高压变频常见故障分析排除表1汇总.docx
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高压变频常见故障分析排除表1汇总
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
一级过压
二级过压
三级过压
瞬时过压
检测三相输入电压只需有一相电压超过额定值1.1、1.15、1.2、2倍，则系统报出一级、二级、三级、瞬时过压报警及故障信息
高压变频常见故障分析排除表
1）系统电网输入电压波动导致输入电压过高。
工况影响输入电压真过高；
2）额定电压参数设定不正确；
3）保护参数及保护时间设置不合适；
4）输入电压传感器检测的信号过高；
5）电压传感器信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
6）模拟量转接板信号转换有误差或中断；
7）模拟量板信号检测有误差或跳线帽插错。
同时观察CPU板是否报出模拟板故障；
8）控制机中背板信号转换中断或模拟量板卡接触不良；
9）CPU板运算有问题或程序版本过低。
1）询问供电系统是否有由短路、缺相、接地故障导致的电网电压过高。
查看上级保护系统是否动作及电压参数。
检查高压记录情况，核实故障时间段电压波形是否稳定。
同时检查同一供电回路其它高压设备是否停机，可以判断出供电系统有问题。
检查系统上级高压供电情况，输入电压超过额定值+10%时，调节上级供电系统。
供电系统恢复正常后重新启动变频器；
2）查看参数配置选项中额定电压设定值与电机的额定电压值是否一致。
不相符把参数改为一致；
3）查看保护参数选项中每级保护倍数是否正确。
系统默认一级过压1.1、二级过压1.15、三级过压1.2保护时间10S。
根据现场实际情况把保护时间放长；
4）三相输入电压值单相显示过高，可能是电压传感器问题。
用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正常（10KV系统检测相电压信号为1.85V）。
或用换相的方法，把相邻两相电压传感器信号线互换，观察显示过高电压是否跟着信号线的更改而改变。
通过以上两种测试手段断定是电压传感器问题后，更换电压传感器；
5）确保电压传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。
首先检查电压传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或更换数据线；
6）更换模拟量转接板；
7）检查模拟板的跳线帽是否拔掉。
查看CPU信息，更换模拟板；
8）检查模拟板是否插紧，更换背板；
9）查看CPU版本程序，程序版本过低更新程序。
更换CPU板。
一级欠压
二级欠压
三级欠压
检测三相输入电压只需有一相电压低于额定值
欠压故障问题处理与处理过压故障方法基本一致；
1）系统电网输入电压波动，输入电压真过低；
1）检查供电系统是否有由短路、缺相、接地故障导致的电网供电过低。
查看系统上级高压供电情况，供电系统恢复正常后重新启动变频器；
2）查看保护参数选项中每级保护倍数是否正确。
系统默认一级欠
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
0.9、0.8、0.7倍，则系统报出一级、二级、三级、欠压报警及故障信息
2）保护参数及保护时间设置不合适。
.压０９、二级欠压０.８、三级过压０.７保护时间10S。
电压不平衡
检测三相输入电压数值分别与平均值做差，取得最大差值，再与平均值相除。
计算出的数值超过设定值则报出电压不平衡故障
1）系统电网输入电压波动，三相电压不平衡。
供电系统中性点没有可靠接地；
2）某相高压输入电缆接触不良或绝缘不好；
3）断路器或接触器的主触点接触不良；
4）不平衡度参数及保护时间设置不合适；
5）某相输入电压传感器检测的信号过低或过高，三相显示电压不一致；
6）电压传感器信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
7）模拟板信号检测有误差。
1）检查供电系统是否有波动导致的输入电压不平衡。
检查同一供电回路供电是否平衡。
检查上级供电系统中性点的地线是否接好及主供电回路接线是否有松动情况。
供电系统恢复正常后重新启动变频器；
2）检查输入电缆接头接触是否正常，固定螺丝是否紧固。
用绝缘摇表测量输入高压电缆绝缘，必要时用耐压仪做绝缘测试。
检测输入电缆是否正常。
如绝缘破坏更换新电缆；
3）检查断路器或接触器的主触点是否有不导通及接触不良现象，接触器的机械行程处理或更换新的接触器；
4）查看保护参数选项中不平衡度保护参数设置是否正确。
不平衡度保护值默认为0.3保护时间为10s；
5）用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正常，更换电压传感器；
