板框脱水机操作手册secret.docx
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板框脱水机操作手册secret
板框式污泥脱水机
教育训练手册
启硕机械厂有限公司
目录
1.各段简介时间分析表1-1
2.关于污泥脱水概述2-1
3.设备处理程序简介3-1
4.操作前注意事项简介4-1
5.开机操作程序简介5-1
6.开机操作程序简介6-1
7.现场实际操作示范7-1
8.问题发问与讨论8-1
A.加注设备保养时程说明表
教育训练之（各段简介时间分析表）
1.各段简介时间分析表
为使本公司板框式污泥脱水机设备产品，能够有效发挥达到
最佳的操作性能，于操作前本公司将依据设备之设计规格，详细
介绍污泥脱水机的基本原理、设备功能性、操作程序注意事项，
以及设备维护要求及检修方法，让使用者更容易了解如何操作及
保养此带滤式污泥脱水机设备。
序号
教育内容
预计时间
教育地点
1
简介时间分析
10Min
室内
2
关于污泥脱水概述
20Min
室内
3
设备处理程序简介
20Min
室内
4
操作前注意事项简介
20Min
室内
5
开机操作程序简介
30Min
室内
6
关机操作程序简介
10Min
室内
其它详细资料请翻阅操作维护手册
7
现场实际操作示范
30Min
现场
8
问题发问与讨论
30Min
现场
1-1
教育训练之（关于污泥脱水概述）
2.关于污泥脱水概述
在污泥脱水前为使脱水效果提升，并且能有效提高后续
处理，一般污泥都需先加入凝结剂调理，此目的在于藉改变
污泥结构，使污泥因互相凝结而具有足够刚性，使能快速的
分离污泥及水，再透过设备方式过滤移除污泥中的水份并且
降低污泥的含水率，再者也有不加入凝结剂调理直接处理的
但只限几种化学污泥。
污泥脱水简单的说主要是去除水份以减少污泥的体积，
利用设备使污泥形成含水固态状并大大的减少污泥的体积，
以方便后续处理及降低后续处理成本。
影响污泥脱水能力的原因有很多，但污泥特性确是脱水
性质的最主要原因，而污泥处理方式及来源还有脱水之前的
加药处理均会改变污泥特性，影响污泥脱水的原因大多数有
以下几点；颗粒大小、污泥颗粒表面电荷性、颗粒压缩性、
污泥的PH值、污泥的温度…等。
唯平衡这些影响污泥脱水原因找到最佳脱水点，再搭配
设计优良设备才能发挥最好脱水效果。
2-1
教育训练之（设备处理程序简介）
3.设备处理程序简介
3.1步骤说明
ACS－机型板压式污泥脱水机，主要分有五个步骤来进行
过滤脱水；其步骤区分为『滤板压实』、『污泥打入滤室』、
『吹气赶水泄压』、『开模系统』。
（a）滤板压实
藉由油压单元系统驱动油压缸，将数块滤板（套上滤布）
挤压缩在一起至完全密实，而形成一完全紧密之过滤室
准备污泥进入。
（b）污泥进入滤室
经由气动隔膜泵将浓缩污泥打入滤室之中，利用滤板上
之排水系统使大量间隙水滤出，而藉由滤布的阻隔污泥
留置于滤室之中，直到滤室中压力达到所设定压力内。
（c）吹气赶水泄压
当滤室中的压力达到所设定之压力内时，利用压力开关
控制驱使吹气系统进行赶水，强制降低留于滤室中污泥
含水率完成吹气赶水效果及泄放入口压力以利安全开模。
（d）开模系统
当吹气系统进行完成时，表示滤板已经可以进行开模的
动作，此时AWS－机型会进行逐一单片震动及拉开滤板
的开模动作。
3-1
教育训练之（设备处理程序简介）
3.2处理流程图说
3-2
教育训练之（操作前注意事项简介）
4.操作前注意事项简介
4.1设备检查
使用本污泥脱水机以前，请先检查所有污泥脱水机的相关
设备包含附属的接口设备如：
（污泥泵、空压机、清洗泵、输送机…），
以及线路、管路的方向及电压之配置是否正确无误。
确认如下：
（a）确认各部资源是否处于正常状态：
1.清洗水源
2.空气来源
3.污泥来源
4.药液来源（无加药者不考虑）
（b）确认各部相关动力设备是否正常：
1.清洗泵开关
2.空压机开关
3.污泥泵开关
4.加药泵开关（无加药者不考虑）
（c）确认污泥脱水机各部操作动力正常。
（d）确认各部之开关阀为正常状态。
4-1
教育训练之（操作前注意事项简介）
4.2操作准备
操作使用本污泥脱水机前，请先检查污泥脱水机周围的安全
以及相关附属搭配设备，如下：
（a）检视污泥脱水机及其组件是否良好。
（b）清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物。
（c）检查油压单元之油液位数值。
（d）检查过滤板位置是否偏位或脱出。
（e）检查滤布是否套牢。
（f）检查气动隔膜泵是否正常。
（g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。
（h）检查药液、清水、污泥及空气供给是否正常。
（I）注意过滤板是否变形及行走轨道有无异样。
4-2
教育训练之（开机操作程序简介）
5.开机操作程序简介
5.1操作方法（ACS型）
＜A＞系统切入手动部份：
1.空压机-空压机接点启动开关.
