

十八、廊坊电加热器操作规程

十九、水浴炉点炉操作规程

二十、更换闸阀盘根

二十一、油田冻结事故的处理

二十二、1190NT发动机操作规程

二十三、气井开关井操作规程

二十四、气井水套炉操作规程

一、自喷井操作规程

1、开井操作

1.1开该井进站两通闸门及三通闸门；

1.2看油、套压力

1.3检查油嘴是否符合要求，不合格要求的必须更换；

1.4关井口放空闸门，开井口回压闸门，观察回压，判断管线是否通，缓慢开生产闸门，观察压力变化，听出油声直至正常；

1.5保温井必须按《盘管炉操作规程》点炉保温；

1.6在报表上认真填写开井时间，油嘴大小及开井前后压力。

2、关井操作

2.1录取关井前压力，按《盘管炉操作规程》先熄火停炉，并记录关井时间；

2.2关生产闸门，关回压闸门，开井口放空闸门；

2.3关该井进站两通闸门及三通闸门；

2.4冬季关井8小时以上必须用本井气或压风机扫线；

2.5在报表上认真填写关井前后压力。

3、检查油嘴（四通）操作规程

1）检查油嘴操作

1.1按《盘管炉停炉操作规程》熄火停炉

1.2记录油、套、回压；

1.3人站侧面，先关生产闸门，再关回压闸门，后开放空闸门放空，待回压落零后，人站侧面用管钳卸下堵头；

1.4人站侧面用通针通过油嘴，再用套筒扳手卸下油嘴；

1.5清除嘴子套内的蜡和脏物；

1.6清洗油嘴并检查油嘴两端孔径尺寸是否合格；

1.7将合格的油嘴装好；

1.8上好堵头，关放空闸门，人站侧面缓慢开回压闸门，再缓慢开生产闸门，并同时观察回压变化情况，听出油声；

1.9记录油、套、回压，按《油井盘管炉点火操作规程》点炉，打扫卫生，待生产正常后方可离开。

2）检查四通操作

2.1重复1.1~1.2操作步骤，关火停炉，记录压力；

2.2人站侧面，先关总闸门，再关回压闸门，后开放空闸门，待回压和油压落零后，人站侧面用管钳卸下堵头；

2.3重复1.4~1.6操作步骤，取下油嘴并清洗检查；

2.4用∮12×1500mm钢管从嘴子套伸入采油树检查四通结蜡情况；

2.5如果结蜡严重，可进行如下操作：

2.5.1将钢管伸入采油树中进行除蜡；

2.5.2反复几次，将采油树四通中石蜡清除干净；

2.5.3上好堵头，关放空闸门，人站侧面开回压闸门，并按《油井盘管炉点火操作规程》点炉保温；

2.5.4人站侧面控制总闸门，进行间歇排蜡，将石蜡全部排出；

2.5.5按《油井盘管炉点火操作规程》停炉；

2.5.6人站侧面关总闸门，关回压闸门，开放空闸门，并卸下堵头。

2.6将合格油嘴装好；

2.7上好堵头，关放空闸门，人站侧面，缓慢开回压闸门，再缓慢开总闸门，同时观察油压、回压、变化情况，听出油声；

2.8记录油、套、回压，按《油井盘管炉点火操作规程》点火，打扫卫生，待生产正常后方可离开。

二、自喷井清蜡操作规程

根据实际生产情况、制定清蜡制度，刮刀直径，排蜡油嘴和排蜡时间，并根据执行情况予以调整编制月度清蜡计划。

1、清蜡：

严格按照自喷井的清蜡步骤进行操作。

每天清蜡一次，清蜡时间应该从下方刮刀计算开始时间，提出刮刀时间为结束时间，清蜡时间应控制在25分钟以上。

2、排蜡：

时间：

自喷井清完蜡后要进行排蜡，排蜡时间一般要保证30-40分钟之间。

严禁不装油嘴，或装大油嘴用生产闸门控制排蜡。

油嘴：

根据井的不同压力，要选择大小不同的油嘴进行排蜡。

油压在10MPa以上的井排蜡时要选择4mm油嘴。

油压在（10-7）MPa的井排蜡时要选择（4.5--5）mm油嘴。

油压在（5-7）MPa的井排蜡时要选择（5.5--6）mm油嘴。

油压在5MPa以下的井排蜡时要选择（6.5--8）mm油嘴

3、检查油嘴和三四通

要求1周检查一次油嘴和三四通，在检查油嘴三四通时，要在排蜡前后各检查一次，原油嘴取出时要进行清洁处理，清除油迹、蜡后再装上生产；检查三四通和油嘴的情况应在清蜡报表的备注栏上备注清楚。

