4大庆地面火炬施工组织审计.docx
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4大庆地面火炬施工组织审计
NO：
大庆中瑞15×104m3/d液化天然气项目
地面火炬火炬系统工程
批准：
审核：
编制：
第一章工程概况和要求......................................4
1、工程概况.............................................4
2、施工要求.............................................9
第二章编制依据...........................................10
第三章施工准备...........................................10
1、现场准备.............................................10
2、技术准备.............................................11
第四章施工方法...........................................11
1、施工程序............................................11
2、施工方法............................................12
第五章质量检验...........................................44
1、质量控制点...........................................43
2、现场易发生质量通病、施工难度大的工序......。
。
.........50
第六章HSE措施............................................53
1、HSE技术措施..........................................53
2、工作风险分析（JSA）...................................55
3、针对工作风险分析采取的风险消减措施...................64
第七章施工进度要求.......................................67
第八章资源需求计划.......................................67
1、人力资源计划..........................................67
2、施工机具使用计划....................................68
3、施工措施用料计划....................................69
4、检验试验设备和测量器具使用计划......................69
附录一施工计划...........................................
附录二施工现场布置图......................................
附件三吊车参数
大庆中瑞地面火炬施工方案
第一章工程概况及要求
1.工程概况
1.1工程施工内容；
本系统是为大庆中瑞15×104m3/d液化天然气项目设计安装的一套地面封闭式火炬燃烧系统。
各种气体通过不同管网进入不同火炬排放管网，经过分液罐，进入气体分配器，然后分别分为3级，进入封闭式地面火炬系统进行燃烧。
该装置由火炬筒体、放散装置、电气控制三部分组成。
火炬筒体标高19.5m，直径6.4m，事故火炬排放总管直径为DN300，筒体燃烧器12套，防爆高能点火装置6套，卧式水封罐1台.
电气控制部分为控制柜2台，点火激发器6套。
控制系统分吹扫控制、点火控制、压力检测等。
为强化施工质量，确保合同工期完成，需配置相应的资源和必要的施工、技术管理;并对主要施工程序和控制要点做了详细的计划。
结合我们以往的施工经验特制定本方案
1.2计划施工工期
计划施工工期为40天
1.3施工范围
火炬区域内所有设备安装、地面以上的非土建设备，不含地面以下。
1.4工程施工的重点要求；
本次施工主要工作重点为火炬筒体由于是交叉作业所以施工难度大。
1.5工程施工有关的主要因素介绍。
1.5.1施工质量因素
1.5.2进度计划因素
施工管理人员结构表
1.6.主要实物工程量
序号
名称
规格
数量
单位
材质
生产厂家
1
火炬燃烧塔
DN6400,H19.5m
1
套
Q345R
亚乐士
2
燃烧器
12
套
310SS/304SS
亚乐士
3
保温隔热层
陶瓷纤维模块
1
套
亚乐士
4
分配器
DN500,L2m
1
套
20#
亚乐士
5
水封罐
DN1200,L4.2m
1
套
Q345R
亚乐士
6
放空管道
1
套
20#
亚乐士
7
工艺管道
1
套
20#
亚乐士
8
点火电极
6
组
