2208工作面炮采推进安全技术措施.docx

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2208工作面炮采推进安全技术措施

2208工作面回撤推进安全技术措施

根据上级有关文件，我矿一直处于停产状态。

现2208工作面因长时间停产，巷道变形严重，2208工作面顶板压垮，支架、采煤机、溜子被埋，急需要进行维护。

同时由于顶板岩石破碎严重，采煤机推进极为困难，经公司领导研究决定撤掉2208工作面设备进行搬家，目前需挂网炮采向前推进，根据工作面地质状况预计需要推进25米才能达到顶板稳定区域，撤除支架，同时需要在目前工作面46米处重新开切眼。

一、概况

一、工作面位置

2208回采工作面位于运输大巷东侧，北为采空区，南为实体煤，东侧与矿区边界相接,西侧为运输大巷。

工作面长度120米。

2208工作面底板等高线最高点为+770米，最低点为+760米。

二、地面相对位置

本工作面地面相对位置为荒山坡地，东邻北张庄村，地表标高，最高为+910米，最低为+850米。

三、回采对地面的影响

由于本工作面北邻北张庄村，所以在设计时留有150米保安煤柱，计算保安煤柱时，表土层厚度为100米，但从井下实际情况来看，工作面在掘进过程中遇断层，原计划掘进580米走向，现只有掘进480米，实际留煤柱250米，对地面建筑没有影响。

四、本工作面西邻主运输大巷、东邻北张庄保安煤柱、北为采空区、南为实体煤，从本工作面掘进过程来看，2204、2206采空区标高都低于2208回采工作面标高，采空区积水对本工作面影响不大。

二、煤层

一、煤层厚度

工作面范围内从掘进资料来看，煤层厚度最大2.8米，最小2.0米，平均2.4米。

煤层厚度变化基本稳定。

二、煤层产状

本工作面煤层倾角30—60，基本为东高西低，向斜构造。

三、本工作面煤层稳定，中间没有夹矸，层理发育不明显，硬度系数为3，可以正常回采。

四、本工作面开采煤层为2#煤层

煤层的物理性质：

黑色，沥青光泽，性脆，比重中等，硬度小，较松软，参差状断口，裂隙发育。

宏观煤岩成分以暗煤为主，镜煤、亮煤次之。

条带状结构，层状至块状构造，属半暗型煤。

煤层化学性质：

水分：

原煤：

0.60—0.65%平均0.63%

灰分：

原煤：

16.74—20.76%平均17.92%

挥发分：

原煤：

12.10—16.60%平均15.29%

含硫：

原煤：

0.30—0.38%平均0.34%

磷：

原煤：

0.010—0.015%平均0.013%

发热量：

原煤34.65—35.59MJ/KG

平均35.12MJ/KG

粘结指数：

不具粘结性

胶结层厚：

0

本煤层属中灰，特低硫，低磷，特高热量贫煤。

三、煤层顶底板

一、煤层顶板

伪顶为炭质页岩，厚度0.3—0.5m，比较松软，极易垮落，直接顶为黑色泥岩，厚度2.08米，老顶为砂质泥岩，厚度5.5米，相对稳定。

二、煤层底板

煤层直接底为黑色泥岩，厚度3.18米，相对稳定，底板抗压强度为55.3—120.3MPa，抗拉强度为4.3MPa，抗剪强度8.5—13.1MPa。

三、附工作面煤层综合柱状图

四、地质构造

一、断层

从掘进过程来看，运输顺槽掘到110米时，遇一S130E正断层，回风顺槽掘进10米时遇该断层，断层落差5.0米左右，过断层后运输顺槽掘进395米遇一N110W正断层，退后20米开切眼，N110W断层对工作面影响不大，5.0米断层对回采也没有影响，工作面不过该断层，但在回采时要加强顶板管理，确保安全。

