安全阀检修.docx
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安全阀检修
安全阀检修
安全阀检修（外加负载式蝶形弹簧安全阀、自驱式弹簧安全阀）检修
安全阀简介
安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值，当压力超过允许值时，安全阀能自动开启，排除过剩介质。
当压力下降到某值时，又能自动关闭。
目前本厂在装的安全阀有外加负载式碟形弹簧安全阀和弹簧安全阀2种
1外加负载式碟形弹簧安全阀
碟形弹簧安全阀由一组碟形弹簧组成，其压力直接作用在阀瓣上，使阀门保持密封，通过调节螺栓来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定数值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于碟形弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座，安全阀起座。
随之排气、降压直至汽包或联箱内蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全阀回座关闭
1.1外加负载式碟形弹簧安全阀工作原理图
1.2外加负载式碟形弹簧安全阀控制说明
#1、2炉再热器安全门采用了碟形弹簧安全阀并带有辅助汽源系统，其汽源压力为0.6—0.7Mpa，运行中有两位四通电磁阀控制进汽方式，正常运行时安全阀汽缸上部进汽，下缸排气，当压力达到启座压力时电接点压力表导通使两位四通电磁阀动作，进汽方式改变成下缸进汽上缸排汽，从而使汽缸活塞向上推动，安全阀动作，排汽泄压后压力降至回座压力时，电接点压力表导通再次使两位四通电磁阀动作，进汽方式改变成上缸进汽，下缸排气从而使汽缸活塞向下推动，加之弹簧的作用力安全阀回座。
运行中操作人员可通过控制盘操作开关开启和关闭安全阀。
1.3外加负载式碟形弹簧安全阀规范
序号
名称
数量
公称通径
工作压力
工作温度
起跳高度
1
再热进口安全阀
8台
Dg70/80mm
P3326.5kg/cm2
t≤330℃
h=28mm
2
再热出口安全阀
8台
Dg110/150mm
P5526kg/cm2
t≤550℃
h=28mm
1.4#1炉、#2炉再热器安全阀部件规范表：
如图1.1所示
图1.1蝶形弹簧安全阀结构
序号
部件名称及规格
数量
材料
备注
1
阀壳
1
15Cr1Mo1V
热处理
2
阀盖
1
ZG25B
热处理
3
喷嘴
1
12CrMoV
热处理
4
阀杆
1
38CrMoAL
氮化处理
5
阀瓣
1
309s
水冷处理
6
O形密封圈Φ80×Φ6
1
氯丁二烯橡胶
7
阀套
1
1Cr18Ni9Ti
堆钴基合金
8
衬套
1
3Cr13
热处理
9
O形密封圈Φ50×Φ4.5
1
氯丁二烯橡胶
10
垫片Φ245/Φ220×1.5
2
石棉橡胶
11
衬套
1
3Cr13
氮化处理
12
活塞套
1
3Cr13
13
活塞
1
38CrMoAL
氮化处理
14
O形密封圈Φ220×Φ6
1
氯丁二烯橡胶
15
弹簧座
1
38CrMoAL
氮化处理
16
螺钉M16
8
#35
标准件
17
垫块
1
1Cr18Ni9Ti
18
调整螺钉
1
#35
19
调节螺钉
1
3Cr13
20
弹簧罩
1
#20
21
夹圈
1
#25
22
挡板
1
38CrMoAL
氮化处理
23
挡板
1
#35
24
承座
1
38CrMoAL
氮化处理
25
螺母
1
铝铁青铜9—4
26
螺钉
2
#35
27
活塞室
1
#20
28
螺钉M10×40
