织造学实习报告Ma.docx
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织造学实习报告Ma
织造学实习报告
2013年4月22日，我们10级纺织工程全体学生前往位于重庆市合川区的和益股份有限公司进行为期8天的机织学课程实习。
此次实习的目的是为了让我们在实践下加深对机织学课本知识的认识通过实践和亲身感受了解了织造，以便我们将理论与实践融合在一起，更深入的了解这一门课程。
另外，因为此次实习中也涉及到了纺纱学的方面，所以对上一学期所学习的纺纱学也进行了巩固和复习；这次实习不仅在学业上有所收获，美丽的合川也给我们留下了深刻的印象。
第一部分企业基本概况
重庆和益纺织有限公司一直以“和衷共济、共建共益”为理念，“同心协力、提升品质”为口号，建立起了工资与产量和质量挂钩的管理模式；棉纱商标为金飞艇，坯布商标为富鸟，企业生产的蒙丽绸纯涤高支细薄织物，手感细腻，色泽洁白，薄如面纱，长期稳定出口中东市场，深受阿拉伯人民喜爱，还是英国国防部长指定皇家军队纺织品供应商；
企业前身是重庆华诚四棉纺织有限公司，由于公司的经济效益不佳，2007年12月29日实施全员分流后，公司进行了体制改造，变成了如今的国有控股企业。
和益曾经也是一家辉煌的公司，从现有的旧址可以看出原来的规模，最初为国营企业，曾经规模达到五六千人，之后由于纺织行业整个低迷，规模一直萎缩，直至发展到目前这种规模，虽为控股企业，但国家仍属于大股东。
公司地处合川区东津沱，环境优美、交通便利。
企业积极建立自己的企业文化，并通过打造合川纺织产业园的政策契机，通过搬迁技改，打造精干型棉纺织企业；公司坚持机制创新和管理创新，不断促进技术创新与市场开拓，使得公司综合竞争力不断增强，逐渐成为重庆轻纺的一面旗帜。
第二部分工艺流程
第一小节纺纱
和益纺织有限公司的纺纱部分工艺流程主要包括原料选择、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等7项：
A.原料选择
纺纱车间由原料堆放室，回花间；烘花室组成；原料经烘干后，经检验、挑选，按要求堆放；原料主要是涤纶，也有少量的棉花。
原料来源包括直接购买或者采用回花；配棉以前需要对原料进行烘干，以去除水分，保持原料一定的湿度。
烘干后的原料要进行检验、筛选，按要求进行堆放，保证下一步的配棉。
B.纱线类型及机型的选择
T9.6D表示纯涤，号数9.6，售纱。
其中D表示售纱，T表示经纱，W表示纬纱。
筒纱有一定规格，6.4；7.2，表示筒纱半径为6.4cm，7.2cm。
售纱有两个尺寸，白班和夜班筒纱半径不同。
配棉后，依黑板上配棉方案，堆放在FA002圆盘式抓棉机；经开清棉工序，到成卷机部分，其上小黑板标记T9.8，标志纯涤，号数9.8；梳棉工序，梳棉机包括A181型、A186C型、FA212型，设备很老；经并条工序，为并8根，有略微加捻，为防止棉条散开；再由粗纱工序到细纱工序，其中有空调工程调节，但为老式，有抽风机、风扇、水，加湿调节温度，细纱车间有温度计。
C.开清棉
1）和益纺织现有设备：
抓棉机（FA002）→混棉机（A006B）→除杂机（A034S）→豪猪（A036）→电磁铁（A062）
→凝棉机（A092）→成卷（A076）
2）响开松除杂作用的因素：
A、各部分的隔距
角钉帘与压棉帘的隔距：
该隔距小，大棉块则不易通过，撕扯作用
强，松效果好；
匀棉罗拉与角钉帘的隔距：
该隔距小，大棉块则不易通过，撕扯作用强，松效果好；
剥棉罗拉与尘棒之间的隔距：
该隔距小，则打击作用强，开松效果好。
但随着原棉的逐渐开松，体积逐渐增大，为保证棉流能顺利向前输送，此隔距沿棉流输送方向应逐渐增大。
B、各主要机件的速度：
均棉罗拉的速度：
它的速度高，可提高均棉比，撕扯次数增加，撕扯作用增强，开松效果好。
剥棉打手的速度：
它的速度高，可增加打手的打击力和打击次数，提高开松效果，但如果速度过高，容易造成返华，易产生索丝、棉节等疵点。
角钉帘速度：
它的速度对开松作用的影响具有两重性。
如果提高角钉帘的速度，一方面使得角钉帘与压棉帘之间的开松强度增强，使得开松效果提高，但是另一方面角钉帘又是输出机件，角钉帘速度提高，使产量提高，单位时间通过的棉量增加，这又使角钉帘与压棉帘以及均棉罗拉之间的开松负担增加，其开松效果下降，因此，角钉帘速度对开松效果的影响并不十分显著，主要影响机器的产量。
D.梳棉
1）梳棉的目的：