4、报表要求

清后压力为排完蜡后装上生产油嘴正常生产时的油压值。

清蜡时间记录为开始下刮刀至提出刮刀时的时间为有效时间。

5、乙方服务单位要严格按照此规程进行操作。

如有违反按有关规定进行处理。

三、注水井调整水量及日常洗井操作规程

为确保石西油田作业区注水井在调整水量及日常洗井时，能够安全平稳，达到要求，特制定此规定：

1、油研所根据油田开发方案提供注水井所需注水量或调整水量计划，作业区主管领导批准后，通知生产技术办。

2、生产技术办根据注水量计划，以及注水系统的运行情况，制定调整水量的施工方案，并上报作业区主管领导进行审定后下发。

施工方案包括：

单井注水量，注水泵压力，排量及施工日期等计划。

施工方案的执行。

3、油田研究所负责单井的注水量调整。

4、各站注水系统的调整保持注水压力和外排水量。

（目前石南4井区注水压力保持在15—16Mpa,石南31井区注水压力保持在10.5Mpa,外排水量保证与配注量相同。

）

4.3中控站负责保证仪器仪表的工作正常。

4.4施工过程要求同时进行，统一由生产技术办协调指挥。

5、日常洗井操作规定

5.1根据注水井的注水情况和注水水质的要求进行。

5.2生产技术办指定工作施工单，内容包括洗井所需的水量，洗井时间以及对联合站的注水系统的要求等，下发中控站、采油站、联合站执行。

5.3石南采油站、石莫采油站负责单井洗井现场施工。

5.4各联合站负责注水系统的调整保持注水压力和外排水量。

5.5施工过程要求同时进行，统一由生产技术办协调指挥。

四、油井取样操作规程

1、听出油声是否正常，看井口压力，正常后进行；

2、将接油桶对准取样嘴子，开取样闸门，放净死油，再关取样闸门；

3、样容器对准取样嘴子，容器口不能被取样器堵死，缓慢开取样闸门，常规分析取100到200g，全分析取够1500g，关取样闸门。

4、填写取样标签（时间、井号、层位、油压、套压、取样人），将标签卷成锥形与容器固定在一起。

5、用大布将取样容器、取样嘴子擦干净后，将容器放入筐内平稳地带回。

6、取全取准现场资料。

五、更换液位计玻璃管操作规程

1、先关闭玻璃管下流闸门，后管上流闸门，打开放空闸门放空。

2、卸下液位计堵头。

3、卸下玻璃上、下压盖，取出填料（石棉绳）。

4、取出玻璃管。

5、根据需要量出玻璃管长度，在备好的玻璃管上用锉刀打好记号后，用锉刀快速锉出深痕，用手折断玻璃管。

6、将玻璃管装入上下接头并加好垫料，涂抹适量的黄油，用扳手拧紧上下压盖。

7、上紧液位计堵头。

8、缓慢打开上流闸门预热冲洗玻璃管。

9、关闭放空闸门，开下流闸门，试压不渗不漏。

10、打扫卫生，检查好水位后方可离开。

六、油井盘管炉操作规程

1、盘管炉点火操作

1.1检查设备完好，流程正常。

1.2先开盘管炉循环进油闸门，再开盘管炉出油闸门，关盘管炉直通闸门。

1.3检查供气闸门是否关严，闸门是否灵活好用。

1.4检查火嘴、气管线、供气闸门及连接部位严密下漏，气管线畅通。

1.5检查循环管线畅通，观察回压。

1.6确定炉膛无余气后，人站上风处用纸将副火嘴点燃后，用副火嘴点燃主火嘴，将副火嘴熄灭，拿出炉膛（先点火、后开气）。

1.7人站侧面，调整好火苗。

1.8检查炉体无漏烟，加热至配温要求。

2、盘管炉停炉操作

2.1关供气闸门熄火。

2.2开直通闸门，关油井进油循环闸门，关出油循环闸门。

2.3冬季关井要冲净循环管线中的原油。

七、水套炉操作规程

1、水套炉常压加水

1.1控制火苗，开加水闸门；

1.2往高架罐内加水直到加满为止；

1.3检查水套炉水是否加满。

2、水套炉启动操作

2.1打开门窗通风，检查风门、风板；

2.2检查供气闸门是否关严，闸门及连接部位严密不漏；

2.3检查火嘴、气管线、供气闸门及连接部位严密不漏；