4
#35
29
圆螺母
1
#45
30
垫片
1
石棉橡胶板
31
圆螺母
1
3Cr13
32
蝶形弹簧
32
60Si2Mn
33
螺栓M27×85
6
25Cr2MoV
34
垫片
1
硅橡胶
氮化处理
35
螺母M27
6
25Cr2MoV
热处理
36
螺母M16
8
#35
37
螺栓M16×45
8
#35
38
推力轴承8116
1
39
短管L=105/Φ22×4
1
#20
40
垫片Φ255×1.5
1
41
垫板
1
3Cr13
42
弹簧座
1
38CrMoAL
热处理
1.5检修项目、工艺方法及质量标准
序号
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
一
解体前的准备工作
检查确认集汽箱压力已降至“0”并已无汽水，2、切断压缩空气气源并拆下接头。
备好起吊工具，并捆好钢丝和链条葫芦，准备起吊。
专用夹具拉起主弹簧
做好相对记号，防止装错、装反。
拆下排汽管法兰螺丝和支架。
用手锯锯断疏水管，封闭好管口。
拆下安全阀下端阀盖顶紧螺丝，转动45°吊出安全阀。
将拆下的螺栓用煤油清洗、校松、配对，并抽二根螺栓送金属试验室做试验。
用铁皮盖好或用布包好集箱法兰并加封，以免杂物落入集汽箱内。
（其中4、5、6、7、8用于再热器安全阀整只拆下）
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值在规定范围内，内部应无损伤。
二
安全阀主体解体
旋去弹簧罩紧固螺母，取下弹簧罩，取出挡板及弹簧。
旋出弹簧座，拿出垫片、活塞，拉出活塞
用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺栓，取下活塞室。
拆下弹簧保护罩。
旋松夹圈的固定螺钉旋出夹圈。
将圆螺母旋松，然后用专用棒旋松主弹簧调节螺钉（使弹簧不受力即可）。
旋松所有的阀盖紧定螺钉，同时转动阀盖450，使之脱扣，取出阀盖。
将阀芯从阀杆上旋出来。
取出阀杆。
将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出来，取出轴承挡板、垫片、盘形弹簧、弹簧座及承座。
三
活塞室组件的检修
清理检查弹簧是否变形。
清理活塞、检查活塞内密封圈老化情况。
清理检查活塞套，并打磨光洁。
旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉，旋出弹簧罩调节螺钉；清理检查丝扣及密封圈老化情况。
检查清理弹簧座
弹簧应完整无损、平直。
若密封圈变形、老化、则应调新。
气缸内壁应光洁。
丝扣应完整无损、无滑牙；若密封圈已变形，老化，则调新。
弹簧座丝扣应完整、无滑牙。
四
主弹簧组件的检修
检查清理主弹簧调节螺钉、圆螺母及夹圈。
检查清理轴承。
检查清理挡板、垫板、弹簧座、承座及垫块，并用砂布打磨光洁。
清理盘形弹簧；检查盘形弹簧变形情况，并作硬度试验。
测量承座、弹簧座、阀杆的间隙。
所有丝扣应完整无损，无滑牙。
弹子无变形，弹夹应平整光洁、无磨损。
应无腐蚀、损坏。
盘形弹簧应无变形，硬度达到HRC40~45。
阀杆与弹簧座间隙：
0.10~0.22mm。
五
阀杆、阀盖的检修
清理阀杆；检查阀杆有否变形、锈蚀丝扣是否完好，并打磨光洁。
清理检查阀盖、阀盖衬套，研磨光洁后测量与阀杆的间隙。
清理检查阀盖与调节螺钉连接丝扣。
测量阀盖与衬套配合间隙。
阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝扣完好无滑牙，阀杆弯曲度＜0.05mm
衬套内孔应无变形、无丝痕，与阀杆间隙：
0.20~0.55mm.
