凤凰城施工组织设计.docx
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凤凰城施工组织设计
第一章工程概况
1、工程概况
2、工程特点
3、工程目标
第二章项目管理组织机构
1、施工组织机构
2、主要施工管理人员
第三章施工现场平面布置
1、施工总平面布置原则
2、施工总平面布置
3、施工用水
4、施工用电
第四章施工安排
第五章施工准备
1、技术施工准备
2、物资设备准备
3、劳动力组织准备
4、其他准备
第六章钻孔桩施工方案
1、施工准备
2、施工工艺工序
3、各道工序施工工序及质量要求
4、质量管理
第七章质量保证计划及措施
1、工程质量保证体系
2、质量控制
3、质量保证措施
第八章施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
2、工期保证措施
3、工期发展延误时补救保证措施
第九章工程安全管理体系与保证措施
1、安全施工保证体系
2、安全施工控制流程
3、安全施工保证措施
第十章其它施工保证措施
1、雨季施工措施
2、文明施工措施
3、成品保护
4、工程资料管理
第一章工程概况
1、工程概况
1.1工程名称：
信和·安佳（三环锻压）凤凰城B地块商住项目
1.2工程地点：
黄石市中医院（团城山医院）旁
1.3建设单位：
信和房地产开发有限公司
1.4监理单位：
武汉南亚建设监理有限公司
1.5设计单位：
湖北佳境建筑设计有限公司
1.6勘察单位：
湖北佳境建筑设计有限公司
1.7施工单位：
湖北江天建设集团有限公司
2、工程特点
2.1工程特点：
2.1.1工期紧：
由于施工场地位于黄石市中医院（团城山医院）旁，施工场地狭小，地处交通要道,工期任务非常紧。
2.1.2质量要求高，本工程为高层商住楼，对桩基施工质量要求高，严把桩基施工质量关，是保证上部工程质量的关键之一。
2.2施工难点：
2.2.1工期紧张，交叉作业面多，场地用起来较狭窄，危险性大，施工场地位于丘陵地区，为剥蚀残丘小山包地貌特征。
3、工程目标
3.1质量方针：
我公司将坚持“诚信经营、铸造精品、业主满意、发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。
3.2质量目标
分部工程合格率100%。
3.3进度目标
工期较短，这就要求我们做好充分准备，同时注意与下道工序施工的协调作业，认真组织，在最短时间内把桩基施工任务完成。
3.4安全目标
人员伤亡事故为0，创无事故工程，轻伤率≤0.3‰。
第二章项目管理组织机构
1、施工组织机构
武汉南亚监理有限公司
信和地产
施工组织机构网络图
湖北江天建设集团有限公司
项目经理
总经济师
总工
副经理
工程、技术部
物资设备部
计划经营部
完整
二级施工单位
施工班组
2、主要施工管理人员
主要施工管理人员表
姓名
职务
职称
公司法人代表
工程师
项目经理
工程师
现场项目经理
工程师
技术负责人
工程师
现场负责
工程师
技术员
工程师
施工员
工程师
预算员
工程师
材料员
工程师
质检员
工程师
安全员
工程师
施工机械总负责
工程师
施工机械总负责
工程师
第三章施工现场平面布置
1、施工总平面布置原则
1.1在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施；
1.2在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
1.3符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2、施工总平面布置
由于本工程工作量集中，为保证施工顺利进行，根据施工需要，施工场地应合理布置。
3、施工用水
为满足现场施工需要，现场需要用水接入点，由业主水源接入点接一DN100水管至施工区和办公区可满足要求。
4、施工用电
根据现场施工主要动力设备使用情况，用电需求量见下表:
项目或设备名称
额定功率（Kw）
数量（台）
合计功率（Kw）
钻机
＞100
＞6
＞600
焊机
＞1.1
＞10
＞11
泥浆泵
＞25
＞6
＞150
潜水泵
＞1.1
＞3
＞3.3
现场照明
＞10
＞6
＞60
合计
＞824.3
总用电需求量约＞824.3KW
第四章施工安排
施工安排的总体思路为：
全面开花形成流水
展开竞赛缩短工期
第五章施工准备
1、技术施工准备
1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
1.2熟悉设计、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和有关技术规定。