二、其它

从掘进过程来看，工作面内没有褶曲产状及其它影响工作面回采的特殊构造。

五、水文地质

一、含水层分析

本区内水文地质条件简单，在掘进过程中，只有靠近第一个断层处顶板出现少量淋水，没有发现涌水等异常现象，预计在回采过程中也不会有较大的淋水现象发生，不影响回采。

二、其它水源分析

本工作面北邻2206采空区，2206采空区标高全部低于本工作面标高，地表为荒山坡地，没有地表水存在，采空区积水和地表水不会影响开采。

三、工作面涌水量

工作面顶板含水层含水量较弱，基本没有涌水。

六、影响回采的其它因素

一、据矿井2008年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告，绝对瓦斯涌出量为0.55m3/min，相对涌出量为1.26m3/t，二氧化碳相对涌出量为0.48m3/min，为低瓦斯矿井，但在开采过程中一定要加强通风和瓦斯煤尘管理，瓦斯监控设施和瓦斯检查必须到位。

二、根据山西煤矿安全装备技术测试中心二00八年十月十六日提供的鉴定报告，火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量10%，煤层有爆炸性，所以在开采过程中，洒水灭尘系统必须到位。

根据鉴定结果，2#煤层自燃倾向等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层，根据其它工作面回采情况来看，从未发生过自燃。

本区地温梯度为1—20/T，属地温正常区，恒温带深度一般在70—80m左右，从相邻工作面的回采情况来看，地温对工作面的回采没有影响。

三、综上所述，工作面水文地质条件比较简单，工作面涌水量很小，瓦斯较低，煤尘不易自燃，但在回采过程中，必须加强通风管理，洒水灭尘系统必须到位，且必须正常使用，排水管路必须到位，在回采过程中必须坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则，确保回采安全。

七、采煤方法及回采工艺

第一节巷道布置

根据已批准采煤方法改革方案，结合井下地质资料，本工作面确定用走向长壁采煤法，采高为2.4米，循环进尺为0.6米。

巷道布置为一进风顺槽和一回风顺槽。

进风顺槽兼作运输巷，回风顺槽兼做运料巷，工作面切眼长度120米，采用炮采推进，全部垮落法管理顶板。

第二节采煤方法

根据2208工作面地质煤层赋存情况及矿井现有技术装备，工作面采用走向长壁式采煤方法。

采用炮采推进，轻型组合液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采高2.4米，循环进度0.6米。

第三节回采工艺

工作面采用1.2米麻花钻杆MZ-1.5A型煤电钻打眼，使用8＃纸壳煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用3＃铵梯炸药，爆破落煤。

工作面采用ZH2000/20/28ZL整体顶梁组合集控机采液压支架支护顶板并隔离落山，支架原配支柱直径Φ125mm双向液压支柱，每个支架配4根支柱，工作面采用SGB40T型刮板输送机运煤。

人工配合刮板输送机出煤，全部垮落法管理顶板。

回采工序：

联网→打眼→装药→放炮→移架、护顶→升前探梁→装煤、运煤→移溜

工序要求：

（一）联网：

工作面铺网采用3米×1米的金属网，网与工作面平行，挂网时必须用圆木把网的一端缠好，然后放在支架上端，工作面内必须铺双层网，第二层网滞后第一层网0.5米，铺网时网必须铺展，网采用长边对接短边搭接方法，搭接长度不得小于10cm，联网间距不得大于10cm,采取三扭一扣压瓣。

铺网从工作面尾部开始向头部进行，将尾部倒数第一个支架前探梁降下，用联网丝将两块对接的金属网放到前探梁上，然后将前探梁连同长梁金属网一起翻起，再把支架前移，在移架过程中，人员站在支架顶梁下，用铁锹等长柄工具把网托起，以此顺序逐渐向头部铺网。