丝扣应完整无损、无滑牙
上部间隙：
0.30mm
下部间隙
0.14mm~0.25mm。
六
检修阀芯、阀套及衬套
用铜棒将衬套从阀座上敲出来。
将阀芯与阀套连接的圆螺母旋出来，并取出阀芯。
检查阀芯的丝扣、密封面损坏情况，并有砂布将外壁打磨光洁。
用专用平板对阀芯密封面进行研磨。
检查清理阀套，并用砂布将内外壁打磨光洁，测量与阀芯的间隙。
检查阀芯垫块，并测量其接触面。
检查清理衬套，并用砂布打磨光洁，测量与阀套间隙。
丝扣应完整无损、无滑牙、缺牙；外壁光洁度应达▽7，并无严重拉毛。
密封面应少麻点、沟槽、裂纹；密封面应平整光洁，光洁度应达▽9
阀套应无变形，光洁度应达▽6，并无严重拉毛。
阀芯与阀套间隙：
0.1mm。
接触面应光洁，球面R35与阀杆顶点接触面应＜2/3。
衬套应无变形，光洁度应达▽6，阀座内孔与阀套间隙0.48~0.56mm。
七
检查、清理阀座
检查清理阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫接合面进行研磨。
用砂布将与衬套接触部位研磨光洁，并测量不圆度。
疏通疏水管，并将阀座内部清理干净
密封面应研磨光洁，无裂纹，麻点、沟槽等；光洁度应达▽9。
与衬套接触处应光洁、无沟槽，内孔不圆度＜0.10mm。
疏水管内及阀座内应清理干净，无杂物。
八
清理所有紧固件
用煤油清洗全部紧固件，并校松、配对。
抽二只螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试验。
螺丝、螺母丝扣应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂痕等缺陷。
九
清理所有垫圈和齿形垫的接合面
清理齿形垫和石棉垫的接合面，并作必要的研磨；必要时应更换。
备好新的石棉垫圈及齿形垫。
接合面应平整、光洁，无丝痕等缺陷。
石棉垫与齿形垫内外径应符合要求。
十
阀芯与阀座密封面的镶配
将清理好的阀芯放入阀套内，并拼紧圆螺母。
将衬套装入阀座内。
将少量的#400研磨砂均匀地放在阀芯密封面上（分三、四点放），然后将阀芯放在阀座内进行研磨；研磨时用力不宜过大，时间亦不宜过长。
阀芯在阀套内活动应灵活，并在丝扣上涂上二硫化钼。
配合间隙：
上部间隙为0.14~0.25mm；下部间隙0.55mm。
阀芯与阀座接触宽度应＞2/3。
十一
组装
将阀杆穿入阀盖内，当阀杆穿过衬套后，将轴承座、弹簧座、盘形弹簧、挡板垫板、轴承、螺母及调节螺钉套入阀杆并旋至碰到轴承即可。
装时应注意顺序，不能颠倒。
旋上夹圈。
将镶好的阀芯（连阀套）旋上阀杆上。
将阀座固定在水平台上（这点用在再热器安全门组装）。
将组装好的阀盖吊入阀座内，应注意不要将阀芯碰坏，同时转动15o扣上。
旋紧阀盖、阀座的顶紧螺钉；旋紧时要对角旋，并保持四周间隙均匀。
将活塞室将装在阀盖上，并旋紧与阀盖紧固的内六角螺丝。
将垫片放入活塞室内，然后将活塞室套放入活塞室。
将石棉橡胶板放在阀杆上。
将橡皮密封圈套入活塞槽内，然后套在阀杆上，并用铜棒将活塞均匀地敲入活塞室外内。
放上垫圈，旋紧弹簧座。
放上弹簧及挡板，装上弹簧罩并旋紧与活塞室连接的紧固件。
将密封圈放在调节螺钉的槽内，并旋入弹簧罩；测量好间隙后旋紧固定螺丝。
用专用铁棒旋紧盘形弹簧调节螺钉，直到达到起座压力为止，然后拼紧圆螺母。
将夹圈旋至离调节螺钉1~1.5mm处。
将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并紧固之。
装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。
接上压缩空气管。
丝扣上必须涂铅粉油
“0”形密封应完好、无变形。
调节螺钉与弹簧垫圈的间隙4mm。
紧固件上必须涂以铅粉油。
紧固时要对角紧，使间隙均匀
十二
安全阀安装在集汽联箱上
注：
此项部分条款适用于非焊接结构的的再热器安全阀
清理排气管内的铁锈杂质
用专用平板对法兰平面进行研磨
将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装紧螺栓及螺母并旋紧之
将排气管法兰与安全阀排气法兰的紧固件装上并紧固之
装上安全阀支架，应注意不能与安全阀固定，以利膨胀
接上疏水管和压缩空气管
铁锈杂质应清理干净，平面应光洁，无丝痕、裂纹及凹坑
齿形垫齿尖≯0.2mm
紧固件上必须涂以铅粉油，紧固时要对角紧，使间隙均匀。
十三
活塞缸密封性试验
会同热工车间人员一起将压缩空气投上，并使电磁阀动作，以检查上下缸泄漏情况。
投入后，上缸压力应为压缩空气的工作压力，下缸压力应为“0”。
电磁阀动作后，上缸压力应为“0
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