1.3熟悉该地区岩土工程勘察报告，了解地质构造，地基承载力，地区水准点和绝对标高等情况，并进行实地勘察调查，为施工作好充分准备。
1.4由于我方承接信和·安佳（三环锻压）凤凰城B地块商住项目桩基工程，施工区域包括17轴以西地下室所有抗拔桩，工程桩包括11#、12#、13#、17#楼所有桩基
2、物资设备准备
2.1材料准备
根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料，确定仓库，场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
2.2做好建筑材料的储存和堆放
按照建筑材料需要计划组织进场，根据施工平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
2.3及时提供建筑材料的试验申请计划。
按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成分等试验，水泥、砂、石化学成分及强度试验，混凝土配合比。
2.4材料质量控制
2.4.1材料由项目部责任人负责供应，所有材料须有出厂合格证，且在监理人员的监督下现场取样送试验室检验，合格后方可使用，严禁无证材料进场。
2.4.2所有进场材料必须堆放在指定位置。
2.4.3钢材必须按不同规格堆放整齐，挂牌标明，堆放时，用C10砂浆，红砖砌成3m，厚300mm，二、四砖方条形基础（钢筋堆放在条形基础上），钢材表面必须清洁，无锈蚀，无裂纹。
2.5根据采用的施工方法，合理的进度安排，确定施工机械的类型、数量和进场时间。
主要机械设备表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
钻机
冲击型
台
6
成孔
2
旋挖
16、20、25
台
1
成孔
3
照明设备
1000w碘钨灯
台
6
照明
4
吊车
20T
台
2
吊钢筋笼
5
电焊机
DXI-30（11kw）
台
10
焊接
6
切割机
4.5千瓦
台
1
切割
7
全站仪
华星
台
1
8
泥浆泵
25Kw
台
6
9
泥浆车
20立方
台
1
10
氧焊
套
1
11
指挥车
台
2
3、劳动力组织准备
根据进度安排，必须组织足够的熟练作业人员集中力量突击桩基，为后续工作创造条件。
劳动力计划表：
序号
工种
人数
说明
1
钻机操作工
＞24
成孔
2
钢筋工
5
钢筋笼制作
3
修理工
3
机械维修
4
吊车司机
＞4
机械维修
5
后勤
＞6
饮食、生活
6
电工
2
负责安全电线路等
合计
44
4、其他准备
4.1协助甲方搞好施工现场“三通一平”，即路通、水通、电通和场地平整。
4.2建造临时设施，按照施工平面图的布置进行搭建（尤其是动力用电网、照明用电网、排水沟用电网），为正式开工做好生产、办公、安全保卫和储存等临时用房准备工作。
4.3所有施工机械在开工前进行检查和试运转。
4.4雨季施工安排。
4.4.1备好劳动用品（雨衣、雨鞋、防滑、防电手套等）。
4.4.2安全用电。
4.4.3检查机、电是否有隐患，并及时处理。
4.4.40℃以下避免浇砼。
4.4.5雨天浇灌砼时要及时调整水的用量。
4.4.6试块养护要防雨淋（一般放在室外自然养护）。
第六章钻桩施工方案
1、施工准备
开工前先必须具备“三通一平”的条件，同时做好设备选型、配套及检修工作，按施工平面布置图要求挖好泥浆池、循环槽及排污池，布设好水、电线路，并做好施工所需材料及配件的进场准备。
2、施工工艺工序
该基础工程选用冲击型6台，采用正循环成孔、清孔工艺，其施工工序流程图见下图：
灌注混凝土
钻孔灌注桩施工工序流程图
3、各道工序施工及其质量要求
3.1桩位测放定位
3.1.1根据工程桩位平面图及甲方提供的红线资料和高程在实地作好测量控制网，控制点必须牢固，其误差必须符合《工程测量规范》（GB50026-93）的要求，位置及高程应定期检查校正，测量仪器用拓普康全钻仪全程跟踪测量。
3.1.1.1测量控制根据甲方提供的测量控制点和桩位图，施工现场布设测量控制网，控制整个现场桩位的平面精度和高程精度。
3.1.1.2测量控制点布设依据业主提供的测量起算点（至少两个），确定测量控制网尽量将控制网拟合到周边路上（硬性或不可移动的建筑物上），便于施工测量控制网联测。
3.1.1.3放线质量控制在正式测量放桩位时，先形表计算出桩位坐标，经现场监理复核表中数据无误后才能开始测量。
开挖前经现场监理利用经纬仪抽查，抽查合格后才能正式开挖，各桩位极坐标值见表样：
控号
桩号
控线
a
b
tgα
α
L
A
B
控点
正式开挖前必须经公司质检部门、监理复核无误后方可施工。
3.1.2桩位测放误差应控制在±20mm内，高程误差控制在±2mm。