将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的众向联系。
2）梳棉的任务：
A、细微松解，使经初步开松的纤维束分解成为单纤维，它是经反复多次梳理逐步完成的。
B、除杂，通过梳针的反复作用及在离心力和气流的参与下，进一步清除前一道工序加工后仍残留的杂质、疵点和部分短绒。
C、均匀混合，将不同性状和比例的纤维，在单纤维状态下混合，并依靠阵面吞吐纤维的作用，制成均匀的纤维网。
D、成条，制成适合后道工序加工的、符合一定规格和质量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。
3）梳理机的类型：
梳理机按加工原料的不同主要有两种形式即盖板梳理机和罗拉梳理机。
盖板梳理机一般用于加工短纤维，如棉纤维、棉型化纤。
罗拉梳理机一般用于加工长纤维，如毛纤维、麻纤维、绢纤维及毛型化纤。
该厂梳理机全部为盖板梳理机。
有A186D、A186F、及将A186F四罗拉改成三罗拉型，共三种型号。
4）工艺流程：
棉卷罗拉——给棉板——给棉罗拉——刺棍——锡林——道夫——剥棉罗拉——转移罗拉——上下轧辊——成条器
棉卷靠与棉卷罗拉间的摩擦逐层缓慢退解为棉层，并沿给棉板进入给棉板与给棉罗拉的钳口之间，在两者的握持下，棉层随给棉罗拉的回转而喂入刺辊，接受其开松分梳，使棉层成为单纤维或者小棉束。
大部分杂质在此从纤维中分离出来。
被刺辊抓取的纤维经分梳板和小漏底后，与锡林相遇，锡林将刺辊表面的纤维剥取下来进入锡林盖板工作区。
在盖板与锡林针齿的共同作用下，进一步将经刺辊分梳后存留的小棉束分解成单纤维，并充分混合及清除细小的粘附杂质和棉结短绒。
锡林针齿携带的纤维出盖板工作区之后，与道夫相遇，部分凝聚到道夫表面。
另一部分留在锡林表面的纤维经大漏底回转到刺辊处，与新喂入的纤维混合后，再进入锡林盖板工作区受梳理。
道夫表面凝聚的一层棉网转到前方，被剥棉装置剥下后，棉网经喇叭口收拢成条，即为生条。
生条经过大压辊压紧后输出，由圈条器有规律的放在条筒中。
E.并条
1）并条的目的和任务：
A并合，将若干根条子并合，使不同粗细的条子能够随机的叠合，改善生条的中长片段均匀度。
B牵伸，利用罗拉牵伸将喂入条拉细，同时改善条子中纤维的伸直平行度及分离度，这是保证成纱强力和条干均匀度达到一定标准的重要前提。
C混合，用反复并合方法进一步使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合，保证条子的混合成分、色泽达到均匀。
D成条，将制成条干均匀的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后续工序使用。
2）并条机型号：
A27F，F304
并条机采用三上三下形式，6~8根生条经过第一次并合牵伸得到头并条，经过第二次并合称为二并得到半生条，三次并合牵伸称为末并。
3）并条的工艺流程：
并条机由喂入、牵伸和成型卷绕和自停机构四个部分组成。
其中喂入部分包括导条杆，导条罗拉，小压辊，给棉罗拉等；牵伸机构包括五根金属钩槽罗拉，四根橡胶皮辊，集束器和加压机构等。
喂入条筒中引出的条子经过导条板和导条罗拉及导条柱后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。
其中的五罗拉逐渐加快，使棉条拉细6~8倍，其牵伸为曲面牵伸。
牵伸后的纤维网经集束器初步收拢后由集束罗拉输出，进入导条管，再经喇叭头凝聚成条，被压紧罗拉压紧后，由圈条器将纤维条有规律的圈放在机前的条筒中。
F.粗纱
1）粗纱的目的与任务：
A牵伸，将并合后的熟条抽长拉细，施以5~12倍牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
B加捻，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸，
C卷绕与成形，将加捻后的纱线卷绕在筒管上，制成一定性状和大小的卷装，便于搬运储存，并适应细纱机的喂入。
2）粗纱机的型号：
粗纱机的型号为A456型：
主要由喂入、牵伸、加捻和卷绕成形机构组成。
喂入机构包括分条器，导条辊，横动装置，导纱喇叭；
牵伸为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸机构包括罗拉，皮辊，上下销，皮圈，集合器，加压和隔距块。