2.滤板压紧–将启动油压使滤板往前压紧.
（第一块钢铁压座必须置于原点感应开关必须感应到）
3.污泥泵–使污泥气动泵浦往复作动.
（待压力达到设定点或时间点时停止作动）
4.滤板放松–将启动油压使滤板往后放松.
（让钢铁压座置于原点感应开关必须感应到）
5.输送带-可启动输送污泥之输送带.
6.开模前进-使开模台车往前行驶.
7.顶料缸-使开模台车上之顶料缸上下作动.
8.开模后退-使开模台车往后行驶.
（以上4、5、6项步骤重复直到P.P滤板完全开磨完毕）
9.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次
5-1
教育训练之（开机操作程序简介）
＜B＞系统切入自动部份：
1.首先必须先确认空压气来源是否正常。
2.当机台切入自动部份时，首先必须将开模台车和钢铁压座
皆退回原点，感应开关感应到方可启动。
3.开始时先按系统启动，则油压开始将滤板往前挤压待达到
设定之压力时，便启动污泥气动泵开始抽入污泥，污泥抽
入达到设定压力或设定之时间后保持3分钟便会截止污泥
进入（当配套液位计使用时，抽取污泥当中若达污泥池的
低水位时，则停止作动）。
4.滤板污泥达到设定压力时，机台先将污泥截止后会再将污泥
进入口吹干或泄压10分钟，完成后便将滤板退回后限原点。
5.若机台有按照正常程序操作完成时则开模灯会闪烁，此时待
人员进行将滤板一块块往后退回，按开模一次则滤板往后拉
回一块，直到将滤板全数拉回后开模台车会自行回到原点，
此时便完成一批次污泥脱干的操作。
6.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次
5-2
教育训练之（开机操作程序简介）
＜C＞开模系统仔细说明部份：
当污泥压滤完成时，开模灯与警示旋转灯将闪烁等待
人员执行退开模板动作，此时再将开模钮按一次便可执行
自动开模行程。
开模系统选择于半自动时，则每按一次开模只退一块模板，
若选择于自动模式时，则按一次便将所有模板依序全部退完
，选择于自动退模时建议亦需操作人员于一旁监视以防万一
其它的时间或有状况要执行自动开模动作时，记得请先
查看各部机件是否于正常位置，然后按一次开模钮此时便与
正常程序一样，开模灯与警示旋转灯会闪烁并等待人员执行
退开模板动作，再将开模钮按一次便执行自动开模行程。
5-3
教育训练之（关机操作程序简介）
6.关机操作程序简介
6.1停止方法
（1）待批次循环完毕滤板归定位，并确认滤布上之污泥
已全部掉落。
（2）检视所有动作是否皆已完成。
（3）同时关闭脱水机上各配套设备。
（4）关闭空压源。
（5）关闭总电源开关。
（6）清洁污泥脱水机本身及周围的环境。
（7）结束污泥脱水后，务必清洗滤布及确认滤布上孔隙
已清洗干净。
6-1
教育训练之（现场实际操作示范）
7.现场实际操作记录
7-1
教育训练之（问题发问与讨论）
8.问题发问与讨论记录
8-1
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