DZKTDFMEA001鼓风机DFMEA模板.docx
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DZKTDFMEA001鼓风机DFMEA模板
项目名称
XXX
车型号
XXX
编制
李志伟
编制日期
2007.06.21
总成/零部件名称
鼓风机总成
图号
XXX
审核
批准
主要参加人员
项目功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度数S
级别
潜在失效原因
频度数
O
现行设计控制方法
探测度数
D
风险顺序数
RPN
建议措施
责任目标完成时间
措施结果
采取措施
严重度数
频度
数
探测度数
R
P
N
值
通过风门的转换,将车外新鲜空气或车内空气送入暖风机总成
风量小
制热性能降低,顾客不满意
7
●
风机转速不够
2
设计评审
2
28
无
风机与蜗壳之间的间隙过大
2
设计计算
设计评审
2
28
无
风机叶轮直径过小,送风能力不足
2
设计评审
2
28
无
噪音大
车内噪音大,舒适性降低,顾客不满意
5
风机转速过高
2
设计评审
2
20
无
风机与蜗壳之间的间隙过小,局部风压过高
2
设计计算
设计评审
2
20
无
制冷
风量控制
提供新风
净化空气
外循环漏风
加大空调系统的制冷、热负荷,车内温度不能达到顾客的要求,顾客不满意
7
外循环风门开关角度设计不合理
2
设计评审
2
28
无
外循环风门密封海绵厚度过厚或过薄
2
设计评审
2
28
无
联动臂的动作行程不够
2
设计评审
2
28
无
转子
动平衡不好
振动
噪音
6
铁芯偏心太多
3
加强检验
仪器定时校正
2
36
增加抽检比例
动平衡不好
振动
噪音
7
电性能参数不对(电阻,耐压)
3
设计验算
2
42
计算机模拟
转子
短路性能参数不对
工作失常
降低性能
6
5
组参数不对
设计错误
3
4
设计验算
设计验算
2
2
36
40
计算机模拟
计算机模拟
配重块配置位置错误
·振动
·噪音
·工作失常
·降低性能
5
设计错误
4
设计验算
2
40
计算机模拟
配重块松动/掉落
·振动
·噪音
·工作失常
·降低性能
5
配重块未确实紧固
3
动平衡测试
3
45
增加抽检比例
电枢轴
电枢轴与轴承配合不良
·噪音
·振动
6
·轴尺寸不对
3
加强检验
2
36
增加抽检比例
电枢轴
变形
·噪音
·振动
6
·轴选用材料不当
3
对轴进行力学性能试验验证
2
36
选用优质材料
电枢绝缘
短路
·降低性能
7
·材料选用不当
3
对材料进行绝缘性能测试验证
2
42
加强外协管理
·不正确的尺寸及加工工艺
3
耐久性试验
材料样件测试
加强尺寸检验
2
42
增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差
电枢片
配合不良
·噪音
·振动
6
·铁芯外径与轴不同心
3
耐久性试验
2
36
增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差
电枢片
配合不良
·噪音
·振动
6
·铁芯与轴的配合不正确
3
耐久性试验
2
36
增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差
换向器
破裂
·工作失常
·噪音
7
·轴外圆和换向器内径配合太紧
3
·耐久性试验
·台架试验
·跌落试验
2
42
适当放宽图面设计公差范围;增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差
破裂
·工作失常
·噪音
·换向器材料选用不当
3
·耐久性试验
·台架试验
·跌落试验
2
42
适当放宽图面设计公差范围;增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差
换向器
与碳刷接触不良
·降低性能
6
·换向器槽分布不均
3
·耐久性试验
2
36
提高工艺水平
换向器片脱落
·降低性能
7
·寿命设计不正确
3
·寿命试验
·耐久性试验
2
42
加强外协管理
不耐压
·工作失常
7
·换向器材料选用不当
3
·耐久性试验
·台架试验
2
42
选用耐压性能更好的材料
漆包线
短路
·过热
·不能正常工作
