煤气和喷煤.docx

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煤气和喷煤

2006-03-01实施

2006-03-01发布

炼铁厂煤气和喷煤车间工艺技术规程

Q/LG

Q/LGJ-04-04005-2006

太钢集团临汾钢铁有限公司山西新临钢钢铁有限公司企业标准

1前言

本标准由公司技术中心提出。

本标准由公司技术中心主任李志恩审核。

本标准由公司总工程师王道批准。

本标准主要起草单位：

新临钢炼铁厂

本标准由技术中心归口。

本标准主要起草人：

张勇

本标准2006年3月首次发布。

本标准中附录A是规范性附录

炼铁厂煤气和喷煤车间工艺技术规程

1范围

本标准规定了炼铁厂煤气和喷煤车间工艺技术规程

本标准适用于炼铁厂煤气和喷煤车间所有岗位生产操作过程。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1.1-2000标准化工作导则第一部分标准结构和编写规则

工艺规程管理办法

Q/LGG-16-002标准、文件编码办法

Q/LGG-28-001-2006技术标准体系管理办法

3职责分工

3.1技术中心是公司工艺技术规程归口管理部门，具体负责工艺技术规程制定执行过程的管理

3.2煤气和喷煤车间负责按照规程进行操作

4喷煤系统岗位职责

4.1班组长职责

4.1.1对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

4.1.2负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。

4.1.3教育和检查本岗位职工严格执行本岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。

4.1.4认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

4.1.5根据生产需要，经车间同意，有权调配运行四班岗位人员工作。

4.1.6合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。

4.1.7负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。

4.1.8对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。

4.1.9负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。

4.1.10负责对新工人和老工人，进入新岗位时进行班组的安全教育，组织全班人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。

4.1.11负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。

4.1.12关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待班组成员。

4.2当班主班岗位职责

4.2.1在班组长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。

4.2.2认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。

4.2.3负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步的处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。

4.2.4带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。

4.2.5负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。

4.2.6积极组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。

4.2.7对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核，并对其奖惩、评优、晋升等提出意见。

4.2.8中夜班当班主班相互配合搞好生产，接受调度的指挥，完成各项任务。

4.2.9完成上级交给的其他任务。

4.3当班副班岗位职责

4.3.1劳保用品穿戴齐全，执行交接班制度，严格按标准作业。

4.3.2熟练掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。

4.3.3要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作、会判断异常、会处理事故。

4.3.4岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

4.3.5热风操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。

4.3.6上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各煤斗等所属设备的运行、维护等工作。

4.3.7制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、主排烟风机等的正常操作和维护。

4.3.8喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，与制粉等岗位联系，保证按时、按量均匀喷煤。

4.3.9要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处罚。

4.3.10负责所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。

4.3.11完成上级交给的其他任务。

5配煤技术操作规程

5.1煤场

5.1.1进场的煤车必须按先后次序和要求卸煤，卸煤前必须确认煤的品种、产地、重量、车号、质量等情况，做到“三不卸车”，即不符合《高炉喷吹用煤技术条件》的煤不允许进场卸车、没有检查确认的煤不允许进场卸车、不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。