2.4确信炉膛，水套炉间无余气后，人站上风处，用纸将副火嘴点燃，然后用副火嘴点燃主火嘴，将副火嘴熄火，拿出炉膛；

2.5人站侧面，调整好火苗，调节好当风板；

2.6先开原油进口闸门，再开原油出口闸门，后关直通闸门，将原油改进水套炉。

2.7再调节火苗，使水套炉原油出口温度控制在配温要求（水套炉不定压循环）

3、水套炉停炉操作

3.1关供气闸门熄火；

3.2先开原油直通闸门，后关循环油进、出口闸门，将原油改出水套炉；

3.3冬季视气候条件将水套炉内水放净。

八、抽油机（井）操作规程

1、新转抽井投产前的技术准备

1.1检查各流程管线应畅通，无渗漏，设备卫生干净；

1.2检查井口设备，地面设施、工艺流程、仪表齐全完好；

1.3检查保温设备，安全设施齐全完好；

1.4检查抽油机

1检查光杆卡子，盘根盒松紧合适，井口对中不偏磨；

2刹车安全可靠，灵活好用；

3检查皮带无油污和损坏，校对松紧程度，使之适合机型要求；

1.4.4各部固定，连接螺丝无松动；

1.4.5曲柄装置，减速箱、皮带轮等部位无松旷；

1.4.6减速箱油位合适，各部轴承润滑良好；

1.5检查保险丝是否合乎要求，安装是否牢固，启动开关是否完好，电器设备接地装置是否良好

1.6检查和排除防碍抽油机运转的障碍物和易燃物。

2、抽油机启动

2.1按1.1~1.6检查抽油机

2.2启动抽油机

2.3抽油机启动后，按听、看、摸、查进行检查；

2.3.1听：

抽油机运转声音，光杆部位无碰撞声，减速箱电动机、轴承等运转部位声音正常，井口出油正常，无碰泵现象；

2.3.2看：

检查井口无渗漏，各连接部位、曲柄销子、平衡块各部螺丝无松动现象，减速箱是否漏油，观察井口压力变化；

2.3.3摸：

电机温度应正常，光杆不发热，抽油机支架、减速箱底座等各部是否振动；

2.3.4查：

检查各处异常响声的来源，查清原因；

2.3.5记录应录取的资料数据。

3、抽油机停机

3.1使用手动，将抽油机驴头停在适当位置，刹紧刹车，切断电源；

3.2改流程（冬季关井8小时以上必须扫线）

3.3井及站区挂警示标志牌。

3.4填写有关资料。

4、调防冲距操作

4.1准备好工、用具及材料；

4.2将抽油机曲柄停在右上方（井口位于左前方）或接近下死点位置刹紧刹车；

4.3用光杆卡子卡好光杆使光杆卡子平稳地座在盘根盒，悬绳器卸下负荷；

4.4用钢卷尺量好所需防冲距的调整距离，并作好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，并移至记号处后卡牢固；

4.5缓慢松开刹车，提起抽油杆，使悬绳器吃满全部符合，卸去盘根盒上放的卡子，用锉刀除掉光杆毛刺；

4.6启动抽油机，检查调节位置是否合适；

5、调冲次操作

5.1准备好需要的皮带轮（外经、孔径、键槽要适合机型）和工具、用具。

5.2停抽，将曲柄停在适当位置，刹紧刹车，下电，安全锁块锁死；

5.3先卸去皮带防护罩，松开电机固定螺丝和顶丝，卸去皮带；

5.4用拉力器将皮带轮卸下；

5.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙（要求最大间隙不超过+0.02mm或-0.02mm），使之符合配合要求，检查键槽与键的配合是否合乎要求；

5.6清洗电机轴和新换的皮带轮，涂上黄油；

5.7安装皮带轮用力要均匀，垫上铜棒，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮；

5.8装皮带，调整电机位置，使电机皮带轮和减速箱皮带轮四点成一线，调好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝和顶丝，装好皮带安全防护罩；