亚乐士
9
点火电缆
AIVV15-1.5
100
米
亚乐士
10
钢绞线
80
米
亚乐士
11
防爆激发器
AJFQ-C20
6
台
亚乐士
12
火焰传输器
3
个
亚乐士
13
长明灯
3
个
亚乐士
14
法兰、螺栓、密封垫
1
套
亚乐士
15
手动阀门
1
套
河北远大
16
蝶阀
DN150
1
个
浙江金峰
17
蝶阀
DN250
1
个
浙江金峰
18
电磁阀
DN25
3
个
asco
19
自力式阀门
DN25
1
个
FISHER
20
爆破片
DN250
1
个
徐州八方
21
爆破片
DN150
1
个
徐州八方
22
压力表
Y-100BF
4
块
雷尔达
23
压力变送器
EJA430A
1
台
EJA
24
热电偶
WRNK
3
个
25
液位计
1
个
26
金属温度计
1
个
27
报警仪
2
个
28
流量计
2
个
29
照明
4
个
30
保温箱
1
个
31
激发器
6
个
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
2.施工要求
施工任务的技术要求、质量标准应符合以下施工验收的规范及标准
2.1安装专业
GB50026-2007《工程测量规范》
GB50205-2001《钢结构施工质量及验收规范》
SH3503-2007《工程建设交工技术文件规定》
SH3508-2011《石油化工工程施工验收统一标准》
SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
GB5020235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH3507-1999《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》
2.2电仪专业
GB50168-2006《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50254-2012《电气装置工程低压电器施工及验收规范》
GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
2.3通用规范和标准
SH3505-1999《石油化工施工安全技术规定》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50484《石油化工建设工程施工安全技术规范》
第二章编制依据
编制依据
1《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-2011
2《山西亚乐士环保技术有限公司弘泰火炬施工图纸》
3国颁、部颁现行规范、标准。
4我公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
5我公司同类工程的施工经验、施工工法和公司内部技术。
6总包方的相关管理条例、规定。
第三章施工准备
1、现场准备
1.1设计文件齐备且已会审通过。
1.2现场“三通一平”完成，所有现场基础安装前完工，塔架作业区域内无交叉作业单位。
1.3构件齐全,质量合格,并有明细表,产品质量证明书及予组装记录。
1.4施工组织设计或施工方案已经批准,必要的技术培训已经完成。
1.5材料、劳动组织齐全。
1.6机具设备运行良好。
1.7场地平整已完成并符合施工组织设计的要求。
1.8工程材料和设备已经进行的检查、验收
1.9与土建已经进行交接
1.10特殊工种已经进行审核，焊工已经进场考核；
2、技术准备
2.1施工人员已经进行培训；
2.2图纸会审和技术交底已经完成；
2.3施工人员技术培训已经进行；
2.4与土建单位进行技术交接。
第四章施工方法
1、施工程序
2、施工方法
2.1、筒体安装方法
1.1．简体的下料
地面火炬筒体分为环形裙座、筒体、外部加强槽钢圈、外部加强工字钢、内部保温托板、顶部环板及顶部环形立板。
1）环形裙座的下料
a）下料要根据实际板宽做好下料排版图后方可进行施工。
下料方法：
板材上划线应清晰、明确，弓形板先放样后划出切割线；下料长度可适当加长5mm以保证焊接收缩后的几何尺寸。
板材采用火焰切割，切割后，切口应清理打磨干净。
b）尺寸检查
弓形板尺寸允许偏差
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线之差｜AD-BC｜
≤3
弓形板尺寸检查部位
2）壁板的下料
a）壁板采用火焰切割，切割后，切口打磨清理干净；单板下料后，按照排板图标明件号、规格及焊口号，并做好记录。
按照排版图放样后，在切割时均以线外为准，以减小在焊接时的收缩变形。
b）壁板尺寸检查
壁板尺寸允许偏差
测量部分
允许偏差（mm）
宽度：
AC、BD、EF
2
长度：
AB、CD
2
对角线AD-BC
≤3
直角度
AC、BD
≤1
AB、CD
=3
1.2．壁板滚板施工
1）为了保证柜壁整体圆度，先对钢板两端进行预弯；