6）查看输入电压检测回路是否正确。
首先检查电压传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
7）检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。
缺相
检测三相输入电压，其中一相值接近零，另两相值正常,最大值大于额定1.2倍
1）系统输入电网发生故障导致输入电压缺相；
2）进线接触器或断路器某相主触点没有完全闭合；
3）某相高压输入电缆接触不良、中
1）检查供电系统是否缺相。
询问现场同一高压母线上是否有发生缺相故障。
查看上级保护系统是否动作。
检查同一供电回路供电是否报缺相故障。
供电系统恢复正常后重新启动变频器；
2）断开隔离开关，强制断路器或接触器动作。
测量主触头能够可靠闭合；
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
则报缺相故障
断、接地、绝缘不好；
4）移相变压器二次侧短路；１路电压传感器损坏或信号线、端子之间联线、数据线接错、插头接触不良；
5）模拟量板损坏。
3）检查电缆接头接触是否正常。
用绝缘摇表测量输入高压电缆绝缘，必要时用耐压仪做绝缘测试。
检测输入电缆是否正常。
绝缘破坏放电情况更换新电缆；
4）观察单元直流侧母线及单元故障，测量变压器二次绕组是否有短路情况。
测量变压器绝缘是否损坏。
用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正确，更换电压传感器。
查看输入电压检测回路是否正确。
首先检查电压传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
5）检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。
接地
检测三相输入电压，一相值接近零，另两相值为正常值的根号3倍则系统报接地故障
1）系统输入电网发生故障导致输入电压接地；
2）某相输入电缆对地绝缘不好；
3）移相变压器一次绕组对地短路；
4）１路电压传感器损坏或信号线、端子之间联线、数据线接错、插头接触不良；
5）模拟量板损坏。
1）检查供电系统是否接地。
观察供电系统电压表或电压显示系统是否某相为0V，查看上级保护系统是否动作。
检查同一供电回路供电是否接地现象。
供电系统恢复正常后重新启动变频器；
2）用绝缘摇表测量输入高压电缆对地绝缘，必要时用耐压仪做绝缘测试。
检测输入电缆是否正常。
如绝缘破坏更换新电缆；
3）用绝缘摇表测量移相变压器的一次侧线圈对地绝缘，检查是否有接地情况。
检查线圈外观是否有烧坏现象；
4）用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正常，更换电压传感器。
查看输入电压检测回路是否正确。
首先检查电压传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
5）检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。
运行中失压
检测输入电压的平均值小于额定
1）供电系统突然停电或误操作；
2）上级进线开关跳闸或电网发生
1）落实供电系统是否停电，检查操作是否误动作；
2）检查上级断路器是否分闸，查看是否保护系统是否动作；
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
电压5%时，则报出运行中失压
故障；
3）传感器损坏或信号线、端子之间联线、数据线接错、插头接触不良；
4）模拟板损坏。
3）用万用表交流电压测量电压传感器检测的信号是否正常，更换电压传感器。
查看输入电压检测回路是否正确。
首先检查电压传感器尾端信号线是否拧紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
4）检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。
一级过载、
二级过载、
三级过载、
瞬时过载
检测三相输出电流只需有一相电流超过额定值1.1、1.2、1.5、2倍，则系统报出一级、二级、三级、瞬时过载报警及故障信息
1）电机遇到冲击负载或传动机构出现堵转引起电流突然增加；
2）工艺流程操作失误负载发生突变；
3）负荷过大，变频器与负载不匹配；
4）电机绕组和电机电缆绝缘损坏。
输出电缆有接地现象；
5）变频输出与电机连接电缆有一相没有接通或接触不良；
6）负载接着补偿设备；
7）某个单元没有连接好；
8）系统输入电源电压是否过低；
9）V/F参数设置不正确；
10）加速时间设置过短，调速时过流；
11）额定电流参数设定不正确；
12）系统保护参数、电流限制值设置错误；
13）某个功率单元工作不正常，功率单元内发生短路；