（二）打眼

回采工作面炮眼采用双排三花眼布置，底眼间距1.0米，顶眼间距2米，用水炮泥和黄土封孔。

切眼掘进循环进度0.8米，炮眼深度：

掏槽1.0米，周边及辅助眼0.8米，周边眼间距为0.8米

打眼技术要求：

1、打眼工只能由有一定技术和多年采掘工龄的老工人担任。

2、打眼工应了解打眼工具的构造和性能，并能根据工作面的具体情况布置眼位。

3、打眼前必须有瓦检员，检查工作地点和所属范围内瓦斯浓度。

4、打眼前必须检查煤电钻是否完好，严禁带病运行，杜绝失爆使用。

5、打眼前必须检查打眼地点的顶板、煤壁情况是否完好，支护是否可靠;必须严格敲帮问顶，处理片帮、伞檐、顶板活石，支护有缺失、歪扭的必须重新加固。

工作面维护好后，方可启动电钻进行打眼工作。

6、打眼可用镐点定位法，眼距、眼位、眼深及角度必须执行本规程的规定。

7、打眼过程中要用力均匀，并经常串动钻杆进行排粉，以免发生卡钻。

8、工作面有淋头水时，要把打钻电器设备遮盖好，防止绝缘失效，造成漏电事故。

9、严禁利用残眼、废眼继续打眼；发现有残眼、废眼立即按《安全规程》处理，即在距原眼位30公分处打一平行眼，重新装药放炮。

（三）装药

打好眼，做好引药后，按要求开始装药，做引药时，雷管脚线必须扭结成短路。

1、装药技术要求：

⑴、装配引药由放炮员负责进行，装配引药必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，装配引药数量应以当时当段需用数量为限。

⑵、装配引药必须防止电雷管受震动或冲击，雷管脚线要扭结短路，并要防止折断雷管脚线和损坏绝缘层。

⑶、装配引药时，雷管只许由药卷的顶部插入，不得用雷管代替木棍扎入药卷，严禁将雷管捆在药卷上或插在药卷中部。

⑷、雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠紧,并将接线末端相结,以便把雷管固定在药卷内。

⑸、往炮眼中装药前要首先观察顶板状况和支架的稳固情况,接着检查回采工作面范围内瓦斯浓度,确认不超限后,方可开始装药。

⑹、装药前,必须切断工作面内的电源,由放炮员、队长、瓦检员三人联锁放炮,放炮时所有人员必须撤到距放炮地点50米以外。

⑺、装药时,首先用掏勺清除炮眼内的煤粉,用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲击或硬捣。

⑻、采用正向柱状装药,雷管的聚能穴必须与传爆方向一致。

⑼、只许使用木制炮棍装药,严禁使用金属器件代替。

⑽、没有清除眼内的煤、岩粉时不得装药。

⑾、潮湿或有水的炮眼,药卷应装入防水袋内。

⑿、装药时要先将雷管脚线扭结短路,严禁挂在柱子上、拖在溜子上。

2、封口技术要求：

1、炮眼用黄土水炮泥封口,封泥长度不得小于0.65米。

2、黄泥应紧密捣实,严禁用煤粉、煤块或其它可燃性材料代替。

3、严禁无封泥起爆。

4、装水炮泥时，先用七公分黄土封底，再装入水炮泥，最后用十公分黄土封实、封满。

（四）放炮

放炮顺序采用从机尾到机头分段爆破，每次爆破的数目不超过5个，（长度不超过2米）。

严禁工作面全长一次放炮，只有放炮段铺好网、移梁护顶后，才允许下一段放炮，依次类推。

1、连线技术要求：

⑴、连线应做到定人、定责,并设专人检查。

⑵、放炮母线必须用双线,平时两头要扭接成短路,禁止用轨道、管子、水或大地等做回路,不放炮时放炮母线要收起，禁止使用固定线放炮。

⑶、母线必须用铜质、绝缘双线或钢质放炮母线,其长度必须大于50米.