7
·绝缘漆材料选用不正确
2
·耐久性试验
3
42
加强外协管理
漆包线
短路
·过热
·不能正常工作
7
绝缘漆层不均匀,局部太薄
2
·耐久性试验
3
42
加强外协管理
漆包线
短路
·过热
·不能正常工作
7
绕线机在绕线工程中,有折线现象,造成绝缘层损伤
2
·耐久性试验
3
42
严格执行工艺条文
机壳部件/组成定子磁场
气隙不均匀
磁通量不均匀,造成震动、噪音,性能下降
5
·磁瓦粘接剂厚度不均
3
·耐久性试验;性能试验
2
30
增加必要的工装夹具,提高制作精度
气隙过大
·磁通过小,电机转矩不足
7
·气隙设计不当
3
·耐久性试验;性能试验
2
42
通过试验,寻找一个合适的气隙值
气隙过小
·转子装配困难,转子与定子容易发生摩擦
7
·气隙设计不当
3
·耐久性试验;性能试验
2
30
通过试验,寻找一个合适的气隙值
气隙过小
·转子装配困难,转子与定子容易发生摩擦
·磁瓦粘接剂厚度不均
3
·耐久性试验;性能试验
2
30
增加必要的工装夹具,提高制作精度
机壳部件/组成定子磁场
磁瓦脱落
·振动
·噪音
无法正常工作
7
·粘接剂的材料选用不当
3
·耐久性试验
·性能试验
2
42
选用粘结效果更好材料
电枢磁拉力过大
·振动
·噪音
6
·粘接的轴向位置不正确
3
·耐久性试验
·性能试验
2
42
增加必要的工装夹具,提高制作精度
磁瓦
容易去磁
·降低性能
6
·材料不当
3
·耐久性试验
2
36
选用充磁存磁效果更好的材料;适当增加充磁时间
电枢磁拉力明显
·噪音
·振动
6
设计不当,磁瓦截面形状不合理
3
·耐久性试验
·磁瓦试验
2
36
通过试验寻找一个合适的气隙值
磁通低
·噪音
·振动
·降低性能
6
·间隙太(小/大)
3
·耐久性试验
·磁瓦试验
2
36
加强充磁;选用能更好充磁存磁的材料
磁瓦
磁通低
·噪音
·振动
·降低性能
·磁钢材料的磁感应强度太低
3
·耐久性试验
·磁瓦试验
2
36
适当增大磁钢体积
机壳/安装磁瓦
厚度
·降低性能
6
·尺寸不当
3
·耐久性试验
2
36
通过试验,寻找一个合理的厚度值
炭刷/传导输入电流
容易磨损
·噪音
·振动
·工作异常
6
·材料选用不正确
3
·耐久性试验
·振动试验
2
36
选用更耐磨材料
容易磨损
·噪音
·振动
·工作异常
·尺寸不对
3
·耐久性试验
·振动试验
2
36
计算机三维数模合配
接触不当
·噪音
·振动
7
·材料选用不正确
3
·来料检验
2
42
弹簧弹力试验
炭刷/传导输入电流
引出线脱落
·工作异常
7
·铆压力不够
3
·耐久性试验
·来料检验
2
42
增加必要的工装夹具,提高制作精度
电容/电感/抵抗干扰
电磁兼容不佳
·不能很好抑制电磁干扰
6
·选用材料不当
3
电磁兼容测试
2
36
加强外协管理
断路器/过载保护
PTC工作不正常
·工作失常
6
·选用材料不当
3
·耐久性试验
·来料检验
·PTC试验
2
36
加强外协管理
电刷焊接片/紧固碳刷
松动
·工作失常
5
·尺寸不当
3
·耐久性试验
2
30
加强尺寸检验,增加检验比例
前端盖轴承
轴承磨损
·噪音
·振动
6
·材料选用不当
2
·耐久性试验
3
36
对材料进行力学性能试验,选用性能更优的材料
电枢轴
电枢轴与轴承配合不良
·噪音
·振动
6
·轴承内径不当
2
·耐久性试验
3
36
适当调整图面设计公差范围
后端盖轴承/支承电枢轴
难以装配
·噪音
·振动
·工作异常
6
·材料和尺寸不当
2
·耐久性试验
·振动试验
·性能试验
2
24
增加必要的工装夹具,提高制作精度
配合不良
·噪音
·振动
·工作异常
6
·材料和尺寸不当
2
·耐久性试验
·振动试验
·性能试验
2
24
增加必要的工装夹具,提高制作精度
电刷弹簧/保证碳刷与换向器连接
·工作异常
·噪声
·振动
6
·弹簧力设计不当
3
·耐久性试验
2
36
选用合适的弹簧
紧固螺钉/安装电机
螺钉松动
·工作异常
·噪音
·振动
6
·设计不当
2
·耐久性试验
3
36
设定装配工具扭力
电枢隔套/控制电枢部件轴向窜动
轴间隙大
·降低性能
·噪音
·振动
6
·尺寸不当
2
·耐久性试验
3
36
适当调整图面设计公差范围
电机插接件拔脱力
拔脱力太小
插接件容易脱落
6
插接件护套材料选择不当