如有虚假和违规行为，将从重处罚。

5.1.2按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取，以保证煤的成分稳定。

煤池周边抓斗抓不到的煤要定期倒到能抓到的地方，防止煤长期堆放而氧化，品质下降。

5.1.3高炉喷吹用煤理化性能执行公司《高炉喷吹用煤技术条件》。

5.1.4组织汽运部倒搬车辆，将贮煤场的煤按煤种倒运进配煤池，根据贮存煤量及天气情况确定倒搬数量，天气好水份小可以多倒，反之少倒，但严禁出现煤池断煤。

5.2桥式抓斗起重机

5.2.1开车。

上车前首先确认大车滑线是否送电，确认后再上车，上车后先将操作室内总开关合上，然后发出警告信号（电铃），确认安全后，方可将控制器逐渐扳到正常运转位置，开始工作。

抓煤前空车运行，检查各设备是否运行正常，如发现异常，未经处理不得开车。

5.2.2停车。

停车时，必须无负荷、缓慢地移动到停车位置，将抓斗落地放稳，然后将控制器转动到零位上，拉下室内的电源开关。

5.2.3当行车抓斗抓起煤时，司机不得离开驾驶室。

停车后司机必须将控制器扳到制动位置，下车时，必须将操作室锁上。

5.2.4向配煤斗抓煤期间，箅子上的杂物要尽快清理掉，仓内煤的高度不可超出箅子。

5.2.5严格按照规定品种抓煤，不得将烟煤抓到无烟煤仓内、无烟煤抓到烟煤仓内。

5.2.6抓煤时抓斗不可过满，要均匀提升和下降，行走时不可一路抛洒，卸煤时一定要卸净，在配煤仓上不准有混煤现象。

5.2.7抓煤时干煤和湿煤要顺序抓取，以保证煤的水份相对稳定，利于磨煤和降低上煤时的扬尘，原煤水份不得大于8%。

5.3上煤皮带运输机

5.3.1开车前

5.3.1.1按点检要求检查设备，各部件在规定位置，发现问题及时汇报处理。

5.3.1.2机电设备完好，溜槽不粘结，不外漏煤。

5.3.1.3声音信号正常，灵活准确。

5.3.1.4检查确认除铁器上是否有杂物，特别注意是否有卡划皮带的东西。

5.3.1.5检查确认系统部件正常后方可发出开车信号。

5.3.2开车

开车前必须确认各皮带在无负荷状态下，然后顺序依次起动3#、2#、1#皮带，两台称重给煤机。

5.3.3停车

先停两台称重给煤机，20秒后停1#皮带，30秒后停2#皮带，60秒后停3#皮带。

禁止带负荷停皮带（特殊、意外情况除外，但在下次起动前先将皮带上的煤清理干净，方可再次起动皮带）。

5.3.4根据煤仓的储煤量上煤，不可造成堆煤和空仓等现象。

上完煤后必须确保仓满，及时做好上煤记录，并清理皮带通廊卫生等。

5.3.5运行中要不断巡查各皮带、称重给煤机、除铁器运行情况，配煤仓下料口断煤时要及时检查判断是仓空了还是悬料，及时采取措施，防止断料；定时检查除铁器上的杂物情况并及时清理。

5.3.6冬季执行空料仓上料制度，即主控室通知上料前，各配煤仓、贮煤仓全部为空仓，通知上料后，开始用天车抓煤、配料、上仓，主控室通知配多少就配多少，全部拉完，保持各仓放空，不存料。

5.3.7突发性故障处理规定

5.3.7.1启动后或运行中发生异常现象，如出现堵塞等立即停车处理。

5.3.7.2遇下列情况应紧急停车：

机电设备发生严重异常情况；煤中发现易燃易爆物品；皮带严重跑偏、调整无效；皮带有撕裂现象；皮带有较大的杂物等。

5.3.7.3经处理或维修人员维修确认后，方可重新开车。

5.3.7.4冬季如发生配煤仓下料口冻结，要立即停机，人工疏通下料口，然后正常上料；如发生贮煤仓下料口冻结，停用该仓，用其它仓正常上料，同时组织人员疏通该仓下料口，确保各仓正常使用。

5.4倒搬汽车作业注意事项

5.4.1驾驶人员必须持证上岗。

5.4.2汽车、铲车作业时要按规程操作，注意保护好煤场设备、设施。

5.4.3倒运车辆装煤时不要过满，严禁拉运沿路抛洒。

5.4.4车辆在起斗卸料后，必须等车厢回落到位后，方可开动。

6烟气升温炉操作规程

6.1交接班

提前30分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，发现问题及时处理。

6.2烧炉

6.2.1高炉煤气、焦炉煤气充足、稳定、附属设备及仪表正常。

6.2.2打开放散阀，启动助燃风机，吹扫炉膛。

6.2.3点燃焦炉煤气，启动助燃风机，关闭炉门及时调节风量。

6.2.4逐渐打开高炉煤气阀门、点燃高炉煤气、使炉膛逐步升温至850～900℃。

6.2.5当炉膛的温度过低不能直接进行送煤气点火时，则应在送煤气之前，先将放散阀打开十分钟左右，待炉膛内残余煤气排净后，先将点燃的木片、棉纱等塞入炉膛，然后渐开煤气点火；如在制粉系统运行期间，则要通知制粉先停机，再进行上述操作。

