液压翻板输送机安全操作规程标准版.docx

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液压翻板输送机安全操作规程标准版

液压翻板输送机安全操作规程（标准版）

Thesafetyoperationregulationsaretheguidingdocumentsforthesafeoperationofthepost.Itstipulatesthespecificdetailsofthesafeoperationmethodsofthepost.

（操作规程）

单位：

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部门：

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日期：

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液压翻板输送机安全操作规程（标准版）

安全操作规程是针对岗位的，所以每一个岗位有它自己的安全操作规程。

安全操作规程是岗位安全操作的指导性文件，它规定了岗位安全操作方法的具体细节、岗位设备的性能参数及极限负荷规定等。

　　一、溜子司机操作规程

　　1.开车前的检查与准备：

　　1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

　　1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

　　1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

　　1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

　　1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

　　2.操作方法

　　2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

　　2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

　　2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。

无特殊情况不允许重载启动。

　　3.运行注意事项：

　　3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。

　　3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。

　　3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

　　3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。

　　3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。

　　3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

　　3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

　　二．SGZ730/320输送机操作规程

　　1.开机前检查及准备工作

　　1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；

　　1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

　　1.3检查链条松紧程度；

　　1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；

　　1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。

　　1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

　　以上各项检查达完好后进行操作。

　　2.操作程序

　　2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）

　　2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；

　　2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

　　2.4确认转载机启动后再启动输送机；

　　2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；

　　2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。

　　3.输送机运行注意事项

　　3.1输送机严禁转运材料；

　　3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；

　　3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；

　　3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

　　3.5无特殊情况不允许重载启动。

　　三.SGZ630/264型输送机操作规程

　　1.开机前检查及准备工作

　　1.1检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好；

　　1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

　　1.3检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定；

　　1.4检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆；

　　1.5检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠；

　　1.6开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有

　　无丢失或松动；

　　1.7以上各项检查达完好后方可进行操作。

　　2操作程序

　　2.1先给各冷却部位送水；

　　2.2采煤机司机发启动信号即给转载机；

　　2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

　　2.4确认转载机启动后再启动输送机；

　　2.5停机时（采煤机司机发出停机信号）必须将输送机置空；

　　2.6停机后将开关手把打在“零”位；

　　2.7清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。

　　3输送机运行注意事项：

　　3.1细听信号，信号不清不准操作；

　　3.2经常注意电机、

　　减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；

　　3.3经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理；

　　3.4输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；

　　3.5运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

　　3.6无特殊情况不允许重载启动。

　　四.SZD730/90型转载机操作规程

　　1.开机前检查及准备工作

　　1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。

　　1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

　　1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

　　1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

　　1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

　　1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。

　　1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

　　1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。

　　以上各项检查完好后进行操作过程

　　2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机）

　　2.1送电：

将防暴开关手把置于“合”的位置；

　　2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电；

　　2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除；

　　2.4正式启动转载机：

　　2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。

停机时依次为：

停机割煤和停输送机、转载机；

　　2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；

　　2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；

　　2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；

　　2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；

　　3.转载机运转中注意事项：

　　3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；

　　3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；

　　3.3转载机不准拉运其它材料。

拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。

　　五.可伸缩皮带司机操作规程

　　1.一般规定：

　　1.1可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。

　　1.2司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。

　　1.3司机应执行现场交接班制度。

　　2.开车前的准备：

　　2.1从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

　　2.2认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。

减速器是否有渗漏现象。

　　2.3检查清扫器的磨损及使用情况。

　　2.4检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

　　2.5检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。

　　2.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

　　2.7检查皮带机综合保护装置是否可靠。

　　3.启动运转：

　　3.1发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机

　　运行伤人。

　　3.2应先点动（一开一停），再正式启动运转。

　　3.3胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

　　稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

　　3.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电

　　动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。

　　3.5集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

　　4.停机：

　　4.1可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。

　　4.2停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

　　4.3停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

　　六.液压支架操作工操作规程

　　一、一般规定：

　　1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

　　2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

　　3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

　　4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

　　5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

　　6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

　　7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

　　8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

　　9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

（1）各种操作要快；

（2）移架速度要均匀；

　　（3）移架步距要符合作业规程规定；

　　（4）支架位置要正、不咬架；

　　（5）各组支架要排成一直线；

　　（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；

　　（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

　　（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

　　二、准备、检查与处理：

（一）准备：

　　1.工具：

扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

　　2.配件：

U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

（二）检查：

　　1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

　　2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

　　3.检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

　　4.检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。

　　5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

　　6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。

　　7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

　　（三）处理：

　　1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

　　2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。

　　3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。

　　三、操作及注意事项：

（一）正常移架操作顺序：

　　1.降柱使顶梁略离顶板；

　　2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

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