2
插拔力试验
3
36
加强外协管理
拔脱力太小
插接件容易脱落
6
尺寸不当
2
插拔力试验
3
36
加强外协管理
电机插接件拔脱力
拔脱力太大
在拔下插接件时容易将插接件损坏
6
插接件护套材料选择不当
2
插拔力试验
3
36
加强外协管理
拔脱力太大
在拔下插接件时容易将插接件损坏
6
尺寸不当
2
插拔力试验
3
36
加强外协管理
电机插接件端子
端子歪斜
在和线束端插接件相连时容易将端子折断
5
端子材料不当
2
对端子材料进行力学性能试验验证
4
40
对端子材料进行晶相试验;选用性能更好材料
4
工装不到位
5
加强检验
3
60
加强生产准备工作
和线束端插接件端子接触不良,容易产生火花,发生火灾
5
端子材料不当
2
对端子材料进行力学性能试验验证
4
40
对端子材料进行晶相试验;选用性能更好材料
电机插接件端子
端子歪斜
和线束端插接件端子接触不良,容易产生火花,发生火灾
4
工装不到位
5
加强检验
3
60
加强生产准备工作
产生火花加速氧化,电阻增加
5
端子材料不当
2
对端子材料进行力学性能试验验证
4
40
对端子材料进行晶相试验;选用性能更好材料
产生火花加速氧化,电阻增加
4
工装不到位
5
加强检验
3
60
加强生产准备工作
电机插接件端子
端子断裂
电机不能正常工作
5
端子材料不当
2
对端子材料进行力学性能试验验证
4
40
对端子材料进行晶相试验;选用性能更好材料
电机不能正常工作
4
工装不到位
5
加强检验
3
60
加强生产准备工作
电机插接件端子
端子脚位错误
电机不能正常工作
5
脚位设计不当
2
设计验算
4
40
和线束端脚位共同考虑
电机不能正常工作
工装不到位
4
做通电检验
3
60
加强生产准备工作
鼓风机叶片
动平衡不好
·振动
·噪音
·工作失常
·降低性能
5
设计错误
4
设计验算
2
40
计算机模拟
鼓风机叶片
配重块松动/掉落
配重块未确实紧固
3
动平衡测试
3
45
增加抽检比例
鼓风机叶片
叶片与叶片间距及角度不正确
·振动
·噪音
·工作失常
5
5
设计不当
4
噪音、性能测试
3
60
加强检验标准
鼓风机外壳
塑料件外表不光滑
产品外观不美观
3
2
模具未进行抛光
2
模具进行抛光
1
6
更新设备,完善制作工艺
变形
·装配困难
·工作失常
·降低性能
5
放置处理:
成形稳定控制时间位不正确
5
作业生产计划调整,制造控管
3
75
设计模具时要考虑材料的变形量
调速电阻模块
阻抗过大
工作失常
·降低性能
5
1.铆压不良
2.端子歪斜
3.端子断裂
5
加强检查测试标准
3
75
对端子材料进行晶相试验;选用性能更好材料
调速电阻模块
各档位电阻值匹配不正确
引响各档位出风量,造成切换档位时出风量忽大呼小
6
1.设计不当
2.端子脚位错
误
4
阻抗测试,档位风量试验
4
96
增加检验比例
紧固螺钉
螺钉松动
噪音、振动、工作异常
4
结构设计
4
结构测试并进行三围数模合配
3
48
设计时尽量要让面型平缓过渡
紧固螺钉
螺钉松动
噪音、振动、工作异常
4
组装时扭力未达标准
5
对锁付工具的扭力值作设定(每日校正)
3
60
选用品质较好的工具(仪器精度误差需小)
鼓风机总成
鼓风机总成与蒸发器总成及暖风机总成之间配合不良
不能正常装车;影响产品可靠性;影响产品性能
5
螺丝孔位模具、检具、制具公差过大
4
修正模具精度,并做合配
3
60
做CAM分析数据变更,修改模具
外壳
风门组件
风门曲柄
连杆
钟形口
Whistling
啸叫声
Customerdisatisfaction
客户不满
7
Highvelocitypassingoversharpedges
空气通过锐边时,速度过大
4
Filletandroundalledges
倒钝所有的边角
2
56
7
Resonantcavities
共振腔
4
Keepairgapsawayfromhighvelocitystreams
使空隙远离高速气流
2
56
7
Poordoorseal
风门密封性能差
2
Usecorrectsealmaterialanddesign采用适当的密封材料和设计
4
56
7
Doornotsealingunderload
风门受力不能密封
5
IfpossibleuseFEAtocheckloading如果可能使用FEA来检查作用力