6.2.6向炉膛内填塞点燃的木片、棉纱时操作人员必须先确认炉内无煤气、煤气阀门已关闭，作业人员站在点火孔侧面，严禁直对点火孔，防止残余煤气燃烧喷溅。

6.3送风

6.3.1联系1#高炉热风炉，确认热风炉烧炉正常进行。

6.3.2主排粉风机启动后，启动引风机，打开热风切断阀；

6.3.3热风引送正常后，关闭热风放散阀；

6.3.4调节煤气及助燃风量、满足制粉温度要求。

6.3.5调节各阀及主排粉风机风量控制炉内压力。

6.4停车

6.4.1准备停车时、渐关高炉煤气阀、实行降温、打开放散、保持炉膛温度800℃左右。

6.4.2接到停送通知后、关闭热风阀。

6.4.3将引风机的变频调节到5Hz运行、停助燃风机、打开点火炉门。

6.4.4转入正常烧炉。

6.5突发性故障处理规定

6.5.1烟气升温炉突然灭火

6.5.1.1打开放散阀，关闭所有烧咀阀门，关闭热风切断阀。

6.5.1.2停引风机，助燃风机，打开点火孔。

6.5.1.310分钟后，等煤气抽净后，重新点火。

6.5.2中速磨突然停机

6.5.2.1打开放散，视情况关小或全关煤气阀。

6.5.2.2关闭热风切断阀。

6.5.2.3停引风机，助燃风机，打开点火孔。

6.5.3烟气升温炉出现正压冒火或负压过大

6.5.3.1调节燃烧炉系统各阀门,使炉内压力恢复正常。

6.5.3.2检查制粉系统问题并解决。

7大倾角皮带机技术操作规程

7.1开车前

7.1.1联系运煤汽车往转运料仓内倒运喷吹用煤。

7.1.2同时详细检查设备，皮带不跑偏，设备不刮皮带，托辊完整，润滑好，无杂音。

7.1.3机电设备完好，溜槽不粘结，不外漏煤。

7.1.4声音信号正常，好用。

7.1.5确认设备正常、料仓有煤后发出开车信号。

7.2开车

7.2.1手动操作

将22.3m平台的现场操作上的转换开关，切换到手动位置，先点动停车按钮，皮带电铃响，10秒后，按启动按钮，单条皮带启动。

7.2.2自动操作

现场各操作箱的转换开关全部切换到自动位置，在计算机上按顺序依次启动可逆皮带、大倾角皮带、振动给料机。

7.3停车

与开车顺序相反。

7.4注意事项

根据原煤仓的储煤量上煤，不可造成堆煤等现象。

上完煤后及时做好上煤记录，清理皮带通廊卫生等。

7.5突发性故障处理规定

7.5.1启动后或运行中发生异常现象，如出现堵塞等立即停车处理。

7.5.2遇下列情况应紧急停车：

机电设备发生严重异常情况；煤中发现易燃易爆物品；皮带严重跑偏、调整无效；皮带有撕裂现象。

7.5.3经处理或维修人员维修确认后，方可重新开车。

8空气压缩机及冷干机技术操作规程

8.1空压机操作规程

8.1.1启动前：

8.1.1.1检查油位，如必要，添加润滑油。

8.1.1.2确认空压机出口第一道阀门已关闭（确认冷干机已经运行，或者其管路畅通）。

8.1.1.3确认系统各阀门开关位置，储气包、储气罐进、出阀门全开，放散排水阀已关闭，安全阀完好，厂房内各分气包阀门全开，各喷吹补气阀全部关闭。

8.1.1.4　闭合主电源开关，“显示屏”点亮表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。

8.1.1.5设置好空压机工作的起跳压力和回跳压力，并观察其它参数的设置情况，确认无误后，方可进行下步操作。

起跳压力最高不得高于1MPa，最低不得低于0.75MPa，回跳压力低于起跳压力0.13MPa为宜。

8.1.2启动一台空压机（主机）

8.1.2.1打开该空压机出口第一道阀门，按下“START”启动按钮，压缩机启动。

8.1.2.2由于系统压力很低，压缩机会自动加载，同时压力上升。

8.1.2.3初次运行必须严密注意系统压力变化。

系统压力不允许超过1000kPa，系统压力到回跳压力设定值时，机组应能卸载，操作人员根据用气负荷及时调整压缩机回跳压力。

8.1.3启动第二台空压机（副机）

8.1.3.1如果一台空压机不能满足系统用气负荷，根据情况准备启动第二台空压机，先将拟投运的空压机起跳压力、回跳压力等参数设定好，然后打开该空压机出口第一道阀门，按下“START”启动按钮，压缩机启动。