罗拉与皮辊组成钳口用以牵伸纤维条，胶圈用来控制纤维运动；隔距块使得上下销钳口之间的距离保持一致且准确；加压装置为弹簧摇架加压。
加捻机构包括锭子，锭翼，筒管；卷绕机构包括铁炮，差动装置，摆动装置和升降成形装置。
3）粗纱的工艺流程：
熟条从机后条筒中引出，经导条辊和喇叭口喂入牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经过锭翼加捻成粗纱，粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管上。
为了将粗纱有规律的卷绕到筒管上，筒管一方面随着锭翼回转，另一方面又随着下龙筋做升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕到纱管的表面。
随着纱管卷绕半径逐渐增大，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。
为获得两端呈截头圆锥形、中间位圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程必须逐层缩短。
筒管的速度大于锭翼，才为卷绕提供条件。
4）粗纱的质量要求：
A粗纱内棉结、杂质和短纤维要少；纤维应该基本伸直；重量不匀率应该小；
B粗纱伸长率不宜过大或者过小，否则会影响粗纱机的断头率。
G.细纱
1）细纱的目的与任务：
A牵伸，将粗纱均匀的拉细到所需要的线密度；
B加捻，给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能；
C卷绕成形，将细纱按照一定的要求卷绕成形，便于运输和后道加工。
2）细纱机的型号：
FA502和FA502A，主要是摇架不同。
3）工艺流程：
粗纱从吊锭的粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置。
牵伸后的须条由前罗拉输出进行加捻，并通过导纱钩穿过套在钢领上的钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。
锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每转一圈就给牵伸后的须条加上一个捻回。
由于钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的速度差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。
依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的纱管。
H.络筒
1）络筒的目的：
络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。
在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。
筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。
筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。
络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的良好成型，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。
2）工序分类
一般将络筒工序归为细纱。
络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大，成性良好，有利于后道工序加工的半制品卷装或成品卷装售纱。
络筒要求，筒子卷装坚固、稳定，成形良好且卷绕张力适当。
据对成布的不同实物质量要求，纱线的质量状况制定电子清纱器的清纱范围，去除纱疵和杂质。
3）该厂现有设备及情况：
该厂既有电子清纱器，也有机械式清纱器。
机械式清纱器主要为缝隙式清纱器。
企业考虑质量、效益、成本各因素。
本厂由于棉花成本高，主要原料为229或三级棉，国内棉花质量不太高，因此一般用印度棉花，质量高。
穿筘、浆纱属于织造部分。
其中，本厂设备老，粗纱为120锭，现在先进设备已经做到了400多锭。
络筒车包括133型自动络筒及日本设备。
络筒工艺标志牌：
C14.4，T9.8，T7.4，其中数字指号数。