2）滚板时，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行；滚板时曲率变化要慢，尽量将板自身的应力消除掉；
3）滚板后，板材放置在胎具上，不得随意放置而产生变形。
1.3．加强槽钢
a）滚圆
1）滚圆前，先将型钢分类，除角钢外，其它型钢单根滚圆，对于规格和加工要求相同的角钢需将两根相同或相向拼组在一起，每隔0.5-0.7m定位焊一处，根据型钢大小，焊接长度为50mm～100mm；
2）滚圆时，尽量减小直边的长度，用不小于2m的弧形样板与滚制同步检查其圆弧度，样板与加工件间间隙不大于2mm；
3）型钢滚圆精度要严格把关，尽量将偏差控制在最小范围内。
4）调型：
滚完圆的型钢需在平台和胎具上进行整形。
b）下料
1）将滚制好的型钢的直边割除，对于拼组的槽钢应先用砂轮机将焊接处磨开，并修复打磨好；
2）下料长度偏差不大于2mm，挠曲度不大于5mm；
3）切断口应打磨光滑；
4）用记号笔将其标识清楚；
5）对于密封用型钢下料时，必须考虑实际组对间隙及焊接收缩量。
1.4．筒体裙座的预制
a）裙座底板的拼接
拼接前在施工平台上按图纸设计尺寸画圆，并点好十字中心线。
上下底板以圆弧线为基准拼接，电焊点牢不焊。
b）裙座环形立板的组装
在下底板上画圆弧，圆弧为环形立板的内圆半径。
环形立板以圆弧线为基准组装，电焊点牢不焊。
环形立板与底板的垂直度应保证在1~2mm以内。
裙座下环板和环形立板组装完成后在组装上裙座上底板，待裙座加强支撑板安装完成后方可进行裙座的焊接。
为便于运输裙座在预制完成后分为8份拆开，拆开时要让上底板、下底板、环形立板的对接焊缝错开（见简图）。
1.5．筒体的安装
筒体安装前必须根据基础的实际中心立起一根219的中心炮杆，顶部加钢板并点上十字中心，用于筒体不圆度的找正和吊装炮杆的加强。
筒体壁板的安装使用8个10吨的电动葫芦由上往下的倒装方法。
1）筒体底部裙座的安装
裙座的组拼时以中心枹杆上的中心点为基准，其不圆度应≤１％Dｇ且不大25mm。
2）筒体顶部壁板的安装
a）校核预制壁板与排板图是否相符；
b）在筒体裙座上画设计圆内侧，每500mm点焊一个挡板，挡板为80×120，挡板与壁板间加一块垫板，单圈板立缝组装后焊接前将挡板打掉；
c）壁板成片吊装壁板成片吊装采用吊车进行吊装，吊装时，沿着同一方向进行。
d）找正
先调整壁板垂直度，吊线坠用尺检查，边调整边进行支撑，支撑数量为2m一个。
示意图如下：
调整水平度，用玻璃管水平仪每2m测一点，若水平度偏差值较大，应及时分析原因，直至调整合格为止；
把最后测得的有关数据记录下来，对第一圈壁板的安装质量要严格控制，各种偏差尽可能调至最小。
第一圈壁板的安装质量必须经确认自检合格后向甲方和监理报验同意方可进行下一圈壁板的安装；
顶部环板组装完成后，安装筒体顶部环板及顶部立板。
顶部环板与第一圈壁板安装时每隔500mm加上零时支撑，待焊接完成后拆掉零时支撑。
第一圈壁板组装完成后，在壁板距底部100mm处安装用［25b做成的胀圈，用4个千斤顶撑园壁板。
并用相应的夹具将其固定在壁板上（见简图）。
3）其他各节壁板安装
其它各节壁板安装方法与第一圈壁板安装方法相同，仅将背杠上移，每圈壁板安装完都必须自检合格。
向甲方和监理报验后方可进行下一圈壁板安装。
安装上一圈壁板时，
必须待下一圈壁板焊接完后，方可安装。
简图如下：
d组对环缝时，每隔1m设置1个卡具，用卡具来调整间隙、错边固定，纵缝两侧200mm处增加1个卡具。
如下图：
筒体吊装枹杆安装示意图
吊装枹杆的高度太高为防止枹杆在吊装过程中出现弯曲的现象，在筒体裙座内侧安装16个枹杆抱箍，抱箍使用δ20的钢板制作，待吊装工作完成后拆除。
2.2、筒体保温模块安装方法
火炬筒体内壁采用陶瓷纤维模块做防护，模块规300*400*150，筒体自上而下共铺设62层每层90块，在燃烧塔内搭设双层脚手架，安装模块和筒体安装同步进行，上下部交叉作业。
2.1安装要求
a.在安装模块之前先铺设30mm厚的背衬纤维毯压缩至20mm，上下模块之间铺设补偿毯安图纸上的折叠方式铺设下部52层补偿毯厚度为30mm上部10层补偿毯厚度为60mm，
b.每个纤维模块配置一套禁锢件，紧固件为常用规格螺杆长度为120mm，
d.锚固钉焊接位置必须准确，焊接顺序自上而下。
e.每层纤维模块用专业扳手拧紧后，必须抽出预留的塑料管并拆开模块捆扎带用1140陶瓷纤维毯塞满预留孔。
2．2、安装检查
a.每层模块安装完成后应该仔细检查，大于5mm的缝隙用1140的陶瓷纤维毯填塞。
b.模块安装完后要保证高度一致，整体美观。
c.锚固钉位置焊接误差为正负2mm.
2.3、管道安装
1．钢管安装
1.1．安装顺序：
钢管外观检查→下管组对→焊接→焊口外观质量检查→水压试验→焊口防腐。
1.2．钢管的切割要求：
碳素钢管采用气焊切割及无齿锯切割，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮等应予以清除，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜.
