明框玻璃幕墙技术质量总结.docx

明框玻璃幕墙技术质量总结.docx

《明框玻璃幕墙技术质量总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《明框玻璃幕墙技术质量总结.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

明框玻璃幕墙技术质量总结

铝合金玻璃幕墙施工技术质量总结

一、铝合金玻璃幕墙的分类

铝合金玻璃幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。

它的玻璃四周嵌固在铝合金结构框架上的外围护墙体称为铝合金玻璃幕墙，它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接件传递方式传至建筑结构主框架。

幕墙构件之间接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。

玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、全玻璃幕墙，此文仅以铝合金有框幕墙为例进行技术质量方面的探讨。

玻璃幕墙的施工，应由具有专业幕墙资质的施工单位制作安装。

二、质量控制计划

根据IS0900质量保证体系的要求，采取全过程质量控制加工，检验的质量保证体系。

内容包括《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。

质量标准不低于国家相关标准规定。

三、质量目标

　　幕墙工程质量完全符合下列规范的规定：

（部分标准）

　　《玻璃幕墙工程技术》规范（JGJl02—2003）

　　《金属石材幕墙工程技术规范》（JGJl33—2001）

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB5020—2001）

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

　　《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ//T139—2001）

　　《单元式幕墙》（QNDLl07—2004）

　　在幕墙工程质量控制方面应熟悉有关的标准规范：

并应制定控制体系措施，应对各阶段执行质量控制。

控制阶段包括：

合同评审、初步设计控制（方案设计控制）材料采购控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制。

四、幕墙施工施工工艺

1、预埋件偏差处理：

①当锚板预埋左右偏差大于40mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。

预埋件偏差在40～70mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求。

②预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。

锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。

③预埋件表面倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。

④预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。

⑤预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特别要求，须按要求处理。

⑥因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：

ⅰ）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊。

ⅱ）当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于∠50×50×5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

2、后置埋件施工：

（1）对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

（2）后置埋件为200*300镀锌钢板，钢板厚度8mm，锚固为2根M12*160化学锚栓和2根M12*120膨胀锚栓。

核实后的放线位置将埋件钢板用化学锚栓与主体结构固定。

（3）采用化学锚栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按设计放线位置在砼梁上打孔，打孔时应注意其深度：

化学锚栓在110—120mm之间，膨胀螺栓深度为90mm至100mm之间，打化学锚栓孔时用Φ14钻头，膨胀螺栓用Φ16钻头。

放化学药剂前应将孔内灰尘刷吹干净，安装膨胀螺栓也应将孔内灰尘刷吹干净，再放入环氧树脂4—6g，方可安装。

埋件应与混凝土结构靠平，螺丝应紧固。

若遇到钢筋时则左右调整埋件位置，然后再打孔，如偏差较大时，按设计确定方案进行施工。

（4）用专用毛刷及气筒清除孔内浮灰，反复操作三次以上，直至清净孔内浮灰，方可按安装化学锚栓，安装完成后静置30分钟以上。

（5）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：

2水泥砂浆找平层。

若基层不紧实，应铲除抹1：

2水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。

（6）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。

每1000个锚栓做一组，一组做三个。

据统计需后置埋板3000块左右；

化学锚栓安装示意图：

3、铝型材

（1）玻璃幕墙的铝合金构件的加工制作应符合下列要求：

1）铝合金型材截料之前应进行校直调整。

2）横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15′[图1.6.2.

（1）.2）.①]、[图1.6.2.

（1）.2）.②]

3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。

4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm.螺钉孔的加工应达到6H级精度

5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。

6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。

7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《园柱头、螺钉用沉孔》GB152.3的规定。

8）螺丝孔的加工应符合设计要求。

即（6H/6h）

3、立柱安装

①立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定空隙。

采用芯柱连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

图幕墙竖杆的接长图幕墙的横杆与竖杆的连接

1、立柱2、硅酮胶3、1.5mm孔隙4、铁脚5、上框

③将立柱先与连接件连接，然后连接件再于主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

④相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。

⑤立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

⑥立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。

合格后将连接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。

⑦玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

⑧立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

立柱一般每层2层1根，通过紧固件与每层楼板连接［图1.7.3.

（1）.4）.a］和［图1.7.3.

（1）.4）.b］。

立柱安装完一根，即用水平仪调平、固定。

将立柱全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横梁。

4、横梁安装

①在采用铝合金横梁、立柱型材时，两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。

角钢、角铝应各有一肢固定于横梁及立柱。

②横梁安装必须在土建作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

③应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

④安装横梁时，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。

5、注胶

①注胶要求条件

在加工厂注胶，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在15～30℃之间，相对湿度控制在50%以上。

②注胶处基材的清洁

ⅰ）清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

ⅱ）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。

ⅲ）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。

ⅳ）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。

ⅴ）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在1h内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