而且大经管，纬管（利用观色区分，若太多，区分不开，在管上加有色线区分），纸管（售纱），纸管端头染色区分品种，防错支、错管。
打结包括手打结，机器打结，空气捻接。
清洁方法为洗车加油，通过气流洗车，之后抹干净。
络筒装置有吹风装置，包括上吹风装置和下吸风装置，此处为上吹风，速度一定。
断头自停装置通过杠杆原理，断头后，槽筒脱离槽筒槽筒结构，避免纱线摩擦。
4）包装袋的选择
筒子大小用尺子粗略测量，或称重，15个筒子，20千克一包。
又因为高支纱捻度大，所以打结时退捻再加捻。
又若成形不好，或检验，需进行倒纱，由筒纱到筒纱。
电子清纱器包括DQSS-1A,DQSS-4A，作用为除粗节、细节、竹节。
张力圈有2g,5g等几种，据纱线成形要求确定张力圈大小，以控制张力一致，使成形良好。
第二小节织造
织机包括开口机构、引纬机构、打纬机构、卷曲机构、送经机构五大机构和辅助机构。
其中，辅助机构包括断纱自停装置。
A.织机各机构组成
按开口机械特征为踏盘（凸轮）开口织机。
目前为4页综，主要用于织三原组织，不像多臂开口机构，没有纹板图，不用植纹钉。
引纬是将纬纱引入由经纱开口形成的梭口中。
该厂使用片梭引纬，为多片梭织机，通过扭轴投梭机构，原理是通过对扭轴的加扭来储存能量，包括储能阶段，自锁阶段，投梭阶段，缓冲阶段。
织机尾端还有片梭制停装置。
片梭织机的引纬系统主要包括筒子架、储纬器、纬纱制动器，张力平衡装置，送纬器，片梭，导梭装置，制梭装置，片梭回退机构，片梭输送机构等。
无梭引纬的辅助装置包括加固边装置（对毛边进行处理，防止脱散），储纬装置（电动机旋转方向与纱线捻向保持一致，保证加捻、退捻过程），该片梭织机最多17把梭子，现用12把片梭，4片综框。
打纬机构中钢筘作用有四个：
（1）控制织物幅宽；
（2）确定经纱排列密度；（3）打纬；（4）引纬。
卷曲机构作用是将初步形成的织物引离织口，卷绕到绢布辊上。
包括压辊（加压，为使张力一致）和卷取辊（其表面粗糙，能防止织物打滑；V恒定，使纬密均匀一致。
通过调节速度，可调节纬密）。
还有边撑，边撑的作用保持织口处织物幅宽不变（因为纬纱屈曲，使织物幅宽收缩）。
送经机构属于调节式送经。
因为送经量多少受经纱张力状态决定。
所以一般以后梁作为张力传感器，来感知经纱张力变化，控制电机，调节织轴速度（回转量），使送经量作相应变化，使张力保持一致。
断纱自停装置包括断经自停装置和断纬自停装置。
断经自停装置通过经停片，纱线穿过经停片，若纱线断了，经停片下降，使正负电极接触，指示灯显示。
B.穿综、穿筘
穿综和穿筘是把经轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和刚筘。
经停片是织机经停装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。
当经纱断头时，经停片依靠自身重力落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。
经停片有开口式和闭口式两种。
闭口式经停片，经纱穿在经停片中部的圆孔中，开口式经停片在经纱上机时插放到经纱上，使用比较方便。
综框是织机开口机构的重要组成部分。
综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。
综丝主要有钢丝综和钢片综两种，有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机通常使用钢片综。
刚筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。
刚筘的作用确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。
C.整经工序
整经是将一定根数的经纱按照工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行的卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
整经工序的一般有以下要求：
（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵。
（2）整经过程中不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
（3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