⑷、连线时，无关人员应撤离到警戒线以外，以保证安全。

⑸、连线前首先将雷管脚线的接头刮净，扭接牢固，接头悬空，不得同任何导体相连。

⑹、连线前一定要检查母线是否有电，如若有电一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相连。

⑺、连线前，远离炮眼一方的母线必须扭接成短路，以防杂散电流流经母线而形成通路。

⑻、连线采用串联连线方式，将放炮母线一端和第一枚雷管脚线一端相接，雷管脚线另一端与下一雷管的一端相连接，以此类推，直至最后起爆的雷管与放炮母线的另一端相接。

2、放炮技术要求：

⑴、井下放炮工作必须由经过专门培训、持有放炮员合格证的固定工专职担任。

⑵、井下放炮必须使用发爆器，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。

⑶、班组长是放炮工作的全权指挥者，放炮前班组长必须指点专人在所有距放炮地点75米以外的安全地点设好警戒，并发出三次警告信号后等5秒钟后才准开炮。

⑷、放炮必须执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。

⑸、放炮距掩护地点距离不得小于50米，放炮只许一人操作，只准使用1个发爆器和1盘母线放炮，不准使用多线和多发爆器。

⑹、为了避免放炮崩倒柱子，支柱要有2—3度的迎山角，且打眼时炮眼眼口、眼底不得正对着柱子，应位于两柱中间。

⑺、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只能放炮员一人操作。

⑻、放炮员准备放炮时，要发出警报；待所有人员撤到警戒线之外并进行人员清点确认无误后，方可在有掩护的地点接线放炮。

⑼、如通电后不爆，必须将放炮母线从电源上摘下，并将线头扭接在一起，5分钟后方可沿线路检查，找出不爆的原因并进行处理。

⑽、如出现瞎炮，必须在距瞎炮至少30公分处另打一个与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮，严禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。

⑾、放炮5分钟后，待炮烟排放完毕，班组长、放炮员、瓦斯检查员开始沿路检查放炮地点的瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，只有瓦斯浓度不超限，瞎炮、残炮处理完毕，顶板、支护完好的情况下，其他人员方可进入作业地点进行作业。

3、放炮安全技术措施

1、有下列情况之一的，都不得装药放炮，应及时处理：

（1）回采工作面支护不符合规定。

（2）放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时。

2、炸药和雷管

（1）放炮员上班时，到炸药库凭票领取炸药、雷管。

一人携带火药,一人携带雷管,二人前后相距10米以上，分别放在支架完整、避开机电设备及导电体的安全地方。

（2）炸药、雷管要分装在坚固的木箱内并加琐，炸药、雷管箱间距不得小于15米，严禁近距离同点存放。

（3）当班剩余炸药、雷管必须及时放回炸药、雷管箱内加锁，并及时交回炸药库。

3、爆破注意事项

（1）工作面实行分段放炮制,且一次爆破的最多炮眼数目，应在顶板悬露面积的允许范围之内，顶板破碎时，只允许一次联一炮，并及时移梁，严防空顶范围过大而造成漏、冒顶事故。

