保温岩棉专项施工方案完整.docx
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保温岩棉专项施工方案完整
保温岩棉专项施工方案完整
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华熙艺术村锦都外幕墙工程二标段
外墙保温岩棉专项施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
四川超宇建设集团
2021年09月20日
第一章工程概况及特点
（一）建筑工程概况
1。
工程名称：
华熙艺术村锦都外幕墙工程
2。
工程地点：
成都市锦江区三圣乡重点规划中的成龙大道旁，东临银木路,北靠栀子花接，西接椿树路,南连成龙大道。
3。
建筑物高度：
93。
850m
4.建筑物层数：
地上32层
5。
幕墙类型：
石材幕墙、半隐式玻璃幕墙、铝合金门窗、铝合金装饰百叶等
（二）幕墙工程概况
根据建筑物群体功能及建筑师对建筑物外部造型要求，外墙装饰分为如下几个类别:
类别一：
石材幕墙：
面板:
石材采用30mm厚黄色系花岗岩,石材表面采用火烧面；
龙骨：
大面采用80＊40＊4镀锌矩形钢方管及50*4角钢组成的钢架,采用铝合金挂件。
类别二：
半隐框玻璃幕墙：
面板：
6（LOW—E）+12A+6中空钢化玻璃；
龙骨:
立柱采用60*150系列铝合金立柱；横梁采用60*60系列铝合金横梁，铝合金状态为6063—T6。
类别三：
铝合金通风装饰百叶：
面板：
铝合金方管、穿孔铝型材。
龙骨：
采用60*30铝合金方管组合装饰线条,铝合金状态为6063A-T5。
类别四:
玻璃栏板系统：
面板:
8+1。
14PVB+8钢化夹胶玻璃.
龙骨：
采用镀锌U型钢，氟碳喷涂钢板
类别五：
铝合金断热门窗系统：
面材：
5+12A+5LOW—E中空玻璃
表面处理：
室内外相同颜色粉末喷涂。
类别六：
铝合金格栅吊顶系统：
面板：
氟碳喷涂铝合金方管
龙骨：
采用镀锌角钢、方钢管檩条焊接而成的钢架系统。
第二章编制依据
一、编制依据
1、华熙艺术村锦都外幕墙工程二标段施工图纸、招标文件、投标文件、施工承包合同。
2、施工现场踏勘情况
3、应用的主要法规:
2。
施工现场踏勘情况
3.应用的主要法规：
（一）、建筑与结构规范：
1。
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）;
2。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
4.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）；
5。
《民用建筑热工设计规范》（GBT50176—93）（2021年版）;
（二）、材料配构件标准：
1.《绝热用岩棉及其制品》（GBT13350—2021）;
（三）、性能检测方法：
1。
《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225-94）;
2.《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）;
（四）、幕墙工程技术规范：
1。
《建筑幕墙》（GB/T21086—2007）；
（五）、相关验收标准：
1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；
2。
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
二、编制说明
编制原则
1.1本施工方案仅适用于华熙艺术村锦都外幕墙工程二标段。
1。
2本施工方案是华熙艺术村锦都外幕墙工程二标段具体实施的指导性文件。
1.3我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。
1.4我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
1.5本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。
1。
6各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
第三章施工部署
一、项目管理总体安排：
1、施工技术系统管理
施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。
施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题。
从技术上保证各施工程序的顺利进行。
2、施工组织策划
建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明,有效保证现场施工的正常运转.
3、现场施工策划
1）有效组织流水作业施工，缩短施工工期,理顺保温施工与各单位施工的关系,防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏（以节省成品保护的费用）.
2）统一制定周施工进度计划,提交现场协调会讨论通过，并组织实施.
二、项目管理组织机构及配置
项目管理组织机构及配置详见《施工组织设计》。
第四章保温岩棉施工方案
一、特点
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能（自重轻）、防火性能和耐久性能,同时,岩棉与墙体采用了有效的固定措施，采用岩棉锚固技术,施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，且自身具备较好憎水性可抗潮湿,减少工程的人工费和劳动强度,降低施工成本.绿色环保，造价适中，是一种能够值得推广的外墙外保温技术。
二、适用范围
本方案仅适用于华熙艺术村锦都外幕墙项目工程混凝土墙及砌体墙。
三、工艺流程
干挂幕墙（隐蔽）:
基层处理
︱
岩棉（附防潮铝箔）+膨胀螺栓
︱
石材饰面
四、操作要点
（1）施工准备
1》基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-—2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大,则应抹砂浆找平。
2》外墙面的龙骨安装完毕,并应考虑到保温系统厚度的影响。
3》墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好.
4》混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
5》主体结构的变形缝应提前做好处理。
6》根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商确定材料消耗量,保温施工前施工负责人应熟悉图纸.
7》组织施工队进行技术培训和交底,进行好安全教育.