（4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
（5）接头应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经。
该厂使用的是分批整经。
D.浆纱工序
浆纱的目的：
改善耐磨性、纱线毛羽贴伏、表面光滑、纤维集束性改善、断裂强度提高等，保证织造过程顺利进行。
因为在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。
未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，导致正常的织造过程无法进行。
因此，除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。
该厂采用的浆料主要为淀粉和PVA、上浆方式为双浸双压上浆方式，浆液自动定时补给。
浆液先通过大浆锅进行预热，再通过小浆锅，然后到烘筒，再通过大转回回收利用。
浆液如不循环则会形成膜，粘在纱上。
退绕张力通过张力杆调节，喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置，卷绕张力通过电脑设定。
分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的，并且在每一根分绞棒处放一根股线作为分绞线防止纱线粘结。
浆纱过程中最关键的是浆液，浆液的含固量和粘度必须稳定，若不稳定则为不良浆液。
厂里会有专人测定含固量和粘度，要用温度计在浆液里测定温度，并且由电脑设定。
把经丝分为两批上浆是为了防止密度过大，引起粘结。
烘干有三种方式，一种是烘筒，一种是烘仓，还有一种是烘筒烘仓联合线，热交换方式分别为热传导和对流。
该厂采用的烘筒。
从浆槽出来处的烘筒为预烘，温度不能过高，否则会造成外干内湿，中间的烘筒为主烘。
影响上浆因素：
温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。
浆纱之后会使纱线的强力提高。
浆液的浓度在调浆室进行调节。
浆料的粘性与温度有关，考虑温度要使浆料粘度最佳，也要考虑易于控制。
调浆顺序：
按浆料配方配齐料，先投淀粉浆，其次PVA，再加辅料，最后加防霉剂。
调浆时间：
投入调浆桶搅拌5分钟，有PVA闷煮时间30分钟，无PVA闷煮时间15分钟。
调浆管理：
每班交换清秤传浆料，调好液体浆。
调浆使用：
控制每个品种每缸纱百米耗浆总量减少余浆。
E.有梭织机和无梭织机
关于有梭织机，同样有开口机构（通过皮带传动），引纬机构，打纬机构，卷取和送经机构。
送经机构包括机外送经和机内送经。
本厂有梭织机采用机外送经比机内送经好。
织出布有布边，通过边端一根综丝穿入多根经纱。
片梭织机通过额外加纱线，织出布边，并剪去部分布边，所以又毛边，但锁边了。
有梭织机送经机构有摇摆杆，调节张力。
卷取机构中辅助机构有边撑。
端头自停装置属于机械式断头自停。
整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定长度和幅宽，以适宜、均匀张力平行卷绕在在经轴或织轴上的工艺过程。
整经方式分为分条整经，分批整经，分段整经。
浆纱目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保持织造过程的顺利进行。
第三小节后整理
A.后整理工序流程
整理工序是最后一道工序，车间的位置紧靠织布车间和成品包库。
布辊车的出入口能方便无阻碍地通向主要通道，布包的出口应直通厂内干道，且车间噪音小;整个流程包括验布、折布、开剪、修布、打包、入库。
验布
验布工人在验布机上，速度为15米每分钟，检验出断经、纬缩、竹结、杂物、破洞、跳花、稀密路、双经、双纬、拖纱、毛边、豁边等疵点。
其中竹结是由于织造时毛羽、飞花被嵌进织物，横档即密路（纬密大）和稀纬。
若断经大于一米，属于十分疵点；若烂边，属于十分疵点；一般大小的纬缩、竹结等属于一分疵点。
折布
经检验过的布送到刷布机，使布变平整再输送到折布机，目的为折布、数码；其中，一折为一码；码布是为计算织造产量；工艺长度随不同产品，要求不同，一般为300码。
开剪
在开剪处，查看疵点、定等。
其中，在验布时系上红绳属于大疵点；一匹扣分超过十分，即整匹降等。