1.3.坡口加工的要求：
管道在焊接前应加工坡口，坡口角度为30°-35°，管道内壁应留有1-2㎜的钝边。
坡口采用手砂轮加工，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
1.4.钢管组对及要求：
1）钢管用葫芦组对，管道组对前应对坡口及其内外表面进行清理，组对时应内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2㎜，不等厚的钢管组对时当内壁错边量超过规范允许值时应进行修整。
管道焊缝位置在直管段上中心面间的距离，当公称直径大于等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150㎜时，不应小于管外径。
焊缝距离弯管起弯点不得小于100㎜，且不得小于管外径。
1.5.钢管焊接及要求：
1）钢管采用对接焊，本工程采用单面焊，V型坡口应满足设计总说明要求。
2）管节施焊前应按设计文件或规范的要求进行烘干，并用保温筒保温，随用随取，焊接人员持证上岗。
焊接时严格要求焊工不许在焊件上引弧，在焊接时应保证起弧和收弧的质量，多层焊层间接头相互错开。
焊接完毕后，应将焊道表面熔渣及两侧飞溅物清理干净，管道焊缝宽度应超过坡口边缘2㎜，表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边等应满足规范要求。
预制完毕的管道应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
管道焊接过程中应及时填写管道焊接工作记录，管道预制完毕后应分类标记封口存放，并做好半成品的保护工作。
1.6.焊口质量检查：
1）外观质量检查：
外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。
1.7．防腐处理：
焊口焊接检测合格后，应及时作好外防腐处理，采用环氧有机硅耐热底漆防腐，严格按规范和设计要求进行。
2．阀门安装
2.1.阀门检查：
1）每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。
2）阀门安装按规范规定安装试压，石油化工专业执行SH/T3064-2003验收标准阀门全部试压。
阀门安装前的水压试验压力为公称压力的1.5倍，稳压不少于5分钟，阀门壳体、填料无渗漏为合格。
密封试验宜以1.1倍公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出口。
2.2.阀门安装：
每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，应关闭阀门；以焊接形式链接时，不得关闭阀门。
3．管道试压、吹洗
3.1.管道根据设计及规范要求，压力试验分段进行。
管道压力试验采用水压试验的方法进行，水压试验使用洁净水。
压力试验前管道应经检验合格，焊缝未经涂漆和绝热，不允许参与实验的设备、仪表、附件等应加以隔离，加设盲板处应有明显标志，并与运行中的管道设置隔离盲板。
实验时管道系统的最高点设排气装置，低点链接进水管，并连接不少于两块压力表。
缓慢向管中注水，注满水后开动试压泵，使压力缓慢升至试验压力，试验压力为1.5MPa，稳压10分钟，再将试验压力降至1.1MPa，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
当试压合格后，应及时拆除盲板，将管内的水用水泵从排水口排入附近下水井，保证管沟内不得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序继续施工的要求。
3.2.管道吹洗
根据验收规范《GB50235－97》要求，管道在水压试验后，竣工验收前应吹扫与冲洗，冲洗根据实际情况分段进行，先吹扫再冲洗。
管道系统吹洗前对不允许吹洗的设备、管道等应与吹洗系统隔离。
吹扫以流速不低于30m/s的大流公用风进行吹扫，在排气口用白布或涂白漆的靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。
在冲洗时先将水抽入临时水箱，再用加压泵给水加压送往给水管进行冲洗；冲洗后的排水用水泵抽入附近下水井，整个冲洗工作到排出的水检查合格为止。
2.4、动设备施工方案
工程说明
火炬设施共有泵类设备两台，规格见下：
序号
位号
名称
规格
备注
1
P101
凝液泵
IH65-40-250
设备安装
施工准备
a、熟悉图纸，完成图纸会审；编制专业技术措施及质量检验计划，并对施工人员进行技术交底；
d、基础验收。
基础施工完毕后,应由承包单位组织土建、安装、监理单位共同进行基础的交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、基础测量报告及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，
泵类设备均为整体到货，在设备吊装就位后，应使用临时垫铁对设备进行一次找平找正。
临时垫铁不能影响正式垫铁的布置，一次找平找正时要求设备体平稳不能有倾斜，水平度的测量基准面要选择设备的主要机加工面（例如：
泵的出口法兰面），并应控制设备室外的水平度部超过0.20㎜/m。
在设备找平找正后，应保证其基础中心线偏差不得大于±3mm,标高不得大于±5mm。
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
中心线位置
5
用钢板尺和弯尺检查
2
标高
±5
3
设备的水平度
径向
0.05/1000
用水平仪检查
轴向
0.10/1000
2.5、静设备施工方案
工程说明
火炬设施共有7台非标设备，其中卧式设备6台，立式设备1台，具体参数见下表：
名称及型式
主体尺寸（mm）
内直径x切线长度x厚度
台数
总质量
（t）
分液罐
卧式
DN2200
1
6.6
水封罐
卧式
DN2200
1
5.7
含氢分配器
卧式
DN800
1
1.1
5.1施工准备
1、认真熟悉设计图纸和施工规范，了解设计意图及图纸规范对施工的要求；
2、做好图纸会审工作，及时将图纸中存在的问题，以书面的形式反馈到相关单位，便于及时协商解决和处理。
3、认真组织人员科学、合理地编制施工方案；
4、施工前详细向施工人员进行技术交底，便于施工人员了解施工要点、技术难点和施工中应注意的事项；
5、对设备基础进行复核检查和验收。
5.2施工方法和步骤
1、施工流程
编制方案
技术交底
2、垫铁安装
垫铁安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、接触良好，垫铁表面的油污应清除干净。
垫铁安装的位置和数量应符合下列要求：
a、每个地脚螺栓两旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。
斜垫铁的斜面应相向使用,偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4。
b、相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应小于500mm。
c、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
d、放置垫铁处的基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm。
e、垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积≥70％，垫铁上水平度偏差为2
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