3.1.3认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料。
3.2护筒埋设
3.2.1护筒采用4～5mm厚钢板卷制而成，必要时护筒口焊加强箍以防变形，上部开400×400mm泥浆进出口，护筒直径要求大于设计桩径100～150mm。
3.2.2依据桩径挖掘护筒井，直径应大于护筒直径300mm，护筒埋深1m以上且进入原状土层小于0.5m，筒口高出地表地面200mm，并使泥浆进出口对准循环槽，周边用粘土夯实，以防施工时护筒下滑。
3.2.3埋设护筒时由测量监测，尽量做到护筒中心与桩位中心重合，其偏差≤50mm，并将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒上，护筒埋设要垂直。
3.3钻机就位：
设备吊装由专人负责，确保平稳吊放。
钻机就位，必须经技术人员检查就位偏差和钻机调平合乎质量要求，并经监理工程师签证下开孔通知书才可开钻。
3.4钻进成孔：
钻机成孔采用泥浆循环钻进工艺，具体操作及技术质量措施如下：
3.4.1开钻时先手动轻（低）击，以确保孔壁完整及钻孔的垂直度≤1%，并保证护筒不被扰动。
3.4.2合理选择钻进参数，提高钻进效率。
上部淤泥质粘土或填土，采用手动慢击，小泵量，用优质泥浆护壁，严禁清水钻进，控制钻进速度，以护壁为主。
下部粉质粘土、灰岩可适时加大钻井转速和泵量，但特别注意从软土质至硬岩导致钻孔倾斜。
3.4.3钻进过程中每冲击2～3m检查一次钻机水平和钻头钢丝绳垂直情况，发现问题及时调整。
3.4.4泥浆质量控制及要求：
泥浆质量好坏不仅影响钻进速度，而且影响成孔质量，因而泥浆性能是十分重要的。
根据本场区地层情况，钻进过程中泥浆指标应控制在：
比重1.10～1.25，粘度17～25s，含砂率≤8%，为确保泥浆性能，主要采取以下措施：
（1）勤捞泥浆沟淤积的泥砂，并保证沟内泥浆的正常流动。
（2）勤捞泥浆池内泥砂钻渣，保持存放充足的优质泥浆。
（3）定期测定泥浆性能，及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，必要时要采用优质膨润土和泥浆处理剂对泥浆性能进行调整。
（4）及时排走混凝土注后期水泥混合泥浆，不得进入泥浆池内，以防破坏泥浆性能。
3.4.5钻孔进入持力层时，应及时取样观察，经技术人员和监理工程师检查认可，并对井深验证后方可继续钻进，以保护桩端实际进入持力层的深度达到设计要求。
3.4.6钻进达到设计要求后，不起钻直接进行一次清孔，清孔质量经检查验收合格后通知监理工程师验证井深，并检查孔径和钻孔垂直度合格后方允许终孔。
要求一次清孔井底沉渣厚度不得大于100mm，钻孔垂直度≤1%。
3.4.7机台认真做好原始施工记录，已验收合格的钻孔原始资料及时整理归档。
3.5钢筋笼安装注意事项
3.5.1钢筋笼制作时在堆放钢材附近整理出一处水平一致的空地，在该处3m间隔平行成直线放三条水平钢筋支架，再将设计钢筋放在支架上，按图纸将主筋2m间隔和加强筋等份分线，将主筋逐根点焊在加强筋上。
上、下节主筋接头错开50%（加强筋由专用制作器按设计尺寸在现场制作）。
3.5.2钢筋笼安装：
钢筋笼先用工搬运到井口附近，然后用25T吊车吊入孔内安装就位（见下图所示）。
当下节的钢筋笼吊在桩位上部空中并垂直于地面时，用人工扶直扶稳后，缓缓落入桩孔内，用一根2m长φ50的钢管穿过钢筋顶部加强箍，悬挂在孔口护圈上再卸钩，再用同样方法将上节钢筋吊到下节钢筋笼上部，扶直扶稳，使主筋对准对齐，采用10d单面焊接（按送检焊接头样式焊接饱满），然后将整个钢筋笼吊起，抽出钢管，缓慢放入桩孔内。
一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可用两根φ8的钢筋焊接笼两边对中作为吊筋（距离在制作时可以计算出来）然后用钢管插入吊筋箍内捍住钢筋笼，便于控制钢筋笼标高、垂直度和保护层的正确。
钢筋笼安装示意图
3.5.3钢筋笼质量的控制钢筋笼由持证专职焊干现场制作，制作偏差控制在下列范围：
主筋间距：
±10mm箍筋间距：
±20mm
笼径：
±10mm笼长：
±100mm
钢筋笼必须按照图纸加工成型,对钢筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更；钢筋笼制作必须在制作台架上成型,以保护钢筋笼的平直度,防止局部弯曲和永久性变形；钢筋笼焊接部位必须先清除干净,搭接长度应符合设计要求,焊点必须牢固,焊接表面光滑平整,接头不得有裂缝；每节钢筋笼制作完成,在自检和质检人员检查并经监理确认合格后,方能使用。
吊放钢筋笼时，不得撞击护壁，浇灌砼时，必须用双吊筋吊住钢筋笼，以保证钢筋的笼顶标高。
3.5.4钢筋笼要严格按设计标高安放，并对准桩孔中心固定在井口。
