北京某大型自行车馆钢筋施工方案直螺纹连接 鲁班奖.docx
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北京某大型自行车馆钢筋施工方案直螺纹连接鲁班奖
一、
编制依据：
序号
名称
编号
1
2
3
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
焊接接头机械性能试验取样方法
GB2649
6
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
7
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-98
8
普通低碳钢热轧光圆钢筋
GB701-92
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
预应力混凝土结构抗震技术规程
JGJ140-2004
12
无粘结预应力混凝土结构技术规程
JGJ/T92-93
13
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ85-92
14
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
15
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
16
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
17
北京市建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
18
砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1
19
建筑物抗震构造详图
03G329
（一）
20
中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件
ZXJZ/TX-2002
21
钢筋滚压直螺纹连接施工工艺标准
Q/ZXJZJ204
22
现浇砼结构墙柱钢筋绑扎施工工艺标准
Q/ZXJZJ207
23
现浇砼结构梁板钢筋绑扎施工工艺标准
Q/ZXJZJ208
24
2008年奥运会老山自行车馆工程施工组织设计
二、工程概况：
项目
内容
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
监督单位
施工单位
总建筑面积
33320㎡
地上
三层,32667㎡
结构形式
主体结构形式
框架
楼板及屋面板
现浇钢筋砼楼板、双层钢网架屋面
抗震等级
抗震设防烈度
8度设防，9度构造
框架抗震等级
主体一级
主要混凝土强度等级
主赛馆+13.03m（含）以下柱
C60、C50、C40
主赛馆+13.03m以上柱
C35
主赛馆+13.03m（含）以下梁、板
C40
主赛馆+13.03m以上梁、板
C35
主赛馆预应力墙体
C40
楼梯、自行车坡道
C30
后浇带
主赛馆后浇带在+4.890m和+13.030m标高之间每层设（梁板皆设）
主要构件
尺寸（mm）
梁
400×550mm、350×500mm、350×600mm、400×900mm、
400×1000mm、350×400mm、400×800mm、650×950mm、
500×900mm、1200×1400mm、600×2000mm
柱
Ф1100、Ф1300、800×1000、100×1100mm、600×600mm、
750×750mm、700×700mm、750×900mm
板
150mm、180mm
墙体
300mm、400mm
主要钢筋
型号
Ⅰ级HPB235
Ф6、Ф8、Ф10、Ф12
Ⅱ级HRB335
Ф12、Ф14、Ф16
Ⅲ级HRB400
Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32
本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯金奖工程。
三、施工总体安排
3.1施工流水段划分
主赛馆主体结构一层以结构后浇带为划分依据划分为6个流水段进行施工；主赛馆二层按十字型后浇带划分为4个流水段；主赛馆三层划分为2个流水段（见下图）
3.2工程进度计划安排
主赛馆一层主体结构：
2005年4月1日-8月7日
主赛馆二层主体结构：
2005年7月16日-9月1日
主赛馆三层主体结构：
2005年9月1日-9月30日
3.3钢筋加工
钢筋全部在现场加工，结构施工期间在现场西侧设置一座钢筋加工场。
加工成型的钢筋采用塔吊吊运至钢筋绑扎地点，人工配合。
现场建立机械设备档案，做到定人、定机、定岗，使机械设备处于良好的运行状态。
3.4钢筋连接方法
钢筋直径<Φ18的为搭接绑扎连接，≥Φ18的为剥肋滚压直螺纹机械连接。
四、施工准备
4.1作业条件
4.1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
4.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋初的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
4.1.7按要求搭好脚手架。
4.2技术准备
4.2.1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4.2.2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制主体结构钢筋工程施工方案。
4.2.3技术员根据施工方案作详细通俗的技术交底。
施工图中所有节点位置、难点位置的做法及操作顺序，要对劳务队班组长和技术骨干应交代清楚到能指导施工的程度。
4.2.4钢筋工种和其它工种办理完毕交接检等手续。
质检员、工长核对图纸和配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、数量相一致。
4.2.5做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，完成各项资
料报验工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
4.3劳动力准备
4.3.1钢筋工80人，普工20人，剥肋滚压直螺纹机械连接工4人，电焊工4人。
4.3.2施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋直螺纹连接操作等需经培训持证上岗。
4.3.3落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
4.4材料准备
4.4.1选定有生产资质的合格厂家的合格产品，查验各种证件齐全有效后签订严谨而详细的经济技术合同。
试验合格的成型钢筋符合配料单规格、形状、尺寸、数量。
有出厂合格证的22#火烧丝、塑料垫块。
加工尺寸正确的钢筋马凳和质量控制用筋到位。
按要求烘焙合格的焊剂（条），焊剂（条）在使用前经250~3000C烘焙2h。
资料齐全的直螺纹连接套筒。
4.4.2根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场原材钢筋应符合现行规范、标准和设计要求，具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告，并堆放整齐。
4.4.3对现场钢筋加工场地采用水泥方砖硬化。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
4.4.4钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。
注明垛号、产地规格、品种、数量、出厂、进场时间、复试报告单编号及质量状态等。
4.4.5钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.5施工机械设备准备
4.5.1根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工设备用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。
