悬臂式混凝土挡土墙施工方案.docx
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悬臂式混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况：
1、工程情况：
本工程总用地面积约231000M2。
挡土墙工程中分两种作法，分别为悬臂式挡土墙、桩板式挡土墙,其悬臂式挡土墙从坐标14点~36点，共计765。
34米，平均高度5米。
2、主要工程量：
悬臂式挡墙:
长７65。
34米,钢筋４66.67吨；Ｃ30混凝土—６238。
11立方米；Ｃ1５垫层混凝土：
55６。
4立方米
3、工期计划
悬臂式挡墙基础分为两个标高,基础垫层施工比较繁,首先施工最低部位垫层,再放样砌地模砖,完成后两边回填土方，分层夯实,再进行第二次垫层施工（即最高部位）。
悬臂式挡墙施工计划分为三次浇筑完成，第一次基础部分完成,第二次基础顶面~2.7米,第三次按挡墙设计标高浇筑完成,脚手架采用内外双排钢管脚手架，重点加强侧向支撑,保证模板的稳定.为保证感官效果，模板采用1８30×915×18红木胶合板，配木方条、钢管安装采用对抗螺栓进行加固,混凝土采用商品混凝土。
工期计划40天。
二、施工环境：
该工程场地较大、平整。
钢筋加工场地设置在坐标8点旁边，采用混凝土硬化地面,计划分段施工,每次施工长度约2５～3０米左右.
三、施工工序、工艺及控制方法：
1、基坑开挖：
先测量放线，用灰粉放出开挖边线,控制每段开挖标高。
因正是雨季天气,基坑开挖必须保持良好的排水，在基坑最低处旁边设置集水坑,以利于基底排水。
基坑土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖.挖掘机挖至设计标高+20cm，然后人工挖除剩余20cm土方,以免机械扰动原状土或超挖.
基坑开挖完成后因设计、甲方、监理等单位，进行验收基底承载力,标高等合格后,在最短时间内浇基础垫层,再放样进行下工序施工。
2、钢筋制作:
钢筋在现场加工场集中加工，制作时应认真按图纸钢筋形状，直径大小进行下料.
每批钢筋进场要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工绑扎,送检必须见证取样,否则不能作为送检试件.
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。
3、钢筋安装：
基础钢筋采用搭接，墙身钢筋渣压力焊,钢筋直径在１6mm以上时,采用电渣压力焊,其它采用搭接接头形式,搭接长度不小于30ｄ。
电渣压力焊完成后检验接头是否平直,焊口是否圆,是否有缺陷，焊渣是否清理干净。
渣焊钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，每批切取三个接头进行拉伸试验,其试验均要达到刻级别要求合格,否则翻工到验收合格为止，翻工接头检验加倍进行。
现浇钢筋基础混凝土光按装基础钢筋,预埋墙身钢筋,待基础筑混凝土完成后24小时进行，墙身放线及墙身钢筋安装,墙身钢筋水平筋分两次绑扎，第一次绑扎高度为2．７米，待挡墙砼捣浇完成后，再进行第二次墙身钢筋绑扎（墙身钢筋分两次绑扎是为了捣筑砼施工方便）。
钢筋绑扎时，先按钢筋排距划线，后摆筋，绑扎，最后安放专用垫块，绑扎时,绑扎时扎丝成八字形,以免钢筋滚动、移位。
所有钢筋接头数量、搭接长度必须按现行施工规范进行施工.
4、模板工程:
挡土墙模板采用18３0×915×18红木胶合板,所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置准确，具有足够的强度和稳定性，模板表面平整、接缝严密、不漏浆,制作简单,装拆方便，经济耐用。
在安装模板过程中应注意以下几点:
1模板安装前，必须按施工员弹线放样,检查无误后才能立模安装.
2模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动,跑模弯曲等现象.
3模板应并缝平整严密,不得漏浆，模板内必须干净,检查墙身泄水管条数位置及其它关健细部进行全面检查。
检查准确后应及时报验及捣筑混凝土。
4模板采用拉杆螺栓穿套PVV管固定,拉杆螺栓具体间距及直径详见模板方案.
4、模板的拆除ﻫ１）模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
ﻫ2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人（监护人）看守。
ﻫ3）模板拆除的顺序和方法:
按先支的后拆,后支的先拆,自上而下的原则进行。
ﻫ4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
ﻫ5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落.