5.9清除杂物，打开安全锁块，上电，松开刹车，启动抽油机，检查安装质量，测量调整后的冲次是否达到要求。

6、调冲程操作

6.1准备好需要的工具和材料；

6.2停机，将抽油机曲柄停在右前方（井口在左前方）水平位置，刹紧刹车，下电，用光杆卡子卡紧光杆并使其座在盘根盒上；

6.3松刹车启动，卸掉负荷（五型以上抽油机打保险绳），再刹紧刹车；

6.4安全有序地卸掉连杆与曲柄销座连接螺丝，撬开连杆，用手钳子拔掉曲柄销子地开口销子，卸掉冕形螺母及垫片；

6.5人站在侧面，用铜棒平均地敲击曲柄销子，保护好丝扣；

6.6清除曲柄销子，衬套及曲柄孔内地油污、铁锈；

6.7按需要的曲柄孔装上键和衬套，曲柄销子要对准冲程孔中心推进去，放好压紧垫圈拧紧冕形螺冒，装好开口销子上紧备帽‘

6.8连接连杆与曲柄销座固定螺丝时，要有专人控制刹车，由小冲程换大冲程时松动刹车，由大冲程换小冲程时盘动皮带轮；

6.9检查曲柄销子，压紧垫圈与曲柄孔端面之间的间隙，使之符合配合要求，拆保险绳；

6.10缓慢松刹车使悬绳器平衡地吃上负荷，卸掉光杆卡子，清除光杆毛刺；

6.11检查抽油机及井口装置是否完好，有无障碍物；

6.12上电，启动抽油机，检查调整部位至运转正常，

7、调整平衡操作

7.1停抽，曲柄停在水平位置，刹紧刹车，下电，安全锁块锁死；

7.2松开平衡块固定螺丝（不得卸掉），卸掉锁紧保险装置；

7.3调整平衡块到预定位置，移动时要慢慢地摇晃平衡块并用撬杠向前（或向后）撬动或用齿轮摇把将平衡块调整到需要位置，严防平衡块脱落；

7.4拧紧固定螺丝，装好锁紧保险装置；

7.5上电，松开刹车，启动抽油机，待运转正常后测量电流（下冲程最小电流与上冲程最大电流比值要大于85%），检查平衡块有无松动现象。

8、换皮带操作

8.1当抽油机运行到上死点位置，停抽油机，刹车，安全锁块锁死；

8.2松电机底座固定螺丝及顶丝，将旧皮带取下；

8.3装新皮带，调整电机位置，使电机皮带轮和减速箱皮带轮四点成一线，调好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝和顶丝，装好皮带安全防护罩；

8.4检查皮带松紧是否合适，若不合适，应调整电机位置，然后按要求启动抽油机；

9、抽油机碰泵操作

9.1准备工具、材料。

9.2将驴头停在接近下死点处，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源；

9.3在悬绳器上的光杆卡子处做好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，将悬绳器上的光杆卡子提到超过防冲距的位置100-200毫米，卡好悬绳器上的光杆卡子，松开刹车让悬绳器吃载；