4.5.2根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收，并挂牌标明负责人及设备状态。
4.5.3主要施工机械设备明细表
施工机械设备明细表
序号
名称
型号
数量
功率KW
1
钢筋弯曲机
GW40
2台
8
2
钢筋切断机
GQ40
2台
3
3
钢筋调直机
CTQ-12
1台
5
4
电控卷扬机
Y160M-4
1台
7
5
套丝机
GA16-40
4台
66
6
电焊机
BXI-300
2台
31
7
多用电锯
MLQ-342A
1台
3
8
无齿锯
JG-400
2台
2×1.5
4.5.4其它施工用具和器具准备：
钢筋勾子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、盒尺、小白线、粉包等。
五、施工方法
本工程根据规范及设计要求，受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋主筋保护层厚度设计要求，纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE。
5.1配筋及相关要求
5.1.1配筋要求
5.1.1.1受力筋保护层厚度
序号
部位
保护层厚度
1
柱
35mm
2
梁
25mm（室外35mm）
3
板
15mm（室外25mm）
4
主赛馆墙体
15mm
5
楼梯梁
30mm
6
楼梯板
20mm
5.1.1.2钢筋的锚固长度纵向受拉钢筋锚固长度
砼强度等级与钢筋锚长度
钢筋种类与直径
C35
≥C40
la
laE
la
laE
HRB335
22d
25d
20d
23d
HRB400
d≤25
33d
37d
30d
34d
d>25
36d
41d
33d
38d
5.1.1.3受拉钢筋搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
49d
43d
38d
35d
32d
HRB335
62d
53d
48d
43d
40d
HRB400
74d
64d
57d
52d
48d
5.1.2钢筋冷拉
圆盘条钢筋进场后，需要在现场进行冷拉。
冷拉加工区长度为50米，冷拉率≤4%（拉长≤2米）。
在加工时，需要将钢筋的起止切断点和拉伸切断点的具体位置标出。
5.1.2钢筋调直
圆盘条钢筋进场后，需要在现场进行调直。
5.1.3钢筋的连接形式
5.1.3.1钢筋连接主要采用方法如下：
直径≥18mm的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压钢筋直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接接头。
5.1.4钢筋接头要求
5.1.4.1受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合以下要求：
绑扎骨架和绑扎网片中钢筋的搭接接头：
受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的机械、焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制
5.1.4.2楼板钢筋搭接位置：
上铁在跨中，下铁在支座，且在同一截面内接头钢筋面积不多于50%。
5.1.4.3梁钢筋搭接位置：
上铁在跨中，下铁在支座，且在同一截面内接头钢筋面积不多于50%。
5.1.4.4所有墙体的暗柱及洞边加筋不得搭接，并且在同一截面连接接头钢筋面积不得超过总面积的50%。
5.1.4.5柱钢筋接头应设置在距板面500mm处，且隔根错开35d。
5.1.4.6框梁接头在同一截面内的接头面积不应超过全部主筋面积的25%，相邻接头间距不少于35d。
5.1.4.7钢筋接头不能设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
5.1.4.8框架梁、柱及墙体暗柱中的箍筋弯钩必须做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10倍的钢筋直径。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈
5.2.1.1附锈处理：
附锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土的粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。
5.2.1.2陈锈处理：
可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
5.2.1.3老锈处理：
对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或
另做其它处置。
锈蚀严重的钢筋退回原厂。
5.2.2钢筋的调直
5.2.2.1钢筋的机械调直：
直径不大于14mm的钢筋通过钢筋调直机进行机械平直。
经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
5.2.2.2卷扬机调直冷拉：
箍筋、分布筋、S钩等采用冷拉法调直，冷拉机为2T卷扬机，拉筋长度33m，4%=1200mm的冷拉率控制用钢筋夹具后所设标尺检查。
5.2.2.3HPB235不宜大于4%，HRB335、HRB400不宜大于1%，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。
5.2.2.4根据钢筋的粗细合理选用调直筒和传送压辊。
操作时不要随意抬起传送压辊。
5.2.2.5盘圆钢筋置于放圈架内，放置应平稳整齐。
若有乱丝或钢筋脱架现象，应停车处理。
5.2.2.6加工至每盘钢筋末尾应注意防止钢筋尾端甩弯伤人。
在距尾端约留80cm处暂时停车，用长约1m的钢管套在钢筋的末端，手持钢管顶紧调直筒前端的导孔，再开车让钢筋尾端顺利通过调直筒。
5.2.2.7已调直的钢筋应按规格、根数分捆挂牌堆放整齐，不得乱放。
5.2.2.8调直机应设防护罩及挡板，以防钢筋伤人，并定期加油润滑和经常检查各部件是否紧固。
5.2.3钢筋切断
5.2.3.1根据料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符。
5.2.3.2根据原材长度，将同规格钢筋按不同长度进行长短搭配，先截长料、后截短料，减少短头，截料时要用长尺量料，防止产生累计误差。
5.2.3.3检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。
5.2.3.4对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检查长度的准确度。
5.2.3.5钢筋表面洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和油污。
5.2.3.6使用前应检查刀片安装是否牢固，润滑油是否充足，并应在开机空转正常后再进行操作。
5.2.3.7钢筋应调直后再切断，切断时刀口和钢筋垂直，钢筋平放在筋台上，刀具切钢
筋位置要用刀口的下中部，切断后的刀口不许有马蹄印或起弯、劈裂现象，切断尺寸偏差不许超过±5mm，直螺纹套筒连接钢筋切断用无齿锯切割，保证钢筋切断面平齐和接头质量。
5.2.3.8断料时应握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免断料不准，甚至发生机械及人身事故。
5.2.3.9长度在30cm以内的短料，不能直接用手送料切断。
5.2.3.10禁止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。
5.2.3.11切断钢筋后，刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而应用毛刷刷干净。
5.2.4钢筋弯曲
5.2.4.1钢筋弯曲成型的顺序是划线→试弯→成型。
5.2.4.2钢筋加工时,在作业平台上画出弯曲角度标志,以保证弯曲角度准确.