③双面胶条的粘贴

ⅰ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

ⅱ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。

ⅲ）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。

ⅳ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

ⅴ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

ⅵ）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

五、幕墙的安装工艺及各工序施工时的质量保证：

　　1．承担施工的专业队伍，应了解幕墙的安装工艺及幕墙安装施工顺序。

首先仔细观看施工图及施工工艺图，然后按安装顺序进行施工。

　　2．铝合金幕墙立柱的安装前，做幕墙垂直方向的立柱竖线。

水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。

严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。

预埋件的定位精度一般为：

埋件平面位置偏差±20mm、标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm/200mm。

有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。

若使用化学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量照准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。

在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。

对于化学锚栓要首先查看：

有无产品合格证，力学性能试验报告。

在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。

连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量是否有虚焊、假焊、脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。

　　2．铝合金幕墙立柱的安装

经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，再进行幕墙立柱的安装。

安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装在与预埋件的连接位置，应使用φ12mm不锈钢螺栓。

长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。

钢制连接件与铝合金的接触面应使用1.2mm厚尼龙垫片隔开。

铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。

立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm。

幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。

幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm（对相对高度而言）。

主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。

对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。

3．铝合金幕墙横梁的安装

①按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。

②幕墙横梁连接件，应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0.5mm。

③幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢自攻螺钉。

不应使用铝合金拉铆钉。

在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸，减少误差，为配置玻璃板块奠定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。

　　4．幕墙玻璃板块的安装

　　①根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，（即前后，左右，上下）以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。

调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一致，玻璃的质量、尺寸、规格应达到设计要求。

　　②玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。

玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。

　　③安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线，中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。

　　④幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三元乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。

　　⑤幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。

加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。

⑥幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实；然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。

严格检查密封胶厂家的产品，防止密封胶缝表面不光滑、有气泡、部分密封胶老化、龟裂、开裂或鼓泡现象的发生。

所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。

5、注胶时施工要点

①注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

②注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

③注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10～20min内。

④对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。

ⅴ）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。

⑤进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：

注胶日期；结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。

6、静置与养护

①注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：

温度为20℃、相对湿度为50%以上、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。

②单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。

③玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：

玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。

④叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

⑤未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14～21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。

⑥注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。

⑦切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

　　6．幕墙的层间防火施工

　　①玻璃幕墙的防火设计施工，应符合国家标准《建筑设计规范》（GB50016）的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》（GB50048）的有关规定。

　　②用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1.5mm。

钢板固定后，应在外部接缝处打防火密封胶。

　　③用于防火封堵的岩棉或矿棉厚度不小于lOOmm。

应使用成品岩棉或矿棉，勿将垃圾岩棉或矿棉填入防火隔离层。

　　7．幕墙的防雷施工

　　①玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）的有关规定，应采用直径φ12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。

　　②幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。

　　六、幕墙工程安装施工，质量要求及内部验收。

　　1．幕墙工程安装质量要求。

①玻璃幕墙工程安装施工质量要求，应按《JGJ/T139—2001》，玻璃幕墙工程质量检验标准，制定工程的质量要求。

②控制玻璃幕墙施工质量，需准备必要的测量工具：

经纬仪、2m靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。

　　③玻璃幕墙施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。

④玻璃幕墙的铝合金立柱与横梁之间设有弹性橡胶垫，安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

铝合金框架安装尺寸偏差应符合《JGJ/T139—2001》的规定。

　　⑤密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有5—10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙。

在可视部位经密封胶条对接缝应留在玻璃板块的四角并拼成90度角，拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。

　　⑥层间防火保温材料的形式、保温做法要符合设计要求。

⑦防雷措施要符合设计图纸及有关规范要求。

　　⑧幕墙开启窗的多点锁、限位器、执手等附件安装要到位齐备，符合设计要求。

　　⑨玻璃板块安装时，应注意：

镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超出镀膜厚度，钢化玻璃表面不得有伤痕，安装后的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。

幕墙的成品保护在施工过程中及幕墙安装竣后应注意其他施工作业单位对幕墙表面的污损，如防止楼层间施工坠落物碰撞损害幕墙表面、防止粉刷涂料污染玻璃及幕墙铝型材表面，如遇污染现象应及时清洗。

遇有电焊作业时，应在对幕墙产生损害部位，设置防火玻璃棉布，防止火花飞溅损坏镀膜玻璃及铝型材表面。

其他工种施工时，在靠近幕墙处应设置遮挡物，防止污染损坏幕墙玻璃及铝型材表面。

　　⑩幕墙施工完毕后，应除去玻璃铝型材表面的保护膜及其他污染物，用清水和清洁剂或丙酮进行擦洗，不能使用金属工具括刷铝型材表面。

　　2．幕墙工程施工完毕后的（自检自验）内部检验。

　　①幕墙工程施工完毕，并采取上述幕墙施工质量措施要求后，应进行（自检自验）内部检验，待内部检验通过后，再申请质检部门验收。

②内部检验的程序及检验项目应完全符合质检部门的验收条款。

　　③幕墙工程的验收应提供的资料包括，幕墙的设计图底、文件及竣工图，标准，合同要求等作为竣工验收的依据。

　　④隐蔽工程的验收，幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目包括：

（a）构件与主体结构连接点的安装；（b）幕墙四周、幕墙表面与主体结构之间间隙节点的安装；（c）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；（d）幕墙防雷接地节点的安装；（e）在加固焊接前，必须通过隐蔽工程验收。