14）电流传感器测量信号不正确，电
1）故障跳闸在运行时发生，复位后在启动一升速就报过流。
很有可能是负载过大造成的。
检查机械负载系统是否有问题。
把负载断开空转电机观察电流是否正常。
解决负载问题重新启动变频；
2）工艺调节过大、过快使负荷突然增加或操作不当（轴流风机角度调到最大、风机旁路风门打开、放空阀打开、等误操作情况都会造成负载增大）。
根据现场情况调节工艺和改变操作方式；
3）减小负荷，检查变频器的容量是否大于负载；
4）用绝缘摇表检查电机绕组对地是否有短路，对地绝缘是否正常。
检查变频输出到电机端电缆绝缘是否正常；
5）检查变频器柜内输出电缆、到切换柜电缆、电机端电缆是否有中断情况并检查连接是否紧固。
检查输出接触器、隔离开关可靠闭合；
6）把补偿设备断开；
7）检查所有单元安装是否紧固；
8）观察单元母线电压是否过低，适当提高V/F参数。
提高系统输入电压，或更改变压器抽头。
根据电网情况降频使用；
9）检查每段V/F参数设置是否正确。
根据负载情况修改V/F曲线，进行转矩补偿，保证电机可靠运行；
10）检查升速时间设定的是否合理，根据变频器配置和实际要求把升速时间放大。
检查启动过载倍数参数设置是否合适；
11）查看参数配置选项中额定电流设定值与电机的额定电流值是
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
流传感器损坏；
15）电流传感器的供电电源不正常；
电流模拟量测量回路有故障，电流传感器信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
16）模拟量板损坏；
17）三相PWM发波板其中一块板卡没有正常工作；
18）CPU板运算有问题或程序版本过低。
否一致。
不相符把参数改为一致；
12）查看保护参数选项中每级保护倍数是否正确。
系统默认一级过载1.1倍保护时间3600S、二级过载1.2倍保护时间180s、三级过载1.5倍保护时间10S；
13）查看单元故障信息及历史故障记录确定故障单元，更换故障单元；
14）三相输出电流值单相显示过高，可能是电流传感器问题。
用万用表交流电压测量电流传感器检测的信号是否正常（200A霍尔检测相电压信号为AC4V）。
或用换相的方法，把相邻两相电流传感器信号线互换（一定要在上级高压断开时互换），观察显示过高电流是否跟着信号线的更改而改变。
通过以上两种测试手段断定是电流传感器问题后，更换电流传感器。
检查电流传感器的供电电源是否为±15V，更换开关电源；
15）确保电流传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。
首先检查电流传感器信号线插头是否插紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
16）检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板；
17）检查PWM板是否报出故障，重新紧固PWM板或更换PWM板；
18）查看CPU版本程序，程序版本过低更新程序。
更换CPU板。
三相不平衡
检测三相输输出电流数值分别与平均值做差，取得最大差值，再与平均值相除。
计算出的数值超
输出电流不平衡故障多数与电流过载同时出现，分析方法可以参照过载保护处理；
1）电机绕组绝缘损坏、匝间短路、对地、相间短路或三相绕组阻值不平衡；
1）用电流钳表实测电机的电流是否平衡。
脱开变频器到电机的电缆，用绝缘摇表测量对地绝缘，仔细的看三相对地阻值是否一样，是否够大。
如电机有问题修理或更换电机；
2）检查工艺是否发生变化，检查机械系统是否出现故障；
3）检查变频器柜内输出电缆、到切换柜电缆、电机端电缆是否有中断情况，并检查连接处是否紧固。
检查输出接触器、隔离开关可
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
过设定值则报出电流不平衡故障
2）负载机械故障或工艺改变；
3）变频输出与电机连接有一相没有接通或接触不良；
4）运行频率过低；
5）不平衡度保护参数设置不正确；
6）功率单元型号或控制板的程序不一致；
7）某个功率单元工作不正常；
8）电流传感器测量信号不正确，某相过高或过低，电流传感器损坏；
9）电流模拟量测量回路有故障，电流传感器信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
10）模拟量板损坏；
11）PWM板损坏。
靠闭合；
4）提高运行频率，降低负载；
5）查看保护参数选项中不平衡度保护参数设置是否正确。
不平衡度保护值默认为0.3保护时间为10s；
6）检查并核实使用的功率单元、控制板卡及控制程序是否一致。
如不一致更改一致；
7）查看功率单元故障信息及分析那相电流不平衡，用替换的方法把邻相的单元互换，观察电流是否跟随变化。
确定功率单元，更换故障功率单元；