例如，当时的斜纹布，经密*纬密=112*76,幅宽45英寸，此处还需数码，即确定整个布长。
修布
经验布，开剪后，需再对疵点进行修复。
例如油布，需要用香蕉水进行清洗；若出现横档、断经，需大修，如今仍用手工梳，费时效率低，因此可考虑用机器代替。
又因为若为有梭织机，所以织出织物空挡多；但现在多用剑杆，因此空挡这样的疵点不多。
打包入库
打包处，一件为1800正负2码，所以需要拼码，经自动运输。
而且，由于织布存放等因素，会自动收缩或其它，因此需要控制其加放率，一般为0.2-0.4，
B.布面疵点认定及评分
1）疵点的量计
a、疵点长度以经向或纬向最大长度计。
b、经纬向疵点在纬经向宽1cm内及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。
c、经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分另行按要求评分。
d、在一条内断续发生的疵点，在经纬向5cm内有第二个及以上的，则按连续长度计算。
e、在一条内有两个及以上经纬向经纬向明显疵点断续发生时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。
f、共断或并列是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列。
2）各类布面疵点
A、经向明显疵点：
竹结、粗纱、双经、多股经、断经、断疵、跳纱、星跳、边撑眼、边撑疵、烂边、油渍等。
B、纬向明显疵点：
错纬、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入等。
C、横档：
折痕、稀纬、密路
D、严重疵点：
破洞、豁边、跳花、连续1厘米的烂边、经向5厘米整幅中10个结头或轧断纱的边撑疵、金属杂物织入、粗0.3厘米的杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良
E、经向明显疵点和纬向明显疵点中，有些疵点是这二类同性的，如竹结、跳纱、经缩等
3）部分疵点名称的说明
a、破洞：
3根及以上经纬纱共断或单断经纬纱，经纬纱起圈高出布面0.3厘米反面形似破洞。
b、豁边：
边组织内3根及以上经纬纱共断或单断经纱
c、跳花：
3根及以上的经纬纱脱离组织，包括隔开一个完全组织
d、烂边：
边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的
e、修正不良：
布面被挂起毛、起皱不平，经、纬纱交叉不匀，或只修不整
f、霉斑：
受潮后布面出现霉点
g、毛边：
由于边剪作用不良，或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内
h、纬缩：
纬纱扭结被织入织物，或起圈现于表面
i、边撑疵：
边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断
j、星跳：
一根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状
k、断疵：
经纱断头纱尾织入织物
l、拖纱：
拖在布面或布边上未剪去的纱头
m、并线松紧：
单纱加捻为股线时张力不匀
n、针路：
由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕
o、云织：
纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密
当修布结束后，便将其送去打包入库，有专用打包机，对其进行压缩打包。
第三部分实习总结
在合川实习的8天里学到的东西很多，通过这段时间的学习对于织造学上一些比较模糊的知识加深了印象，也加固了对于之前积累的知识的认识，在工厂实习的过程中，工人师傅给我们讲解了许多有关纺织业目前的现状以及发展形势，使得我们对这个行业又有了新的了解和认识，这也算是除了书本上的知识以外我们在其他方面学习到的东西；从和益纺织有限公司目前的经营状况来看，如果企业想要长久的发展下去，对于机械的更新就变得非常急迫，另一个方面，对于工厂的质量检验方面，我感觉建立一个分离出来的质量品质保证部门非常有必要，因为这样可以使得企业的生产更加规范化，这样更有利于大规模经营对于品质的保证
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