6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
7）在拆除２m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
严禁在同一垂直面上操作.ﻫ８）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
四、挡土墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度8５0ｍm，高度30０0mm.
模板面板采用普通胶合板.
内龙骨间距２00mm,内龙骨采用6８×6８mm木方，外龙骨采用双钢管４8ｍm×3。
2ｍｍ。
对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距450+4５0+４５0+45０+45０+６００mｍ，断面跨度方向间距400mｍ，直径１４mm.
面板厚度18mm，剪切强度1。
4Ｎ／mm２，抗弯强度15。
0Ｎ/mm２,弹性模量6００0。
０N/ｍｍ２．
木方剪切强度1。
3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量９000.0N/mm2。
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c—-混凝土的重力密度,取２5.０00ｋN/m3;
t—- 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取５.０00h；
T——混凝土的入模温度,取2５.００0℃;
V ——混凝土的浇筑速度，取２。
00０m/h;
H—— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3。
000ｍ；
１——外加剂影响修正系数,取1。
２００；
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1。
150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1＝５3。
660kN／m２
考虑结构的重要性系数0．9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F１=0。
９×５３．670＝48。
303kN/ｍ２
考虑结构的重要性系数0．9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0。
9×４。
０00＝3。
6０0kＮ/ｍ2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算.
面板的计算宽度取０.2０m。
荷载计算值q = 1。
2×48.303×0。
200+1.40×3.600×0。
200＝12。
６01kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩Ｗ分别为：
Ｗ=2０.0０×1.８０×1。
80/6＝10.80ｃｍ3；
I＝20。
00×1.80×1。
80×1.８0／12＝9.72ｃm4;
计算简图
弯矩图（kN。
m）
剪力图（kＮ）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（ｍｍ）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1。
260kＮ
N2=１。
260ｋN
最大弯矩M =0。
063kN.m
最大变形 V=0。
3４0mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f = ０.063×１000×1０00／10800=5.833N／ｍm2
面板的抗弯强度设计值 ［f]，取15。
00Ｎ/ｍｍ２;
面板的抗弯强度验算f〈 [f］，满足要求！
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T＝3×1２60.０/（２×200。
０00×18。
00０）=０。
５25Ｎ/mm２
截面抗剪强度设计值 [T]＝1.４0N/mｍ2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求！
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.340ｍm
面板的最大挠度小于２00.0／2５0,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算．
内龙骨强度计算均布荷载q＝1。
２×0。
2０×48。
3０+１．４×０。
２0×３。
60=1２。
601kＮ/m
挠度计算荷载标准值q=０。
20×48。
３0=9.661kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图（ｋN.ｍ）
内龙骨剪力图（ｋN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩Ｍ=0.34９kN.ｍ
经过计算得到最大支座F＝ 7。
792kN
经过计算得到最大变形V= ０.28０ｍm
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W =6。
８0×6.80×6。
80/６=5２。
4１cｍ3;
I =6.80×6.80×６。
8０×6。
80/12＝１７8。
1８cm4;
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f＝0.34９×1０6／5２４05．３=6。
66N/ｍm2
内龙骨的抗弯计算强度小于1３．0N/mm2,满足要求!
（2）内龙骨抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
Ｔ=3Q／2ｂｈ 〈[T］
截面抗剪强度计算值Ｔ=3×39６5/（2×６８×68）＝１。
28６N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=１。
30Ｎ／mm２
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
（3）内龙骨挠度计算
最大变形v ＝0。
280mm
内龙骨的最大挠度小于600.0/25０,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算.
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN。
m）
支撑钢管剪力图（kＮ）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mｍaｘ＝0．5４5kＮ。
m
最大变形vmaｘ＝0.0９5mm
最大支座力Ｑｍax=16．７５2kN
抗弯计算强度f=０。
545×1０6／9458。
0=57。
62Ｎ/ｍm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于２05．0N／mｍ2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于40０。
0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式：
Ｎ 〈[N］＝fA
其中Ｎ——对拉螺栓所受的拉力;
A —－ 对拉螺栓有效面积 （ｍｍ2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取１70N/mm2;
对拉螺栓的直径（ｍm）:
14
对拉螺栓有效直径（mｍ）：
12
对拉螺栓有效面积（mｍ2）:
A ＝1０5.０00
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）：
[N] ＝17。
850
对拉螺栓所受的最大拉力（kＮ）:
N =16．７５2
对拉螺栓强度验算满足要求！
五、质量保证措施：
１、认真推行IＳO90０2质量管理体系,建立健全工程质量管理体系，由项目经理担任总负责，参加施工的各工程队长及工程技术负责人抓质量。
责任到人，层层把关。
２、建立健全各种质量管理制度,分项工程均配备专职质管人员，完善管理规定,认真自检，搞好质检资料.严格执行国家有关规范，特别是强制性规范要认真执行。
3、执行全面质量管理制度,推行目标管理达到责、权、利相统一。
按实际成果实行奖罚。
4、加强检测检验工作,设立工地现场检测实验室与公司中心试验室相结合的检测实验系统。
5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全,做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程.
