煤矿各工种操作规程全解.docx

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煤矿各工种操作规程全解

煤矿各工种操作规程

目录

1、刮板输送机司机作业操作规程…………………………………………03

3、浮化液泵站司机操作规程……………………………………………08

4、单体液压支柱工作业操作规程………………………………………11

5、刮板输送机维修工作业操作规程……………………………………17

7、液压泵维修工作业操作规程…………………………………………19

8、井下信号工作业操作规程……………………………………………20

9、煤电钻打眼工作业操作规程…………………………………………22

10、绞车工作业操作规程…………………………………………………24

12、局部通风机安装工作业操作规程……………………………………36

13、通风设施工作业操作规程……………………………………………38

14、瓦斯检查工作业操作规程……………………………………………44

15、放炮员作业操作规程…………………………………………………48

16、测风工作业操作规程…………………………………………………54

17、攉煤工作业操作规程…………………………………………………59

18、消防、灭火工作业操作规程……………………………………………61

19、密闭工作业操作规程…………………………………………………65

20、井下管道工作业操作规程……………………………………………71

21、主扇司机操作规程……………………………………………………73

22、测尘工作业操作规程…………………………………………………75

24、锚杆支护工操作规程…………………………………………………81

25、防尘工作业操作规程……………………………………………83

26、检身工作业操作规程…………………………………………………84

27、把钩工作业操作规程………………………………………85

28、矿车运输工作业操作规程……………………………………………88

29、人力运料工作业操作规程……………………………………………90

30、锚喷支护工作业操作规程……………………………………………92

31、局部通风机司机作业操作规程………………………………………96

32、单体液压支架地面检修工作业操作规程……………………………99

33、钢丝绳检查工作业操作规程…………………………………………102

34、井下机械安装工作业操作规程………………………………………105

35、井下机修工作业操作规程……………………………………………108

36、轨道工作业操作规程…………………………………………………111

37、人车押车工操作规程…………………………………………………115

39、信号工作业操作规程…………………………………………………119

40、巷道维修工作业操作规程……………………………………………121

41、井下水泵维修工操作规程……………………………………………125

42、水泵司机操作规程……………………………………………………126

43、变电所值员作业操作规程……………………………………………127

44、变电所检修工作业操作规程…………………………………………133

46、电工作业作业操作规程………………………………………………140

47、防爆电气设备修理工作业操作规程…………………………………144

48、防爆检查工作业操作规程……………………………………………146

49、井下管道工作业操作规程……………………………………………148

50、小电器修理工作业操作规程…………………………………………152

51、电缆修理工作业操作规程……………………………………………153

52、矿车修理工作业操作规程……………………………………………155

53、水文地质观测工作业操作规程………………………………………157

54、运输工作业操作规程…………………………………………………159

55、小绞车司机作业操作规程……………………………………………164

56、回柱放顶工作业操作规程……………………………………………167

57、爆炸材料管理工作业操作规程………………………………………172

58、AQG—1型光学瓦斯检定器作业操作规程……………………………175

59、J—1型一氧化碳检定器作业操作规程………………………………177

60、AJY—1型氧气检定器作业操作规程…………………………………178

61、瓦斯仪器检修工作业操作规程………………………………………179

62、过滤式自救器作业操作规程…………………………………………185

63、二小时氧气呼吸器作业操作规程……………………………………186

64、自救器工作业操作规程………………………………………………189

65、便携式瓦斯报警仪检修工作业操作规程……………………………192

66、AHY—6氧气呼吸器作业操作规程……………………………………196

67、ASZ—30型自动苏生器作业操作规程………………………………199

68、氧气充填泵作业操作规程……………………………………………202

69、化学氧自救器作业操作规程…………………………………………205

70、AYG—45型压缩氧自救器作业操作规程……………………………206

71、灾区通讯电话作业操作规程…………………………………………208

72、通讯修理工操作规程…………………………………………………210

73、安全监控监测工作业操作规程………………………………………211

74、安全监测监控系统员操作规程………………………………………215

75、安全监测监控维修工操作规程………………………………………216

77、砂轮机司机操作规程…………………………………………………219

78、地面电焊工操作规程…………………………………………………220

79、矿山测量工操作规程…………………………………………………221

刮板输送机司机作业操作规程

1、准备工作

（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；

（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；

（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；

（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；

（5）检查文明生产情况。

2、运行中的注意事项

（1）听清信号，信号不清不准操作。

（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；

（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；

（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。

3、停机

（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；

（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；

（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。

带式输送机司机作业操作规程

1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

不许拉动输送带的清扫器。

4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除处理故障外，不许开倒车运转。

严禁站在输送机上点动开车。

8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

11、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

12、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

（4）减速器内油量适当，无漏油现象。

（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

（7）输送机的前后搭接符合规定。

（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

13、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

（2）控制按钮、信号、通讯等设

施是否灵敏可靠。

（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

14、必须按规定的信号开、停输送机。

未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

15、不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

16、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

17、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

（6）危及人身安全时。

（7）信号不明或下一台输送机停机时。

18、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

19、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

20、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

乳化液泵站司机作业操作规程

1、准备

（1）常用工具：

扳手、钳子、温度计、折射仪等；

（2）必要的备品备件：

铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

（3）油脂：

润滑油、机械油、乳化油等。

检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

（4）减速器的油位和密封是否符合规定；

（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；

（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；

（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；

（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；

（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；

（7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

4、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：

“开泵了！

”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

5、运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况；

（2）机器声音是否正常；

（3）机器温度是否超限；

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱盖是否平整严实；

（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

6、发现下列情况之一时，应立即停泵。

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示压力不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

7、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

8、注意事项

（1）必须确认信号，信号不清不开车；

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；

（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。

配比浓度应符合本规程规定；

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；

（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。

要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

9、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

10、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

11、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

单体支护工作业操作规程

1、准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。

所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2、检查与处理

（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；

（4）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；

（5）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

3、带帽点柱操作及注意事项：

（1）操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

（2）注意事项：

柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。

每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

（1）操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。

①、挂梁。

一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；

②、插调角楔。

将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1～0.15米的间隙；

③背顶。

按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；

④、清理和定柱位。

根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；

⑤、立柱与升柱。

一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

（2）注意事项：

①、支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；

②、挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；

③、当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；

④、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；

⑤、调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；

⑥、升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；

⑦、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；

⑧、顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道；放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。

5、带帽点柱操作及注意事项：

（1）操作顺序

量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。

（2）注意事项：

木楔应用0.3×0.1×0.03／0.06米的木板或半圆木。

用半圆木时平面朝上。

每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

6、顺山棚子的架设及注意事项

（1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；

（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；

（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。

7、走向棚子的架设及注意事项

（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。

二人操作要互相配合好；

（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。

8、移架操作

（1）将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；

（2）用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0.7米）；

（3）用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；

（4）将后梁所挂柱腿卸液提腿；

（5）用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；

（6）用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。

9、移架注意事项

（1）移架时，不可同时移相邻的两架支架。

凡相邻支架必须移完一架再移下一架；

（2）必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；

（3）如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；

（4）工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；

（5）注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；

（6）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。

10、木垛支护操作方法

（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；

（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；

（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

11、木垛支护注意事项

（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；

（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。

若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；

（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；

（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；

（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米；

（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90°；

（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；

（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；

（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；

（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。

在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

12、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

15、密集支柱或丛柱注意事项

（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；

（2）打密集支柱时，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；

（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。

13、抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

14、抬栅或戗柱注意事项

（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；

（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。

木棚腿必须拉鸭咀；

（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；

（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。

若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；

（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

16、端头四对八根长钢梁操作方法

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