9.4松掉盘根盒上的光杆卡子，启动抽油机，使活塞和固定凡尔碰击3-5次。

9.5碰完泵后，将抽油机驴头停在接近上死点，按调防冲距的操作对好防冲距；

9.6检查防冲距是否合适，修复光杆后启抽，收拾工具。

10、更换盘根操作

10.1准备好工用具，切好45度角的胶皮盘根；

10.2停抽油机，驴头接近下死点时刹车；

10.3人站侧面对称关胶皮闸门，使光杆在盘根盒内处于中心；

10.4卸盘根盒压帽2至3圈观察井内是否向外刺气（若刺气再紧关一下胶皮闸门，直到不刺气才能卸掉盘根盒压帽）；

10.5用绳子将压帽和压盖牢固地吊在悬绳器上；

10.6用起子取出旧盘根，装好新盘根（盘根切口要错开），上好盘根盒压帽（压帽不宜太紧），缓慢打开胶皮闸门；

10.7松开刹车，启动抽油机，调整盘根盒压帽的松紧，使其正常工作，

九、注水井操作规程

1、开井

1.1检查计量仪表，呈待用状态；

1.2缓慢打开配水间总闸门，待分水器压力正常；

1.3新井投注前必须冲洗单井管线并通知集中处理站；

1.4洗井完毕后关好各放空闸门，检查井口有无渗漏；

1.5开各需注水层的控制闸门；

1.6记录井口压力；

1.7开分水器的上下流闸门，启用注水井仪表，按要求调制好注入流量；

1.8注入量稳定后，检查井口各部有无渗漏，记录井口压力；

1.9将开井前后压力，开井时间填到报表上。

2、关井

2.1停用注水仪表，关分水器的上流闸门及井口油水控制闸门；

2.2冬季关井，必须扫线，井口要有保温措施；

2.3将关井后油套压力，关井时间填写到报表上。

3、洗井

3.1连接洗井外排管线；

3.2必须与集中处理站取得联系；

3.3开洗井分水器的上下闸门，冲洗地面管线；

3.4井口倒流程；

3.4.1反洗，开进口套管闸门，总闸门及出口生产闸门；

3.4.2正洗，开进口生产闸门，总闸门及出口套管闸门；

3.5控制出口及进口水量，待进出口水样一致后改正常注水；

3.6先与集中处理站取得联系；

3.7缓慢关井口出口闸门，按所需的注水方式改好注水流程；

3.8配水间内由洗井流程改注水流程；

3.9控制注入水量，记录注水时间、注水前后的油、套压力

3.10操作注意事项

3.10.1开关闸门人要站到侧面操作；

3.10.2开关闸门要平稳；

3.10.3严禁用注水流程洗井；

3.10.4洗井过程中如紧急停泵，应立即关井口闸门待压力正常后，再继续洗井。

4、取样

4.1准备样瓶一个，样签一张；

4.2观察井口压力正常，打开取样闸门，放尽死水；

4.3用水将样瓶洗净；

4.4取水样200ml以上；

4.5在取样签上填井口压力、取样日期、井号、取样人；

4.6将取样瓶密封后，贴上标签，当日送化验室。

十、压风机扫线操作规程

1、关生产闸门，停炉，将火嘴拿出炉膛；

2、关该井进集油管线直通阀；

3、开分离器压油阀门，分离器压油，关分离器压油阀门（电动头下电）、关分离器平衡闸门，开分离器放空闸门放空，将该井改进分离器放空；

4、开井口放空闸门，放压；

5、卸嘴子套堵头连接压风机管线，关井口放空闸门；

6、启动压风机扫线，观察压力变化，当工作压力快速下降，外排管线出气时，即为扫通；

7、观察分离器液位计液位上升情况，继续吹扫至无液位上升为止，卸压风机管线，装好嘴子套堵头；

8、改该井进集油管线直通阀（阀门不严需加装盲板），关分离器放空闸门，开分离器气平衡闸门，使分离器处于正常工作状态。

9、记录关井扫线时间，填写报表。

十一、灭火器操作步骤

1、将灭火器放至现场（安全距离外）；

2、人站火源上风处，拔下安全销，拿掉铅封；

3、将灭火器上、下翻倒2~3次（以免干粉结成块状）；

4、一手握紧喷枪胶管，另一手提住提环，向上提起，喷枪对准火源，干粉即可喷出。

十二、现场校验压力表方法

1、落零法校验

关压力表闸门，打开放空闸门，看压力表指针是否落零，如落零说明压力表正常，可继续使用。

2、标准表校验

2.1看压力并记录压力值；

2.2关压力表闸门，打开放空闸门；

2.3按操作规程卸去原压力表；

2.4装上标准压力表；

2.5关放空闸门，打开压力表闸门；

2.6看压力值与原压力值对比，如超过允许误差应更换新压力表。

3、互换法校验

3.1准确记录两块压力表的压力值；

3.2按压力表的操作规程将两块压力表互换位置；