8》施工时气温应大于5℃,风力不大于4级。
雨天不得施工，应采取防护措施。
（2）基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10㎜时应剔除。
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:
3水泥砂浆将其补齐砌严。
（3）安装岩棉（尼龙锚栓钻孔型锚固法）
1》确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉。
墙面上每平方米至少设置3至6个锚固件,保证每整块岩棉上3至6个锚固件，锚栓应按图纸排列。
2》结构层的连接方式采用Φ8-102自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定，每块岩棉保温板厚度为50㎜，自攻螺丝入结构层应大于25mm；混凝土加砌块位置入墙深度不小于50mm;
3》锚固件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,成梅花形。
布置基层墙体转角处加密至300mm并满足设计及相关标准的要求。
4》沿门窗洞口四周及柱边离边200mm处锚固件统一间距为300mm。
5》岩棉保温板材应交错排列；保证板材系统性、严密性。
五、工程材料
（1）保温棉板规格为1200×600×50（mm）；密度80kg/M3，平板或翻转使用应符合企业标准、行业标准、国家标准。
墙体①
系统的基本构造
构造示意图
保温层
锚栓固定
饰面层
钢筋混凝土墙、砌体（基层水泥砂浆找平处理）
保温棉板保温层（附防潮铝箔）
平方米至少设置3至6个锚固件
干挂石材
附表一：
建筑用干挂石材内岩棉外墙外保温系统基本构造图
六、机具设备
（1）机械设备
①小手锯
②电锤（每2人1把）
380V橡胶线五芯和220V橡胶线三芯（根据现场而定）
吊篮
（2）常用施工工具
卷尺、靠尺、剪子、壁纸刀、扫把、小手锯、橡皮锤、水桶、铁锹、电源线、动力线及照明线等。
七、劳动组织、施工进度、材料计划根据甲方及现场施工要求临时调整和制定。
八、安全措施
（1）各种机械设备、工具器材应有专人负责，做到使用时符合要求，运转正常。
（2）严格遵守总包方的安全管理制度,严格遵守《山东省建筑工程施工安全操作规程》
（3）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作,对施工机械、吊篮等操作进行培训，安全员做好安全检查工作.
（4）使用电源箱，要符合安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》.
（5）进入现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟,严禁酒后施工。
（6）上吊篮前经吊篮负责人同意后方可进入，施工人员必须系好安全带、戴好安全帽，手中工具、卷尺、不准随意乱放,防止掉下砸人。
（7）吊篮施工限定人员数量，防止过载，不是吊篮组装和升降操作人员，不准私自操作.
九、质量验收要求
（1）质量控制要点
①基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉。
②岩棉平整度控制要求达到设计厚度，无起翘、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正.
（2）质量验收
①所有材料品种、配比、规格、性能应符合设计要求（附有材料检验报告和出厂合格证）。
②保温层厚度及构造做法应符合节能建筑设计要求。
③整体保温层与墙体允许偏差在4毫米以内.
第五章保温岩棉安装施工工艺
保温岩棉安装作业主要包括以下步骤:
第一，工艺流程：
基层处理→测量放线→石材龙骨分隔、安装→裁切岩棉板→粘贴岩棉板并用塑料膨胀螺栓固定→岩棉板隐蔽检查验收→干挂石材、打胶→幕墙专项验收。
第二，按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线,并安装石材龙骨。
第三，岩棉板裁切、安装：
按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切,并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。
从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材。
阴、阳角处岩棉板交错互锁。
门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。
嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm.
第四，岩棉板固定：
岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。
选8×120mm的塑料膨胀螺栓锚固,采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度）,使岩棉板与外墙面紧密结合。
锚固点紧固后应低于岩棉板表面1~2mm。
锚固点的布置方式:
在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。
第五，防雨、潮措施：
在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧.
第六，单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0。
3kN。
第七，施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
第八，应防止重物撞击墙面而损坏岩棉保温板,一经发现及时修复。
第九，层间防火：
在每层楼的楼板项标高处,沿处墙四周设一道层间防火封闭隔离带，因外墙石材内表面距外墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板,镀锌钢板一端用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm,另一端搭在横向角钢龙骨上固定。
第六章成品保护的措施
本工程在幕墙施工开始直至交付业主使用期间为施工成品保护期。
在此期间，应与各有关单位密切配合,相互合作，即做好自身的成品保护工作,也应加强他人的成品保护；
必须做到以下几点:
（1）成品在放置时，材料进场后必须堆放在的指定位置；保证防潮和无雨水淋湿.
（2）材料摆放高度超高时，须捆扎牢固.