（2）放炮时工作面内刮板输送机不得停机。

（3）放炮前要将刮板输送机靠近煤壁，推平推直。

（4）支架和控顶距不符合作业规程时，严禁打眼放炮。

（五）移架、护顶→升前探梁：

（1）工作面放炮后，应及时前移支架。

（2）要是不能完全保护顶板时，及时升起前探梁可作为临时保护顶板使用，过后应及时处理。

（3）前移支架后，要是能完全保护好顶板时，升起前探梁作为护帮板。

（4）在支架完全前移后，并升起前探梁后，在每组支架前托梁下和后托梁下必须打一根单体柱，，必须确保前后托梁平直。

（5）各种支护材料必须符合规定，无失修、失效的现象。

（6）回采工作面放炮后必须及时移架支护，严禁空顶作业，做到安全生产。

（7）支柱必须有一定的迎山角，并做到迎山有力。

（8）在过顶板破碎带或断层时，支柱必须穿加工好的特制柱鞋。

（六）装煤、运煤

一、运煤系统：

工作面→SGB40T刮板输送机（顺槽溜子）→800皮带输送机（顺槽皮带）→800皮带输送机（主运输皮带）→主斜井皮带→地面煤场

清煤：

（1）放炮崩落到溜子外的煤，均需人工装入输送机，为了减轻人工装煤的工作量，提高装煤效率，可在刮板输送机靠空区一侧安装挡煤板。

（2）清煤时，必须先开溜，后清煤，有大块炭、矸石在溜子上时，必须清溜搬开，在溜子下破碎后方可运出，严禁溜子开动时在溜子上破碎大炭和矸石。

清煤的技术要求：

（1）清煤工清煤前必须先处理工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。

（2）清煤工必须在支架完好的保护下工作，严禁空顶作业。

只有顶梁、护身柱齐全，柱子牢固可靠，清煤工方可进行作业。

（3）清煤时遇瞎炮、残炮时，必须通知放炮员处理，严禁自己手拉锹挖。

（4）清煤工锹到那、眼到那，既要注意自身安全，也要注意别人安全。

（5）清煤工必须注意运输机上大块煤和物料，小心碰伤，有物料必须停溜搬出，并放在安全地点，码放整齐。

（6）清临时支柱下的煤时，要及时给临时支柱补液，使临时支柱保持足够的支撑力，严防由于支撑力不足产生顶板离层或支架倒塌伤人。

（七）移溜：

工作面整个溜子道内的浮煤都清理干净，溜子道都宽度达到0.6米后，方能开始移溜。

一、移溜的技术要求

1、推移溜子前应将浮煤清理干净，底板不留煤，溜槽推直推平。

2、移溜前应首先检查支护、底板情况，特别是机头、机尾的支护是否完整齐全，如不符合规定，应先处理后移溜。

3、移溜应顺序推移，工作面配备12个顶溜器，三个为一组，从一端向另一端顺序顶溜，将溜子推移到位。

4、推溜时顶溜器后支点要用120×1200×120mm的方木做垫木，垫木两头分别支在相邻的两根单体柱根部进行顶溜，操作要平稳，并且要互相配合，并保持最小曲段长度不小于15米，严禁出现急弯，并严防倒柱伤人。

八、顶板管理

2208工作面采用全部跨落法管理顶板。

第一节支护设计

一、矿压观测资料。

（一）、根据本矿和邻近矿井矿压观测资料，老顶初次来压步距为10—20米，周期来压步距8米，顶底板移近量为3—5cm。

（二）、支护要求：

工作面支柱初撑力≥1236KN，工作阻力不得低于初撑力，支柱钻底量不得大于10%采高，不得出现台阶下沉。

（三）工作面合理的支护强度计算：

支护强度验算

根据常规顶板来压强度计算公式，即按4—8倍采高计算顶板来压强度，取8倍采高则：

Pc=8×hc×r=8×2.5×2.6=0.52（MPa）

Pc—顶板最大来压强度（初次来压）

hc—采高，取2.5m

r—顶板岩石容重，取2.6t/m3

该型支架支护强度为0.63MPa，大于顶板来压强度，所以该型支架支护强度满足要求。

第二节工作面顶板控制

一、支护技术要求：

（1）2208回采工作面进回风端头采用端头支架压全巷支护，另外采用2根长3.2米的∏梁和高2.8米的单体液压支柱进行支护，一梁三柱成对布置，交错迈步，步距为1.2米，梁间距为0.3米，距原进度棚梁口0.3米处支设。

进回风巷的端头必须保证0.8米宽,1.8米高的安全出口。

工作面所有安全出口与巷道衔接处的20米范围内，巷道高度不得小于1.8米。

（2）各种支护材料必须符合规定，无失修、失效、断梁的现象。

（3）回采工作面必须割煤后及时移架支护，严禁空顶作业，做到安全生产，在支架前托梁下每隔三米必须打一根单体柱，在后托梁下每隔五米必须打一根单体柱，必须确保前后托梁平直。

（4）支柱必须有一定的迎山角，并做到迎山有力。

（5）如遇顶板破碎或断层，工作面内必须铺网，网使用金属网，网采用搭接方法，搭接长度不得小于十公分，联网间距不大于十五公分，必要时必须铺双层网。

（6）在过顶板破碎带或断层时，支柱必须穿加工好的特制柱鞋。

第三节超前支护以及进回风巷的维护

一、超前支护

进、回风巷超前工作面20米范围内必须加强支护。

距工作面5米内使用DZ—28单体液压支柱配合3.2米的∏梁“四对八梁”进行支护，一梁三柱，交替迈步前移,靠工作面5-20米范围以内在原棚梁下打设双排单体液压支柱；必要时，用3.2米排型梁支成顺巷抬棚。

二、进、回风巷高度不低于2.0米，当两巷有明显的矿山压力显现时，必须加强支护，且加大超前支护范围，另外必须保证通风行人及设备运输所需的空间，棚子折断或变形时，必须及时更换、维护。