5.2.4.3根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。
试弯成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
5.2.4.4弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
5.2.4.5起弯时用力要慢，结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。
5.2.4.6钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。
5.2.4.7实际操作时，弯曲机工作盘的转速、弯曲钢筋直径及每次弯曲根数，应符合弯曲机的技术性能使用规定。
5.2.4.8每次操作前应经过试弯，以确定弯曲点线与心轴的尺寸关系。
5.2.4.9开机操作前应对机械各部件进行检查，合乎要求后试运转，确认正常后方可开机作业。
5.2.4.10弯曲机应设专人负责，并严禁在运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴并加润滑油或保养。
5.2.4.11弯曲机应设接地装置，电源不能直接接在倒顺开关上，要另设电气闸刀控
制。
5.2.4.12倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”扳动，不准直接扳动“正转—反转”，而不在“停”位停留，更不允许频繁地更换工作盘的旋转方向。
5.2.4.13钢筋的弯钩和弯折：
HPB235钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；HRB335、HRB400钢筋末端需做900或1350弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d、HRB400钢筋弯曲直径为5d。
5.2.4.14箍筋末端的弯钩：
HPB235钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为450/1350
5.2.5双“F”型卡
加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。
双“F”型卡的钢筋要比墙体竖向主筋大一个规格，且比墙体截面设计尺寸小2mm，用以作为墙体模板顶模筋和竖向筋位置，端头刷防锈漆。
5.3剥肋滚压直螺纹连接
5.3.1施工要求
验收连接套
用工程上的钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材和若干个接头试件，送试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。
做接头单体试件
工人用通规、止规自检套丝质量，合格后拧上保护帽，由质检员抽检，填写抽检记录，合格后批准钢筋连接施工，否则要求操作工人挨个复检，挑出不合格丝头。
钢筋套丝
回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量，清除杂物、锈→普通扳手刻度调到钢筋直径→用普通扳手拧紧钢筋，直到接头外露完整丝扣不大于1扣→质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。
发现有不合格接头，现场操作二人挨个重新检查→复检接头连接质量，合格后支模浇筑混凝土。
仍有接头达不到规定时，必须查明原因，挑出不合格接头，按规程要求采取有效措施补强，才准支模浇注混凝土。
钢筋连接
5.3.2施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡板、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
5.3.3施工准备
5.3.3.1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
5.3.3.2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
5.3.4施工工艺流程
钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录
5.3.5套筒加工
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
，屈服强度储备系数
，抗拉强度储备系数
式中：
——套筒屈服强度标准值
——套筒抗拉强度标准值
——钢筋屈服强度标准值
——套筒的横截面积
——钢筋的横截面积
连接套外形尺寸（单位：
mm）
规格（d）
螺距（p）
长度L0-2
外径φ0-0.4
螺纹小径D1+0.40
φ20
2.5
54
φ31
φ18.1
φ22
2.5
60
φ33
φ20.4
φ25
3
64
φ39
φ23.0
φ28
3
70
φ44
φ26.1
φ32
3
82
φ49
φ29.8
5.3.6钢筋丝头加工
工艺流程：
预接：
钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——利用套筒连接
——接头检验
现场连接：
钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用——钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧——作标记——质量检验
5.3.6.1按钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝内孔最小尺寸。
5.3.6.2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
5.3.6.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5.3.6.4采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
5.3.6.5加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
5.3.6.6根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数。
操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序——滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
5.3.6.7为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用市必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
5.3.6.8经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
5.3.6.9已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护套，另一端拧上连接套，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
5.3.6.10按规格型号及类型分类堆放整齐待用。
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
5.3.7钢筋直螺纹连接
5.3.7.1钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5.3.7.2正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
5.3.7.3对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调节钢筋内力的场合（如已浇砼的施工缝、后浇带等）采用可调型套筒，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧到另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁母锁定连接套筒。
见下图。
5.3.7.4连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。
5.3.7.5采用预
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