6、推行质检、监理，监督检验签证把关措施，对材料设备及每道工序实行自检,下道工序检验上道工序,监理检、联合检、随时检，严把质量关。
7、所有参加施工的人员,都必须经过技术培训,切实掌握技术标准，有关规定和要求，懂工艺及规程,会操作，达到“应知应会”持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放,努力提高人员素质。
为确保工程质量打下坚实的基础。
8、实行图纸复核，技术交底制度,保证参与人员熟悉掌握设计意图,技术要求、施工任务。
并及时发现问题,纠正错误．
9、本工程施工系统性强，时间紧,施工质量要求较高,为此准备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程。
10、工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工管理的第一位上。
六、施工组织:
1、管理人员及技术人员配备
项目部配置有丰富施工和管理经验的管理人员和专业技术人员,包括项目经理、项目副经理、项目总工、道路工程师、排水工程师、质量工程师、试验工程师、测量工程师、安全工程师、机械工程师等。
２、劳动力组织
安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。
按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划,落实劳力来源。
根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置.详见下页《劳动力计划表》。
劳动力计划表
工种
悬臂式挡土墙施工阶段投入劳动力情况
起重工
4
电焊工
5
砼工
10
模板工
20
振捣工
１0
电工
2
瓦工
2
普工
2０
钢筋工
10
气焊工
2
机械工
4
3、材料组织
根据材料的用量计划,做好材料的订货和采购工作,使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并按平面布置图做好存放及保管工作。
材料供应在保证材料质量的情况下，本着就地取材的原则,充分利用当地资源和运输优势,根据使用计划进场,保证工程需要.
委托进行材料的抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验。
4、机械设备配置
根据施工机具需用计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。
需要维修、租赁和购置的,均按计划落实，并适当留有备用，以保证施工的需要,详见下页《主要施工机械配备表》。
拟投入的主要施工机械配备表
机械名称
规格型号
数量
挖掘机
3０0型
1
装载机
ZL50D
1
快速冲击夯
６ＨＣ70
1
太脱拉自卸
206KW
4
起重运输车
9９ＫW
１
汽车吊
2５T
2
潜水泵
20KＷ
10
抽水机
10
冲击钻
１
泥浆泵
25KW
4
对焊机
UNI－10０A
2
交流电焊机
BX6—４0０
2
卷扬机
JJＭ-５
1
插入式振捣器
直径5CＭ
15
插入式振捣器
直径３CM
5
电锯
600Ｎ/M
2
空压机
W—9/7
5
无齿锯
４
发电机组
６0ＫW
2
切断机
２5KW
２
弯曲机
３2KW
2
汽车泵
39m
2
七、安全保证措施:
建立安全工作领导小组,项目经理为组长，各单项负责人为组员。
统一制定、研究、部署、推行、检查各项安全措施,抓安全工作。
１、健全队、班、组的安全网,形成系统.
2、针对不同的工程施工和作业条件,找出不安全的因素，针对性地制定安全预防措施,组织实施，防患于未燃定期巡视普查，及时发现问题及时解决。
3、建立健全各项安全制度、规定、要求。
4、建立安全管理制度：
安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等。
要有章可循，依法管理。
5、施工现场的工作面,对一些有危险场所要求挂有标志，以示警告。
对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行,对防护帽、防护鞋、手套等的规定,作业时一定遵守。
并作为安全教育的检查内容。
６、安全教育：
开工前,工序关,进行安全教育,加强安全意识，提高安全操作的技术水平。
7、夜间作业容易出事故,安全员要跟班上岗。
8、把用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线路，规范用电,保证安全。
9、机械设备要精操作,专人作用,专人检查、保养。
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