三、进、回风巷替棚

生产班超前工作面煤壁5米，将进、回风巷原进度棚的工字钢梁、腿替换成DZ28型单体液压支柱和2.6米木梁。

替换方法：

在原进度棚梁下支设一根单体支柱，然后在原棚梁的两侧各支一架单体支柱做腿,2.6米木料做梁支架,支架支好后,用铁锹将原工字钢腿下端浮煤挖出，取出旧腿，再把工字钢梁回收，加设支架与顶帮勾盘必须严实，替棚要一架一架地进行，严禁同时替两架。

严格执行“先支后回”。

替棚时要派3人进行，一人观察顶板，一人回收，一人运送物料。

替棚要超前工作面5米,替完棚后立即把超前支护支设到位。

第四节窜架时的顶板管理

工作面倾斜或长度加大时，出现窜架时，必须加强顶板管理。

如果支架窜出顺槽，端头支护形式不变，但在移架时必须防止将棚子拉斜。

如果支架窜入工作面，采用3.2米长的钢梁和DZ—28型单体液压支柱维护顶板，一梁三柱，成对分布，组间距0.8米，每对梁间距0.3米。

同时在落山设密集柱，隔绝采空区。

第五节初采、末采时的顶板管理

一、初采时的顶板管理

（一）、由于2208工作面采用走向长壁机采采煤方法，且2#煤层顶板极易冒落，所以初采时端头支护及超前支护严格按《规程》规定进行支设。

（二）、初采时安全技术措施

1、以下措施除特殊指明外均指架前顶煤跨落范围。

2、工作面采高（指全部）必须保持2.5米。

3、先护顶，再放炮，放炮后，及时移架护顶，待架前顶梁全部托住顶板，支架完全进入实体煤，空顶消除后按正规循环采煤。

4、严禁人员进入溜子道。

5、发现顶板有掉渣等预兆时必须立即撤人至安全地带，并及时伸前探梁，待顶板稳定后再生产。

6、倾倒严重的支架要打戗柱。

7、如采用上述措施采煤仍有困难时，必须及时停止生产，修改制定新的措施。

九生产系统

第一节运输

主运输采用SPJ800皮带输送机，顺槽运输采用SPJ800皮带输送机，SGB40T刮板输送机。

一、运煤系统：

工作面→SGB40T刮板输送机（顺槽溜子）→800皮带输送机（顺槽皮带）→800皮带输送机（主运输皮带）→主斜井皮带→地面煤场

二、运料系统

地面→主斜井→主运输大巷→主回风大巷→2208回风顺槽→工作面。

地面→主斜井→主运输大巷→2208运输顺槽→工作面

二安全监控

（1）、根据我矿的实际情况，在工作面回风顺槽内距煤壁10米处安设一台甲烷传感器，在工作面上隅角安设一台甲烷传感器，在工作面回风顺槽距回风大巷10米处安设一台甲烷传感器，专门监测工作面瓦斯情况。

甲烷传感器悬挂位置必须符合《安全规程》规定，本工作面共安设三台传感器。

（2）、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

安全监控设备必须具有故障闭锁功能和瓦斯电闭锁功能。

当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断应该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

（3）、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通工作面电源及控制线。

安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。

（4）、安全监控设备必须定期进行调试、校正，按规定时间进行校验。

每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

（5）、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。

（6）、安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据实际布置及时修改。

（7）、甲烷传感器报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%、复电浓度＜1.0%。

断电范围为本工作面及其回风流中的所有非本质安全型电气设备。

（8）、为确保工作面瓦斯管理，必须在工作面上隅角悬挂一台甲烷传感器。

（9）、在工作面进、回风口各设一台人员定位读卡器。

（10）、在工作面进风顺槽皮带机头处安设一台烟雾传感器，在工作面回风顺槽凤一台回风传感器和一台声报警器。

三排水系统

工作面→主大巷临时水仓→主水仓→地面

四、供电系统：

井上变电所→中央变电所→工作面配电点→用电设备

安全技术措施

一、回采面安全措施

1、预防冒顶措施

（1）及时支护空顶区，放炮后及时移架支护，空顶过大或片帮严重，可支设带帽贴帮柱。

（2）必须按规定架设顶梁支柱。

（3）对上下出口处的支护必须有足够的支承力，支护必须及时，并保证没有供顶板局部冒落的空挡。

（4）为了防止在放顶区附近引起冒顶，必须按规定支护，在回柱放顶前要检查顶板压力是否