回风立井施工安全技术措施通用版.docx

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回风立井施工安全技术措施通用版

回风立井施工安全技术措施（通用版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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编号：

AQ-SN-0846

回风立井施工安全技术措施（通用版）

说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　一、工程概况

　　为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。

为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施：

　　二、施工方法

　　在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井11m与专回下山贯通，然后由上向下刷大达到设计断面，在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。

　　三、规格尺寸

　　该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，锚杆间距0.7米见方。

　　四、施工条件

　　仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。

　　五、锚喷支护

　　1、锚杆的规格尺寸

　　锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。

　　该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。

锚杆应垂直于巷道周边锚入。

　　树脂药包采用塑料袋包装式的。

药包规格尺寸φ23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。

　　2、锚杆安装的技术要求

　　1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。

　　2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。

有无变质现象。

药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。

　　3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。

　　4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：

长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。

焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。

　　5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。

同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。

　　3、锚杆安装的质量要求

　　1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。

　　2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。

　　3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。

　　4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。

　　5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。

　　6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。

拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。

　　7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。

　　4、锚杆支护的管理

　　加强技术管理和质量检查。

对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。

安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。

　　5、喷浆

　　井下设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。

一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。

喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右。

掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮

（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度200毫米。

　　（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。

配合比为：

水泥：

粗中混合沙：

石子=1：

（2.0-2.5）：

2.0；喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。

应选用硅酸盐水泥或普通水泥。

其标号应不低于425号。

过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

　　沙：

以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。

用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。

　　石子：

采用碎石，粒径不超过20毫米。

　　水：

要求洁净，不应含有杂质。

污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。

　　速凝剂：

速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。

　　六、质量要求

　　1、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。

　　2、锚杆间距：

允许误差正负50毫米。

　　3、锚杆外露：

不得超过50毫米。

　　4、锚固力：

锚杆锚固力不小于8吨。

　　5、混凝土及沙浆强度：

达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。

任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。

　　6、喷浆厚度：

200毫米

　　7、立井上口标高应高出巷道底板标高约200～300mm，以免巷道涌水流入立井内。

　　8、巷道卫生：

立井下口处车场内设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤。

　　七、安全技术措施

（一）、打眼放炮安全技术措施

　　1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

　　2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

　　3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

　　4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

　　5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

　　6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

　　7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。

放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

　　8、放炮时，都应采用正向起爆。

　　9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

　　10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：

装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；

　　11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

严禁任可人员进入。

　　13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

　　14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

　　15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

　　16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。

　　17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。

在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

　　18、放炮警戒：

放炮时，施工单位必须到以下地点把口警戒：

①与专回下山贯通点上下100米处；②轨道斜巷与12190机巷贯通点处；③皮带斜巷开口处。

此警戒范围内严禁有人。

（二）、锚杆支护的安全技术措施：

　　1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。

打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。

　　2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。

严禁不打临时支护在空顶状态下施工煤仓。

　　3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

　　4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

　　5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

　　6、打钻用力要适当。

不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

　　7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

　　8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。

打帮眼时，严防岩石离层、片帮。

　　9、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。

　　10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。

　　（三）、喷砼安全技术措施

　　1、喷砼之前，必须严格执行敲帮问顶制度。

先去掉两帮活碴、伞沿，防止落碴、片帮伤人。

　　2、喷砼时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

　　3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

　　4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

　　5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。

一般以3米长为一基本段，基本段在划分为1米长的三小段。

喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。

对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

　　6、为保证喷层质量。

要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：

水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％。

搅拌延续时间不得小于1-2分钟。

另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。

因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。

喷砼