3.5.5钢筋笼下井时若遇阻力时应停止下放，并查明原因，采取对策，严禁猛放。
3.6下导浆管
3.6.1导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应＜0.7%，所有导浆管必须进行0.6～1.0MPa，水压试压合格后才可使用。
3.6.2导管下井时，必须加密封圈涂抹黄油，上紧丝扣，保重密封。
出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥浆残留。
3.6.3入井导管长度必须准确，并在地面配置长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。
3.7二次清孔及质量要求
3.7.1二次清孔，备足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。
3.7.2清孔时应适当转动和升降导浆管，以利于孔底沉渣清出。
3.7.3二次清孔应注意及时调整泥浆性能，其泥浆指标控制在：
比重：
1.05～1.10，粘度17～22s，含砂率＜6%。
3.7.4二次清孔沉渣应控制在≤500mm，泥浆指标及井底沉渣经技术人员和监理工程师一起验收合格后方可进行混凝土灌注。
3.7.5试块编取
每根桩留置试块1组，准确编号，按规范养护。
3.7.6混凝土灌注施工
3.7.6.1二次清孔结束后，将导管提离井底30～50cm，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗湿润，安装隔水球和导管堵头。
3.7.6.2首先配制0.3M3左右的水泥浆放入漏斗中，然后再放入搅拌好的混凝土，确保一次性初灌量，初灌后导管底埋深不少于1.0m。
3.7.6.3二次清孔验收后半小时以必须开始灌砼，否则需重新清孔，灌注必须连续进行，埋管深度控制在2～6m之间，在灌注过程中应注意钻孔返浆情况，防止埋管和堵管。
3.7.6.4砼灌注时，随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18～22cm。
同时作好留取试样制作试块工作。
3.7.6.5 砼灌注高度超出设计桩顶标高≮0.5m。
3.7.6.6认真做好灌注原始记录，灌注完毕后及时整理砼灌注原始记录表。
4、质量管理
4.1建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
4.2加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
4.2.1施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工作严格按交底施工。
4.2.2工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填定自检表交当班施工员，同当班施工员组织上下道工序的班长对已完成工序进行验收，由该工序的班长填写分项评定表或记录一有交质检组。
4.3所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后，经监理工程师验收后，才能进行下道工序。
4.4每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。
严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
4.5浇灌质量的控制：
浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝管、断桩事故，确保砼面均匀上升，使砼的充盈系数＞1.0。
4.6施工过程质量控制
根据施工工序流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。
关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。
主要检测内容主流程子流程
施工准备
场地三通一平
检查桩基线与桩位高差
设备配套、器材进场
桩位测量
安全循环系统
孔口开挖
埋设护筒
护筒加工
护筒外型尺寸
配置泥浆及其性能调整
护筒中心偏差垂直度
钻机就位
孔深、孔径、孔斜、
孔底检查
清渣处理，废渣、废浆外运
成孔
一次清孔
钢筋笼焊接吊装
钢筋笼制作安装
钢筋笼规格，定位高程与桩位中心偏差
清理导管
孔内水头回灌冲洗液稳定
灌注管密封性
及下入深度
下入灌注管
二次清孔
准备隔水塞
沉渣厚度
准备砼材料，安装砼搅拌机及灌注架
灌注砼
预留试块
检测砼材料，配比坍落度，灌注高度
桩顶高层
桩头处理
渣土外运
砼养护
4.7特殊工序质量控制流程