（3）进场运输中应尽量保持不损坏外包装。
（4）施工现场临时存放的材料,按现场规定和技术要求进行储存和维护。
一．工程概况
泉山区社区教育培训中心工程外墙保温为60mm厚岩棉（容重140/立方）薄抹灰外墙外保温系统。
二．编制依据
（1）《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB51—2001
（4）EN13500《岩棉外墙外保温系统》
（5）《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》（报批稿）
（6）《外墙外保温建筑构造图集》10J121
（7）国家、地方、行业现行法律、法规
三．施工部署
1．施工准备
1。
1外墙抹灰基层用1：
3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm,并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
1。
2根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。
2．安全技术交底
进场施工前,总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3．材料准备
所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
4．系统及材料性能指标
抹面胶浆的性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸强度（KPa）
（与岩棉）
原强度
≥80,或破坏在岩棉内
耐水
侵水48h，干燥2h
≥30,或破坏在岩棉内
侵水48h，干燥7d
≥80,或破坏在岩棉内
耐冻融
≥80,或破坏在岩棉内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间
1。
5——4。
0
四、施工工艺流程
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直;
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1。
3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度.
2．粘结砂浆
2。
1把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括:
1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条;
3。
3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂
4。
1在岩棉板表面上用条粘法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50％且必须牢固.
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板
5。
1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5。
2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm;
5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5。
4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5。
5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正；
5。
7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5。
8如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm,基层墙体为加气混凝土制品时，其有效的锚固深度不小于50mm。
6。
2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6。
4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6。
5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
6。
6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上,批涂抹面胶浆,要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6。
8锚固件数量：
不少于16个/平方米；幕墙系统锚栓数量不少于6个/平方米.
7．打磨岩棉板不平整接缝处
7。
1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整;
7。
2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑;
8．岩棉板上铺贴翻包网格布
8。
1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
8。
2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内；
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露。
9．底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到右进行；
9。
2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆;要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9。
4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1。
5mm以内。
10．铺设耐碱网格布
10。
1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位,胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面;
10。
2单张网格布长度不宜大于6m;
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
10。
4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密.
10。
5在转角部位，网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6保温墙体与非保温墙体连接处，网格布应转包不小于200mm,如右图所示。
10。
7结合岩棉板材料性质,外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆3-4mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆
11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道3.0～4。
0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥8.0mm.
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布,表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求.
12．细部节点及特殊部位处理
12.1修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂.
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布,并与周边网格布搭接80mm.
5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆,厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.2分格条的设置
每三层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.3檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时,将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
五．施工要点
（一）、岩棉板粘贴
2、粘贴前，勒脚部位离托架100mm高度范围内。
每隔三层先安装托架（4×4mm镀锌角钢），用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架固定于基墙，托架散水坡不小于20mmm，并适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求.
3、锚栓的数量不少于16个/平方米;幕墙系统锚栓数量不少于6个/平方米。
4、岩棉板自下而上沿水平方向横向铺贴,上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉拼接不得正好在门窗口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口,且最小尺寸不小于300mm。
5、岩棉板的粘贴采用条粘法,涂料面积不小于50%；岩棉粘贴满贴；岩棉板抹完胶粘剂后，先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻柔，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
及时清除板边溢出出的胶粘剂,板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。
相邻板紧密对接，板缝不大于2mm,板间高差不应大于1.5mm。
（二）、抹面层的施工
1、岩棉板粘贴完毕后,对板的抹灰面表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（1—1。
5mm）,并压入岩棉板的表层纤维中.
2、双层网抹面层分三层进行。
第一层抹面胶浆厚度3mm，并趁湿压入第一层玻纤网布,待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件；第一层抹面胶浆养护1～2d后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度3～4mm左右，并趁湿压入第二层玻纤网布；第二层抹面胶浆稍干进行第三层抹面胶浆施工，厚度3~4mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求.
3、网格布铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直，网格布上下、左右之间应有搭接，其搭接不小于100mm；其中,洞口四周可用翻包岩棉板的标准网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。
4、门窗外侧洞口四周的网布及按45度方向加贴的小块网布在大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。
其中，洞口四周用翻包岩棉制品的标准包转150mm，并与墙面的网布搭接。
5、锚固件的安装按照设计要求的位置，用冲击钻或电锤,钻孔深度大于锚固深度的10mm,安装时将锚固钉敲打或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布,并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及周边。
锚固深度不小于30mm；基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效锚固深度不小于50mm.
6、膨胀套管的直径不应小于8mm，圆盘锚栓直径不应小于60mm。
（三）、门窗洞口外侧保温构造要求
1、门窗保温厚度不小于20mm，保温层与门窗间应留6～10mm接缝,填背衬嵌密封胶；门窗外侧洞口上沿口设置成品滴水线条或鹰嘴状滴水线.
（四）、勒脚部位、雨棚、女儿墙处等部位外保温施工
1、系统底部第一排岩棉板端与散水不小于100mm的间距，采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理,勒脚部位设置镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过的金属托架。
2、女儿墙部位采用保温层全包裹做法,女儿墙外墙保温施工时,将玻纤网沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴。
4．岩棉板安装允许偏差、外
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