17模板技术交底.docx
《17模板技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《17模板技术交底.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
17模板技术交底
一、施工准备：
1.1、材料准备：
碗扣架、φ48*3.5钢管，50×100mm、100×100mm木方，15mm厚复合板，φ14、φ16穿墙螺栓、管卡、U型卡、山型卡、脱模剂、海棉条、圆钉、铝丝等。
1.2、机具准备：
小型机械及使用工具：
电锯、电刨、手电钻、切割机、砂轮机、手锯、羊角锤、钉子盒、线坠、卷尺等。
1.3、作业条件：
1.3.1钢筋已绑扎完并做隐检。
1.3.2测量人员已弹好控制线及50cm标高控制线。
1.3.3所有材料、机械已准备齐全，并符合质量要求。
二、操作工艺：
2.1柱模板施工工艺
弹柱位置控制线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴200mm宽海绵条→安装柱模板→安装外楞→安装拉杆或斜撑→检查验收
2.1.1独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为50×100木楞。
外楞采用Φ48的钢管和φ16螺栓，外楞第一道距基面150mm，第二道距第一道300mm，第三道距第二道300mm，第四道以上外楞间距为500mm，柱子中部穿柱拉栓自第三道开始，间距500mm，垂直交错布置。
柱模板斜撑所用地锚为A20钢筋，每边设置三道，与斜撑钢管连接
2.1.2边柱模板：
本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。
采用15厚多层板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。
示意图如下：
2.2梁模板施工工艺
作出梁轴线及水平线标记并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
梁底模、侧模采用18mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50×100木方，底模宽度在350以下，次龙骨不少于3根50×100木方；底模宽度为500mm梁，底模次龙骨为4根50×100木方。
底模宽度超过500梁，底模次龙骨（50×100木方）间距不大于250；底楞为Ø48×3.5钢管间距地下部分为900，地上部分为1200，钢管支撑间距900mm；梁底小横杆间距为立杆纵距1/2，侧模次龙骨为50×100木方间距250，对拉螺栓300一道，具体见梁模支设图。
（对于荷载超过20KN/m的梁，另详见专项方案）梁底支撑横向用钢管与两侧模板支撑体系进行固定。
跨度大于4m小于8m的梁底模起拱1‰～3‰，梁边第一道支撑距梁边距离不大于300mm。
模板安装示意下：
2.2.2梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时，采用15厚多层板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
2.3顶板模板安装工艺：
安装工艺流程：
搭设支架→安装次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
2.3.1顶板模板采用15mm多层板，次龙骨50×100木方，间距250mm。
主龙骨为100×100木方,地下部分立杆间距900mm，地上部分为1200，第一步横杆距地350，水平杆步距1200，顶丝插入立杆深度不小于150mm，顶丝高度不超过200mm，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向水平杆，跨度大于4m的板要按1/1000～3/1000起拱。
为保证架体稳定性，架体设置竖向剪刀撑跨度≤6跨，剪刀撑斜撑角度宜在45°-60°之间，地下一层架体用,48钢管设置两道水平剪刀撑，分别设置在扫地杆层和板底第二道水平杆上，跨度及角度同竖向剪刀撑各层高顶板及后浇带支搭见下图：
2.4外墙模板工艺流程：
安装前检查→模板外侧安装→安装斜撑→插入穿墙止水螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模→安装斜撑→穿墙止水螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
2.4.1地下室外墙抗渗，对拉螺杆为一次性投入止水螺栓，止水螺杆做法是在螺栓中间加焊50*50*5mm的止水板钢板，止水钢板要双面满焊，待剪力墙模板拆除后，将多出的止水螺杆割除，然后将止水螺杆的端头刷上2遍防锈漆。
内墙及地上外墙对拉螺杆外套PVC套管，套管比对拉螺杆的直径大一级。
地下外墙及模板的穿墙螺栓选用M14止水螺栓，配双母，墙体侧模板采用15mm厚双面覆膜多层板，模板与50×100方木组拼成定型大模板，50×100方木作竖向龙骨，间距不大于250mm,把方木钉在15mm厚双面覆膜多层板上，横向主龙骨为2φ48×3.5mm钢管间距从下至上依次为150mm、300mm、300mm、300mm、500mm、500mm最上一排距顶不超过300mm。
大模安装就位后，模板外侧的水平方向用M14带止水片的螺栓拉结,地下二层与地下一层水平施工缝设置在地下二层顶板上300mm处，此处采用吊模，内模支设施工方法同筏板导墙。
2.5内墙模板工艺流程
测量放线—立墙侧模—穿上下两道对穿螺栓—放置水平钢管及竖向钢管用3型卡固定—掉线找垂直—穿其他对拉螺栓—斜撑加固—边穿对拉螺栓边调垂直度—模板验收
2.5.1地下室内墙模板支设同外墙，对拉螺栓可采用加PVC套管方法周转螺栓使用，地下室人防墙或临空墙，此部位使用止水螺栓，应符合人防要求，严禁使用穿墙塑料套管。
2.6.楼梯模板
楼梯底模板采用15mm腹膜多层板，次龙骨采用50×100mm木方间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方间距1200mm。
踏步模板采用木模板。
支撑为碗扣架体系，并配合U托，立杆下垫30*5*10木方，立杆与支撑面成90°
三、质量标准
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
3.1模板拆除
3.1.1模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则，原则上要求支模板拆模由同一班组进行，这样工人对情况比较熟悉，对安全、施工进度、成品保护等都比较有利。
3.1.2柱、墙模板拆除须经技术负责人批准后方可进行，模板应边拆边运走，不得在现场堆积，拆模过程中注意不得碰坏模板。
3.1.3拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击，使模板松动，同时要适当加设临时支撑，防止柱模倾倒伤人
3.2一般项目：
3.2.1模板加固及支撑必须牢固，门窗洞口尺寸位置准确加固牢稳，严禁模板移位，胀模。
四、注意事项：
4.1质量控制
4.1.1模板安装必须严格按照控制线安装。
4.1.2模板加固要符合技术交底要求，以防胀模。
4.1.3模板拼缝要严密，以防漏浆。
4.1.4框架柱根部要满贴海绵条。
4.1.5墙体模板缝隙较大处必须加木条，三面刨光，木条与模板之间上螺杆，防止胀模造成墙面不平整。
4.2注意安全事项：
4.2.1做好安全教育，每一个参施人员进入施工现场都要事先召开安全文明施工教
育，使大家明白安全施工的常识，进入施工现场都必须戴好合格的安全帽，现场
严禁大小便，不允许赤背、穿拖鞋进入现场施工。
4.2.2高空作业时必须系好安全带，严禁从高空往下扔杂物及施工材料。
4.2.3电器设备应设专人负责管理，注意安全用电，非电工不得从事电工作业。
4.2.4使用电锯、电刨等机械，严格按照机械操作规程操作，不得违章作业。
4.2.5木料棚应每天打扫卫生，及时清理刨花、锯沫，以防发生火灾。
4.3成品保护：
4.3.1对拆模后的砼柱子四角，墙体、门窗洞口阳角应随时用木条或板务加以保护，
不得碰撞损坏。
4.3.2进场的材料必须按规格、型号、码放整齐，小型钢模按自身长度码放，高度不得超过1.5m，木料、钢管码放按现场有关规定码放，规格长度不统一的必须一头齐码放，并保证其不变形、不受潮、小型配件设专人管理使用。
升级会员 