特工序质量控制表
特殊工序
名称
各项内容
控制标准
实施措施
责任人
复检人
砼灌注
导管安装
导管接头严密
管内无砼垢
1、加密封圈
2、使用完后立即冲洗净
施工员
质检员
砼灌注
导管埋入砼内2～6m
专人测量导管外砼面的高度
施工员
质检员
桩顶砼标高
灌注至地表
施工员
质检员
充盈系数
＞1.0
根据砼面标高
计算充盈系数
施工员
质检员
4.8关键工序质量控制
特殊工序
名称
各项内容
控制标准
实施措施
检查人
钻孔
垂直度
＜1%
施工员
质检员
泥浆质量
比重：
1.1～1.2
粘度：
20～24
含砂率：
＜6%
测泥浆比重、粘度、含砂率
孔深
有效桩长m
用测绳测孔深
质检员
钢筋笼
制安
品种质量
钢筋出厂合格证、
复验报告
焊条合格证
1、认真执行工艺标准
2、严格技术交底
3、严格按图施工
材料员
施工员
允许偏差
主筋间距±10㎜
箍筋间距±20㎜
笼径±10㎜
笼长±100㎜
1、预先画线
2、检测使用工具
3、度量定位模具并预先回固
4、加强自检、交接检及专项检
质检员
搭接长度
焊接质量
均不规范规定及设计要求
1、对焊工持证上岗
2、加强自检、交接检及专项检
质检员
5、溶洞、软弱夹层地质、斜岩、孤石处理
5.1溶洞、软弱夹层地质处理
本工程地质情况较为复杂，为闪长岩和灰岩交接地区，从地勘报告溶洞分布情况来看，溶洞分布较为密集，局部地区溶洞呈几层分布，中间夹有岩溶裂隙等软弱不良地质，对此我方特提出以下处理方式：
5.1.1充填型溶洞，基本充填物为粘土，呈稀泥状，钻头掉钻较快，漏浆呈缓慢现象，冲击时缓慢下钻，泥浆比重调大，回填膨润土二次冲击，直到漏浆停止。
5.1.2空洞，无充填物溶洞，钻头冲击悬空，漏浆迅速，冲击到此迅速起钻以免卡钻，回填土夹石二次冲击，若溶洞较大无法成功堵住，则用导管灌浆回填C20素砼，48小时后等混凝土初凝后二次冲击，直到漏浆停止。
5.2孤石、斜岩处理
5.2.1冲击过程中遇斜岩、孤石会导致钻头偏向一边，导致偏桩，冲击至此应起钻，回填片石并二次冲击，回填前后复测桩位，确保桩身垂直度和精确性，顺利渡过斜岩、孤石层。
5.3浇注砼过程中遇串联溶洞
5.3.1本工程桩位分布密集，导致溶洞连溶洞，浇注过程中无法避免浇灌串孔现象，首先，应该尽可能距离大的跳桩施工，若溶洞过大无法避免串孔现象，应及时对被串孔桩停止施工，确保浇灌桩桩身质量，一次浇灌成桩，后等混凝土初凝后对被串孔桩进行二次冲击，前后复测桩位，确保桩身垂直度和精确性。
由于本工程地质情况复杂，我方特调集有经验的施工班组专门对溶洞、软弱不良地质分布桩位进行施工，确保桩身质量。
第七章质量保证计划及措施
1、工程质量保证体系
指导思想：
牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。
1.1建立完善的质量保证体系。
1.2针对重点、难点，制定明确的质量计划。
1.3落实质量计划，防患于未然，严格工序质量控制与检验，确保工程质量。
2、质量控制
2.1严格质量管理制度
2.1.1对无证上岗的作业人员实行否定上岗。
2.1.2对未经校验的计量器具不予使用，并做好计量器具的台帐记录及控制管理。
2.1.3施工方案、技术交底、质量检验、评审、隐蔽验收等都必须有质检部门的签字。
2.1.4最大限度发挥质量组织机构的职能作用，自上而下，充分调动基层技术管理人员的主观能动性，齐抓共管，严格把关，保证本工程圆满顺利完工。
2.2认真落实质量责任制度
2.2.1各分部分项工程的技术、质量责任落实到人，以质量保证体系、工序质量控制为依据，重点把关。
2.2.2加强技术管理和各分部分项工程的施工方案和关键工序的作业指导，经业主和监理同意后方可施工。
2.2.3建立材料设备验收制度，对所有本工程的材料、如水泥、钢材等均有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报验认可。
2.3、质量控制措施
2.3.1质量控制程序图
执行验收标准
2.3.2混凝土质量控制程序图
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
清孔、混凝土工序交接
准备工作
准备工作
制订保证混凝土质量措施
检查起落架具及道路
垂直、水平运输机械准备
书面交底
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
操作人员参加
专业会签
申请浇灌命令
岗位分工、操作挂牌
一、个工作班不少于一组；
二、每拦制50m2混凝土不小于1组；
三、每桩不少于1组
钢筋工跟班环保质量
浇灌混凝土
执行重量比
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