公路底基层基层试验段方案.docx

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公路底基层基层试验段方案

XXXX进厂道路工程第Ⅲ标段

水泥稳定碎石底基层、基层

试验段施工方案

编写：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

XXXXXXXXX项目经理部

年月日

目录

1.概述1

2.编制依据1

3.碾压试验目的2

3.碾压试验的准备2

3.1试验场地布置2

3.2试验段施工人员组成与管理框图2

3.3机械设备、测量试验器具3

3.4试验时间安排4

4.试验段施工方法4

4.1施工工艺流程4

4.2施工方法4

5.质量管理7

5.1质量检验7

5.2成果整理7

5.3质量保证措施8

6.试验总结8

1.概述

本项目为XXXXX进厂道路工程第Ⅲ标段，起讫桩号：

K7+300～K11+941.492，长4.641km，以平面沙丘地形为主，目前多为林地。

公路宽21.5m，双向4车道，其中行车道4×3.75m，硬路肩2×1.0m，土路肩2×0.75m，中央分隔带宽3m（包含两侧路缘带2×0.5m），道路右侧设给水管线带，宽2m，左侧设电力管线带，宽3.5m。

行车道路面结构采用水泥混凝土路面，设计弯拉强度不小于5.0MPa，弯拉弹性模量为31000MPa，底基层和基层采用水泥稳定碎石，具体结构为（见图1）：

面层：

25cm水泥混凝土

基层：

20cm5.5%水泥稳定碎石

底基层：

20cm4%水泥稳定层碎石

图1水泥混凝土路面结构图（单位：

cm）

本标段的路面工程底基层为20㎝厚4%水泥稳定碎石，工程量为90044.9㎡,交叉口工程量为294.5㎡；基层为20㎝厚5.5%的水泥稳定碎石，工程量为86333.8㎡,交叉口工程量为284.9㎡。

本方案阐述20㎝厚4%水泥稳定碎石底基层试验段施工方案，5.5%的水泥稳定碎石基层试验段施工方案与此相同。

2.编制依据

（1）《XXXX公路工程（Ⅲ标）两阶段施工图设计》

（2）《XXXX公路工程（Ⅲ标）施工合同》

（3）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

（5）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）

3.碾压试验目的

根据选定集料的配合比例，通过试验段施工，确定以下主要项目及参数，在试验段完工后，进行施工技术总结，指导全线施工。

（1）用于施工的集料配合比例。

（2）材料的松铺系数。

（3）确定标准施工方法。

①集料数量的控制；

②集料摊铺方法和适用机具；

③合适的拌和机械、拌和方法；

④集料含水量的增加和控制方法；

⑤整平和整形的合适机具和方法；

⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；

⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量；

（4）确定每一作业段的合适长度；

（5）确定一次铺筑的合适厚度；

（6）通过严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和时间。

3.碾压试验的准备

3.1试验场地布置

本次试验地点选择在K11+280~K11+080段右幅，线路长200m，宽10.6m，总面积2120m²，合计424m³。

3.2试验段施工人员组成与管理框图

根据本标段工程的特点及所采取的施工工艺，配备数量足够、素质高的劳务人员，组成专门的路面底基层试验段施工作业组。

具体组织机构及施工人员配备见图2及表1。

图2试验段施工人员组织机构

表1试验段施工劳动力计划表

序号

工种

单位

人数

1

管理人员

人

8

2

测量

人

3

3

试验员

人

3

4

操作手

人

6

5

司机

人

10

7

电工

人

1

8

平仓工

人

6

9

其它

人

10

小计

人

3.3机械设备、测量试验器具

试验段施工机械设备及主要仪器配备如下表2：

表2机械设备与仪器配备表

序号

设备名称

型号

数量

备注

1

自卸汽车

12~15t

5

已进场

2

压路机

25t/18t

2

已进场

3

推土机

D60P

1

已进场

4

稳定材料摊铺机

RP951W

1

计划9月10日进场

5

搅拌站

37.5m³/h

1

已调试完成

6

装载机

ZL40B

1

已进场

7

洒水车

5t

1

已进场

8

小货车

1.5t

1

已进场

9

测量仪器

套

1

已进场

10

土工试验设备

套

1

已进场

3.4试验时间安排

底基层试验段安排2008年9月12日～2008年9月13日。

拌和站拌和能力37.5m³/h，日均产量750m³，每天可完成进度350M。

4.试验段施工方法

4.1施工工艺流程

水泥稳定碎石底基层及基层施工工艺流程如图3所示。

图3水泥稳定碎石（底）基层施工工艺流程图

4.2施工方法

⑴准备下承层

对路基顶层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理联合验收合格。

路基顶面进行扫除浮土后再摊铺，另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。

⑵施工测量放样

由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（拟每10m一个断面）。

⑶挂线

测量人员依据设计摊捕厚度乘以初估松铺系数（根据以往施工经验，松铺系数取1.30，即松铺厚度为26㎝，待试验完成，根据测量结果确定施工松铺系数）确定稳定层面高程，并由挂线人员挂出路面两侧基准线，找好路基横坡。