3.3将两处压力表的压力值前后对比，如两块压力表两次的记录值相等，则该压力表是好的，如超过误差范围，则不能继续使用。

十三、校验分离器系数操作程序

1、准备工具、材料；

检查分离器玻璃管液面是否到最低位置，若未到最低位置可将气量大的井改进（或起泵将油打尽）分离器，将油压尽，检查分离器进出口闸门是否关严；

2、打开排污闸门，排净后关闭该闸门；

3、打开测气放空闸门，使分离器处于放空状态；

4、用尺子在玻璃管上依次量好下、中、上触点，并做好标记；

5、在玻璃管上端，用扳手卸掉堵头装上加水漏斗，用桶将水加入分离器（有条件也可用皮管向里加水）；

6、待玻璃管液面上升到上触点时，停止加水，若超过上触点时，可打开玻璃管放空闸门，放水到上触点；

7、待分离器内液面稳定后，准备放水，先称空桶重量，然后从玻璃管下流闸门往水桶内放水；

8、放一桶称一桶，并记录好去皮后的重量；

9、分别记录从上触点到中触点，再从中触点到下触点的桶数和每桶水的重量；

10、一直到将分离器的水放到下触点后，停止放水关放空闸门；

11、校正完后，将设备恢复到正常生产状态，打扫卫生，收拾工具。

十四、手动计量操作程序

1、检查计量分离器过油阀是否在生产位，液位计的液位是否压到设定的最低位置，如果不在最低位置，把分离器的油压到最低位置。

2、关闭计量分离器过油阀，打开测气闸门（根据该井气量的大小选择大小气表）打开该井的进分离器阀门，关闭进管汇阀门。

3、等到液位上升到下液位时，记录开始计量时间，等到液位上升到上液位时，记录结束计量时间。

4、计量气量时连续读取气表瞬时值10个，取平均值。

5、打开分离器过油阀，关闭测气阀门压油到设定的最低位置。

6、打开进管汇阀门，关闭进分离器阀门。

关闭测气阀门，让分离器恢复到正常的生产位。

十五、多通撬RTU计量操规程

1、控制面板上按“菜单”按钮，进入排序计量界面；

2、按上下键选择要计量的井号进行排序；

3、排序完成后按控制面板上“ENTER”键进行自动排序计量；

4、计量完成后录取计量资料

十六、迪威尔电子点火器操作规程

1、打开门窗通风，检查风门、风板；

2、检查供气闸门是否关严，减压阀是否集液，闸门及连接部位严密不漏；

3、检查火嘴、气管线、供气闸门及连接部位严密不漏，通过调压阀控制供气压力在0.15-0.3MPa之间。

；

4、确信炉膛，水套炉内无余气后，按启动按钮进行点火；一级阀打开对炉膛吹扫，15秒后自动点火温炉，如无法达到配温要求，二级阀自动打开供气。

5、先开原油进口闸门，再开原油出口闸门，后关直通闸门，将原油改进水套炉。

6、再调节火苗，使水套炉原油出口温度控制在配温要求（水套炉不定压循环）。

十七、水平增压注水泵操作规程

1、启泵前准备

1.1将来水阀门缓慢打开至全开状态，旁通和出口阀门处于关闭状态，打开泵尾段排空阀进行排空。

确保泵体水的饱满。

1.2盘动轴承，使其灵活无卡滞现象。

1.3合上空开，电压不能低于380V~400V

2、启泵

2.1按下启动按钮，当电机由星转角时（大约5秒），再慢慢打开出口阀门，调整配注量。

2.2运行时，经常检查泵温度，电机温度，轴承温度。

泵温度不能超过75℃，电机温度不能超过90℃。

轴承温度不能超过90℃。

2.3电流不能超过电机的额定电流。

3、停泵

3.1按下停止按钮，关闭出口阀门，再关闭入口阀门，切断电源即可。

3.2如长时间停泵，需每隔三天盘动轴承3-5圈。

4、泵的保养

4.1电机需每隔6个月进行保养一次，一年2次。

4.2轴承箱机油要经常检查，如低于油箱1/3，需加注机油（CD40柴机油）

5、控制柜的调试

5.1过载值（4项）应调至工作电流的1.2倍。

（在右侧进行调试，有相对应的汉字提示，顺时针加大，相反则小）

5.2欠载值（5项）应调至在工作电流的0.8倍。

5.3电流比（6项）应调至在150。

5.4如电机故障灯亮起，将主令开关（自动，手动），打到中间，在回转到自动档即可重新启泵。

5.5泵具有过载、欠载、电流不平衡、保护功能，如出现以上状况，按恢复按钮（停止按钮）或关闭主令开关，即可恢复正常状态。

十八、廊坊电加热器操作规程

1、合上电源总开关

2、合上控制电源开关，再合上控制投入开关。

3、按SET键温控仪显示屏出现PV时，此时进入温度值设点状态。

按SET键5秒内放手，温控仪显示屏