8）三相输出电流值单相显示过高，可能是电流传感器问题。
用万用表交流电压测量电流传感器检测的信号是否正常（200A霍尔检测相电压信号为AC4V）。
或用换相的方法，把相邻两相电流传感器信号线互换（一定要在上级高压断开时互换），观察显示过高电流是否跟着信号线的更改而改变。
通过以上两种测试手段断定是电流传感器问题后，更换电流传感器。
9）确保电流传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。
首先检查电流传感器信号线插头是否插紧，到端子上是否连接正确的位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或更换数据线；
10）检查模拟板是否报出故障，重新紧固模拟板或更换模拟板。
11）检查PWM板是否报出故障，重新紧固PWM板或更换PWM板。
一级超温
二级超温
检测变压器的三相温度中其中一相温度达到保护设定值并持续设定时间则报超温故障
1）通风系统受到阻碍，风道安装不合理；
2）散热系统出现问题，环境温度过高。
变频器室的通风制冷系统出现问题；
3）系统出现过载运行，变压器容量与变频器容量不匹配；
1）检查功率柜门是否被灰尘堵死，用K4纸贴在柜门观察是否被吸住，清理滤尘网。
检查变压器的的档风板是否有漏风现象。
检查外部链接的风道是否合适，阻力过大在风道出口处加引风机；
2）检查变频器内散热风机是否正常，三台风机都正常运行并且方向一致。
检查风机的热继电器是否保护动作。
检查风机的供电回路是否正常。
检查变频器室的通风是否顺畅，空调制冷正常。
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
4）变压器绝缘出现问题，二次侧有短路现象；
5）变压器温度保护参数设置不正确；
6）温度传感器测量信号不正确，温度传感器损坏；
变压器温度模拟量测量回路有故障，温度传感器信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
7）模拟量板损坏。
环境温度控制在25°以内；
3）检查变压器的型号是否在正确，与负载是否匹配。
降低负荷运行；
4）打开变压器的盖板及挡板检查变压器是否有烧焦或变色的地方。
用绝缘摇表测一次和二次的绝缘，必要时做耐压测试。
一次通低压380V的方式测量每组二次侧的电压是否正常；
5）查看保护参数选项中温度保护参数设置是否正确。
报警温度默认为110°保护时间为1200s，跳闸温度默认为130°保护时间为30s；用万用表测量热耦温度传感器的阻值是否正常，并且三个阻值基本相近。
如果检测不正常更换新的温度传感器；
6）确保温度传感器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。
首先检查温度传感器信号线到端子上是否连接正确的位置并插紧。
检查模拟量转换板上端子是否正确或紧固。
模拟量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线。
检查模拟板上跳线帽是否插紧。
检查转换板的地线是否可靠接地；
7）检查模拟板是否报出故障或用替换方法确定模拟板损坏，重新紧固模拟板或更换模拟板。
通讯故障
触摸屏收不到通讯板发的通讯位，系统报出通讯故障
1）触摸屏与通讯板的通讯网线没有插好，或网线接头与网线连接不牢固。
2）控制机没有正常工作；
3）系统干扰，上控制电初始化中触摸屏与通讯板没有通讯上；
4）程序版本不匹配；
5）通讯板故障或板卡版本过低；
6）触摸屏故故障。
1）检查通讯板上XO5网口的指示灯是否闪烁，重新把网线拔下来重新插一下或更换一条新的网线；
2）检查控制机CPU板和通讯板的LED指示是否正确，重新通控制电或更换相应的板卡；
3）做好系统接地和通讯板的干扰。
重新通控制电系统复位；
4）检查CPU主程序、通讯板程序和触摸屏的程序是否匹配，更新最新版本程序；
5）检查通讯板的版本号是否最新，更换通讯板；
6）更换触摸屏。
紧急停止
远程紧急停止
急停的开关量信号中断，控制机
1）人为按下急停按钮，远程急停按钮接口没有接到24V电源上；
1）解除急停按钮点激复位按钮。
把远程急停接口接到24V电源上；
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
检测不到急停信号系统报出急停故障
2）直流24V控制电源中断；
3）急停按钮损坏；
4）急停检测回路有故障，急停按钮信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
5）数字板损坏。
2）检查24V电源是否正常，排除电源不正常的因素。
如电源有问题更换24V开关电源；
3）用万用测量急停按钮的触点是否闭合，按钮旋转顺畅，如发现异常更换新的急停按钮；
4）确保急停按钮没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。