⑷备料

根据各路段面层的宽度、厚度及预定的压实干密度，并按确定的配合比分别计算各路段需要的碎石、石屑和水泥的数量。

⑸拌和

稳定粒料拌和机已经调试完毕，按重量比按混合料配合比配料，采用皮带输送机计量斗上料。

施工中注意经常检查输送机送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合配合比的要求。

1）集料必须满足级配要求。

2）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

3）料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，确保不出现卡堵现象。

4）把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。

混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。

试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验。

⑹运输

由15t自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定。

自卸车备有蓬布，以防雨淋。

卸料时控制卸料速度，防止离析。

⑺摊铺

混合料运至现场，立即进行摊铺。

摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。

运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去。

摊铺机摊铺速度控制与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。

在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。

派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。

⑻压实

1）碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：

初压，采用振动压路机静压一遍，碾压速度控制在1.5~1.7Km/h。

复压，首先振动压路机轻振一遍，再重振三遍，速度控制在2.0~2.5Km/h。

终压，采用振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在2.0~2.5Km/h，直至无明显轮迹。

3）碾压过程中的注意要点：

碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。

压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测。

不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求。

施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥的初凝时间。

⑼摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷

1）测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右），及时纠正施工中的偏差。

2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

4）对由于碾压推移产生的雍包、雍坎，可用铁铲等人工铲除。

5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。

压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

⑽检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。

各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对混凝土表面层的质量和经济效益产生较大的影响。

压实度、强度不合格的应返工处理。

平整度指标必须在做封层之前，会同驻地业主/监理逐段进行检测。

⑾养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。

洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

5.质量管理

5.1质量检验

为了保证工程质量，要求在混合料的碾压过程中，质检人员随时检测其石料级配、水泥剂量、压实度，含水量和标高及松铺和压实厚度。

并作详细记录。

同时留取无侧限抗压强度试件，留置频率遵从每一作业段或每2000m26个或9个试件，7天养生后进行无侧限抗压强度试验并进行质量评定。

试验段施工过程中，由技术人员按频率检测并填写相关原始记录。

按照《合同要求、技术规范》，具体检测内容、方法及频率如下表3：

表3底基层、基层检测内容、方法及频率表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

底基层

基层

1

压实度（%）

代表值

95

代表值

97

按JTGF80/1-2004附录B每200米4处

2

平整度（mm）

15

12

3m直尺：

每200m测2处×10尺

3

纵断高程（mm）

+5，-20

+5，-15

水准仪：

每200米4个断面

4

宽度（mm）

不小于设计值

不小于设计值

尺量：

每200米4处

5

厚度（mm）

代表值

-12

代表值

-10

按JTGF80/1-2004附录H检查每200米每车道1点

合格值

-30

合格值

-20

6

横坡（%）

±0.5

±0.5

水准仪：

每200延米测4断面

7

强度（MPa）

不小于设计值

不小于设计值

按JTGF80/1-2004附录G检查

5.2成果整理

（1）现场碾压试验成果表表4

松铺

厚度（cm）

碾压

遍数

取样编号

湿密度（g/cm3）

含水量（%）

干密度（g/cm3）

压实

厚度

（cm）

试验日期

（2）现场碾压试验成果分析表表5

项目

碾压试验结果

击实试验结果

设计

压实度

备注

1

松铺厚度（cm）

压实厚度（cm）

碾压遍数

含水量（%）

干密度（g/cm3）

最佳含水量（%）

最大干密度（g/cm3）

95%

（97%）

2

5.3质量保证措施

1）应当确保试验段施工按拟定程序进行，试验数据具有代表性及实用性，在试验段施工期间，项目部各级技术、质检人员进行全过程监控、监测、记录；请监理工程师全过程旁站。

2）充分做好准备工作，对操作人员进行详细的技术交底及安全交底。

3）严格按照方案要求进行测量和检验工作，所做记录必须真实，积累丰富的现场数据后用于汇总分析，指导整个标段施工。

4）严格控制松铺厚度、碾压程序、压实后标高测量等施工程序，以保证工程质量。

6.试验总结

试验段铺筑完毕，根据记录的试验数据进行分析整理，确定材料的松铺系数、标准施工方法、每一作业段的合适长度及规定允许的拌和时间等参数，编制试验总结报告，报请监理工程师批准后，指导全线施工。