上顺槽开口安全技术措施新版.docx
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上顺槽开口安全技术措施新版
上顺槽开口安全技术措施（2021新版）
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（安全管理）
单位：
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姓名：
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日期：
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上顺槽开口安全技术措施（2021新版）
导语：
做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工程概述
根据生产计划，12051上顺槽计划于2013年3月份开工，为保证开口施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法
1、开口前，按照措施要求，安装好刮板机和局部通风机，接好风筒，上齐监测监控系统。
2、经各科室对安全设施、运输系统、通风系统、监测监控系统、防尘系统、各类牌板等验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。
3、按照生产科标定的开口位置开始施工，开口前在距开口位置200mm处平行打三根锚索梁加强支护，梁间距700mm，开口前2m采用风镐掘进，之后采用钻眼爆破法掘进。
4、自开口位置以25°坡度掘进，找到煤层老顶后，沿煤层顶板施工，保证巷道中心不低于2.6m。
5、12051上顺槽开口段采用锚网支护，矩形断面，净宽3.2m，净高2.6m。
顶、帮锚杆均采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆。
金属网均采用铁丝网，掘进期间采用单排锚索梁加强支护，锚索梁长2.0m，眼距1.5m，锚索梁间距1.5m，锚索长6.5m，并配上250mm×250mm×20mm大铁托盘和90mm×90mm×20mm小铁托盘，大铁托盘紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。
6、临时支护采用木点柱（直径不小于180mm）或自制气腿点柱，点柱使用不少于2根，每根点柱顶部必须背木，背木尺寸：
1400mm×300mm×50mm（长×宽×厚）,点柱必须站在实底上，支撑有力。
7、出煤：
开口期间，人工攉煤至二采区输送机上山刮板输送机，转至+2193m运输大巷皮带机出井。
8、运料：
材料使用电机车运至+2193m运输大巷四部皮带机头，通过无极绳绞车运至二采区料场，经二采区回风上山一部绞车运至二采区3#联络巷，人工搬运至工作面。
附：
巷道布置示意图（见附图1）
附：
巷道开口大样图（见附图2）
附：
巷道断面支护图（见附图3）
三、支护材料及支护参数
1、铺网：
选用规格为3600mm×1000mm（长×宽）的铁丝网，网孔80mm×80mm，网与网搭接长度100mm，联网丝采用双股14
#铁丝，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈。
2、锚杆：
顶、帮锚杆采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆，锚杆杆体长1800mm，直径16mm。
3、锚杆托盘：
采用规格为120mm×120mm的铁托盘。
4、锚固剂：
使用MSCK2350树脂锚固剂，每孔使用1卷。
5、锚杆预紧力：
120N·m。
6、锚杆间排距：
顶间排距700×800mm，帮间排距800×800mm。
7、锚杆角度：
锚杆与巷道顶帮轮廓垂直布置，误差不超过5°。
8、锚索：
锚索规格为直径15.24mm，长度6.5m的钢绞线，每孔使用3卷MSCK2350树脂锚固剂。
9、锚索梁：
锚索梁长2m，眼距1.5m，锚索梁间距1.5m，每根锚索配上250mm×250mm×20mm大铁托盘和90mm×90mm×20mm小铁托盘，大铁托盘必须紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。
四、支护质量要求
表1支护质量要求
检查项目
质量要求及允许偏差（mm）
合格
优良
保证项目
1
锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度
符合设计、规范规定
2
锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力
符合设计、规范规定
3
托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷
符合设计、规范规定
基本项目
1
巷道净宽
0～+200
0～+150
2
巷道净高
0～+200
0～+150
3
锚固力
不小于设计值90%
不小于设计值
4
锚杆施工质量
安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动
安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动
5
锚杆、锚索预紧力
不小于设计值90%
不小于设计值
6
铺网质量
符合设计、规程规定，金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好
7
锚索施工质量
符合设计规定
允许偏差项目
1
锚杆间排距
-100～+100
2
锚杆孔深度
0～+50
3
锚杆角度
符合设计要求，误差不超过5°
4
锚杆外露长度
露出螺母+10～+50
5
锚索孔距
符合设计要求
6
锚索孔深
0～+200
7
锚索角度
符合设计要求、误差不超过3°
8
锚索外露长度
+150～+350
五、安全技术措施
“一通三防”
1、通风及瓦斯管理
1.1局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机正常运转。
1.2工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%。
1.3加强局部通风机和风筒的管理,必须实行挂牌管理，包机到人。
局部通风机由当班班长负责管理，任何人都不准随意停开风机。
1.4双风机双电源必须实现自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能够正常工作。
1.5正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
1.6局部通风机必须实现风电闭锁。
保证当掘进工作面停风时，能切断巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。
1.7正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常通风后方可恢复作业。
1.8风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。
风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒弯头折深不超过100mm，风筒与风机连接处（大小头）必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎3道，交叉风筒与风筒之间采用专用变径风筒，保证接头严密不漏风。
1.9每7天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要存档备查。
1.10现场人员发现局部通风机停止运转时，按如下程序处理：
1.10.1撤人：
立即由现场负责人组织将独头巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命。
1.10.2停电：
撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。
1.10.3警戒：
撤退后，由现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。
1.10.4汇报：
立即将发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等汇报至调度室值班人员。
1.10.5查找原因：
由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。
1.10.6组织人员：
瓦检员、安检员必须在现场监督本措施的落实。
1.10.7恢复送风：
故障排除恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人审批执行。
1.10.8汇报：
恢复通风正常后，由现场负责人向矿调度室汇报，并征得调度室同意后方可恢复生产。
1.10.9恢复送电：
必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。
1.11工作面不得停风，确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风，制定专项安全技术措施。
在实施停风过程中，安检员、调度员、瓦斯检查工必须在现场监督，设备检修完毕恢复通风前，必须检查瓦斯，按规定恢复通风；恢复通风前及恢复通风后由施工单位跟班负责人向调度室汇报。
停风30min以上，施工单位编制工作面停送电安全技术措施，经审批后报生产技术科、安检科、通防科、调度室各1份，由调度室协调实施。
2、防尘
2.1距巷道回风口10m处安装一道净化水幕，净化水幕实行挂牌管理，水源来自井下压力水。
2.2净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固。
阀门必须安设在行人侧有利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。
2.3刮板机、皮带机转载点必须安装喷雾洒水降尘装置，喷条距落煤点的距离为1～1.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5～0.8m，喷头喷出水雾的喷射角度≥60°，水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装1个喷嘴，居中布置。
若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则，必须打开喷雾进行降尘。
2.4喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。
2.5作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。
2.6必须坚持湿式打眼，洒水降尘。
迎头粉尘较大时，必须及时洒水降尘。
2.7工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天零点班冲一次，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。
3、防火
严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。
3.2下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。
3.3机电设备严禁缺润滑油运转。
3.4需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带汽油入井。
3.5液力偶合器不准使用可燃性传动介质。
3.6供水管路每隔50m必须设置一个支管和阀门。
1、开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，安装临时支护前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行（一人照灯观察、一人作业），且必须站在安全地点，并找好退路；观察人员一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。
敲帮问顶时，必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。
3、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情
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