2
70
7
Badassemblybetweencases
左右壳体配合有间隙
2
Toleranceanalysis
公差分析
3
42
7
Insufficientstrokeofdoorresultinginairgaps风门动作不到位导致空气间隙
3
Toleranceanalysis
公差分析
2
42
产生过多的噪音
客户不满
7
Obstructionsinairflowcausingturbulence空气流动受阻,产生湍流
2
Ensureaerodynamicshapestominimizeturbulence确保形状符合空气动力学原理,将湍流最小化
2
28
7
Highairvelocities
空气流速过高
2
Keepairvelocitiesbelow10m/s使气流速度低于10m/s
2
28
7
钟形口与壳体没扣紧
2
耐久性测试
3
42
7
Abruptairflowdirectionchanges
气流突然改向
2
进行气流分布分析,尽量减少改向。
4
56
7
Sealsflutterinairflow
密封条随气流摆动
2
规范密封条图纸,评审粘着力要求
4
56
7
Waterenteringplenumandbeingtrappedinscroll
进水并且蜗壳内积水
3
Invehicletests
车内测试
3
63
风门动作产生噪音
客户不满
7
Sealstoohard
密封条太硬
1
规范密封条图纸
2
14
7
Closingspeedtoohigh
风门关闭时速度太高
1
Selectectappropriateactuatorgearration.选择合适的动作装置传动比,
2
14
7
Wearonmechanismallowsdoorstoscrapecase机构上的磨损造成风门刮擦壳体
2
Selectdurablematerialsandtest.
选择耐久性材料并进行测试。
2
28
7
Flexingofcaseunderloadallowsdoorstoscrape壳体在作用力下挠曲变形,造成风门刮擦
2
Minimizelargeflatareasandallowforclearance.Minimum2mmwallthicknesses将大块平面的面积最小化并考虑间距
3
42
7
Gratingsoundfromslidingcomponents
滑动部件发出刺耳的响声
4
Usespecialitymaterilswithgoodsurfacefinish.
使用具有较好表面光洁度的特性材料
2
56
7
Noisyactuator
动作装置产生噪音
5
Specifynoiserequirementsforactuator.确定动作装置的噪声要求
2
70
Doormovesfromselectedposition
风门偏移选定位置
Degradedperformance
性能下降
7
Holdingtorqueinsufficient
保持转矩不足
2
Selectactuatorwithsufficienttorqueforextremesoftemperatureandvoltage针对最大温度和电压,选择具有足够转矩的动作装置
3
42
7
Doorpositioncreepsunderload在和作用时,风门位置发生蠕动
2
Checkcreepcharacteristicsofdoor
核实风门蠕动的特点
2
28
Doorfailstomovetoselectedposition
风门不能到达预定位置
Lossoffunction
功能损失
7
Actuatortorqueinsufficientunderallloads在总载荷的作用下,动作装置力矩不足
1
Selectactuatorwithsufficienttorqueforextremesoftemperatureandvoltage针对最大温度和电压,选择具有足够转矩的动作装置
5
35
7
Excessivefrictioninmechanism
机构过度磨损
1
Selectmaterialswithgoodfrictioncharacteristicsoverfulloperationrange
选择在完全运行范围内具有良好摩