首先检查急停按钮信号线接到常闭触点上，是否连接正确的位置并插紧。
检查数字量转换板上端子是否正确或紧固。
数字量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
5）检查数字板是否报出故障，重新紧固数字板或更换数字板。
输入接触器
输出接触器
旁路接触器
充电接触器
系统让对应接触器合闸时，系统没有检测到接触器的反馈信号。
系统没有让接触器动作，系统检测到了接触器的反馈信号。
系统会报出对应的接触器故障
1）接触器控制回路故障；
2）对应的接触器辅助机构动作没有到位，辅助触点粘连或接触不良；
3）接触器型号不匹配或接触器损坏；
4）接触器反馈信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
5）数字板损坏。
1）检查对应接触器的控制电源是否正常。
检查控制机是否发出控制信号及检查控制回路是否正常。
检查接触器的线圈是否正常；
2）打开接触器辅助点的后盖检查接触器合闸后，观察辅助杆有没有到指定位置。
用万用表测量常开触点是否闭合。
如接触器的辅助行程有问题需要手动调整并修复好；
3）检查接触器的型号是否正确，更换接触器；
4）确保接触器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。
首先检接触器辅助点信号线是否连接正确的位置并插紧。
检查数字量转换板上端子是否正确或紧固。
数字量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
5）检查数字板是否报出故障，重新紧固数字板或更换数字板。
通风机热过载
控制机采集到继电器的反馈信号，并持续到保护时间。
系统会报出散热风机过载故障
1）热继电器的设定值不合适；
2）热继电器的机构没有复位；
3）保护参数设置不正确；
4）散热风机缺相或堵转出现过载现象。
散热风机的接线松动出现缺相故障；
5）风机因灰尘过多卡住，机械故障；
1）检查设定值是否正确，根据散热风机的功率调整保护电流；
2）手动复位热继电器，系统复位重新启动；
3）查看保护参数选项中通风系统故障保护时间参数设置是否正确。
系统默认保护时间为10s；
4）测量散热风机的绕组的阻值是否正常。
检查接线方式是否正确并且紧固；
5）检查机械系统是否正常。
清理灰尘；
6）更换热继电器；
报警和故障显示
故障判据
可能导致故障的原因
推荐解决问题的方法
6）热继电器故障；
7）热继电器器反馈信号线、端子之间联线、数据线接错或插头接触不良；
8）数字板损坏。
7）确保热继电器没有问题的情况下，查看检测回路是否正确。
首先检测热继电器辅助点信号线是否连接正确的位置并插紧。
检查数字量转换板上端子是否正确或紧固。
数字量输入数据线连接是否紧固，或跟换数据线；
8）检查数字板是否报出故障，重新紧固数字板或更换数字板。
充电电阻热过载
充电接触器动作60S后，功率单元的电压还没有充满，系统会报出充电电阻热过载故障
1）控制电压过低；
2）某个功率单元有短路现象，充不进电。
1）用户接入380V控制电过低，需要使用标准380V电源；
2）查看单元详细信息，检查某个功率单元的电压显示是否0V。
更换功率单元。
下行通讯故障
上行通讯故障
功率单元板光纤接收端电平持续保持不变。
功率单元板持续3个开关周期（约6ms）未接收到同步信号则系统报出对应单元的下行光纤故障
1）功率单元与PWM板之间连接的光纤接头脱落或接触不良；
2）光纤的折断或折角过大；
3）光纤信号转换器内部堆积灰尘，或驱动能力不够；
4）PWM板卡损坏；
5）功率单元失电或单元控制板损坏。
1）检查PWM板、功率单元板光纤接头是否插紧，光纤头是否脱落接触不良。
重新插紧或更换新的光纤；
2）重新布置光纤的布线方式或更换新的光纤；
3）更换PWM板；
4）将PWM板上同一相的其他任意一个功率单元对应的光纤与报故障的功率单元对应的光纤进行对掉，再次上电依然是原来单元报光纤断故障说明是PWM板问题，反之是功率单元板的问题。
判断出PWM板问题后重新紧固PWM板或更换PWM板；
5）检查反充电测试功率单元是否正常，用替换的方法判断是否是功率单元控制板卡的问题。
更换功率单元或单元控制板卡。
4号IGBT故障
3号IGBT故障
2号IGBT故障
1号IGBT故障
功率单元收到自检命令后，依次开通关断4个IGBT，在此自检的时间段，检测IGBT的反馈信号，若与理想的状态不符合。
或
1）变频器长期过载运行或负载突变导致IGBT工作电流过大；
2）变频器输出短路；
3）功率单元内IGBT被击穿；
4）电流控制超调，系统电流限制参数设置过大，电流没有控制住；
1）查看工艺是否有问题，查明过载原因。
单元反充电自检能够通过证明
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