8.1.3.2根据系统压力变化及时调整副机的起跳压力、回跳压力，并做好记录。

8.1.4倒机操作

8.1.4.1为使现有的三台空压机都保持在良好的运行状态，每周对机组运行调整一次，备用机组启动设为副机，运行的副机设为主机，运行的主机停用。

8.1.4.2倒机前先检查备用机组的各部位螺栓、附件、油位等是否符合运行条件，打开该空压机出口第一道阀门，闭合主电源开关，“显示屏”点亮表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。

按下“START”启动按钮，压缩机启动。

机组参数按副机设定。

待该机组运行正常后，停运行的主机，将原副机参数设为主机。

8.1.5停机

8.1.5.1按下“STOP”卸载停机按钮，压缩机立即卸载，并继续运行约7秒钟后，压缩机停机。

如果在卸载运行过程中，按下“STOP”按钮，压缩机会立即停机。

8.1.5.2切断主电源开关。

8.1.6紧急停车：

8.1.6.1如果有必要立即停机或者按“STOP”按钮7秒后不能停机，请按下“E/STOP”紧急停车按钮，压缩机会立即停机。

8.1.6.2切断主电源开关。

8.2冷干机操作标准

8.2.1起动前检查

8.2.1.1确认电源电压是否正常（允许±5%）。

8.2.1.2确认冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。

8.2.1.3确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关紧出入阀门，打开空气旁路阀）。

8.2.1.4检查冷媒表之冷凝温度是否正常，未运转时，冷媒高低压温度应等于环境温度（对照温度与压力值）

8.2.2开机及检查项目：

8.2.2.1闭合主电源开关，“显示屏”点亮表示控制回路接通电源，按照菜单指示，起动冷干机。

8.2.2.2检查冷却器、冷凝器风扇电机运转是否正常。

8.2.2.3待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机（起动空压机或打开出入口阀门，关紧空气旁路阀）。

8.2.2.4检查是否有空气泄漏点。

8.2.2.5检查入口压缩空气温度、压力是否正常。

8.2.2.6检查干燥机出入口温差是否正常。

8.2.2.7检查冷媒高低压力是否正常（高压范围：

1.2—2.3MPa，低压0.4—0.7MPa）。

8.2.2.8待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。

8.2.3停机

8.2.3.1按照菜单指示，按下停机按钮。

8.2.3.2切断主电源开关。

8.2.4注意事项

8.2.4.1每小时放水一次，整点记表，不定时巡查。

8.2.4.2避免无负载情形下长期运转。

8.2.4.3关机后待3分钟再开机，避免连续切换，造成压缩机跳脱。

9中速磨技术操作规程

9.1操作步骤及要求

9.1.1磨煤机启动

9.1.1.1启动润滑油系统：

当减速机油池油温低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。

减速机油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；当油池油温高于30℃时，切断加热器。

当供油压力大于130kPa，减速机油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。

9.1.1.2建立密封风压力

启动密封风机前应具备以下条件：

1、磨煤机进口切断阀关闭；2、给煤机棒条阀门打开；3、磨煤机出口煤粉隔绝门打开；4、一次风机启动并且一次风压建立；5、盘车装置脱开；6、磨煤机稀油站、高压油泵工作正常；7、热工保护系统正常。

①启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。

②具备启磨条件的差压值Δp≥2kPa

9.1.1.3启动高压油站；

加载油泵启动，调节电磁溢流阀的压力值。

9.1.1.4惰性气体

由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入氮气6—10分钟。

9.1.1.5投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。

9.1.1.6磨辊提升：

磨煤机磨辊提升由磨辊定加载液压站子程序控制。

9.1.1.7磨煤机启动

9.1.1.8分离器出口温度控制调至启动控制

9.1.1.9给煤机启动：

给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。

9.1.1.10磨辊下降（磨煤机磨辊下降由定加载液压站子程序控制。

）

9.1.1.11磨煤机加载至正常运行，磨辊下降到位后，液压油站对磨辊实施定加载。

9.1.1.12运行时根据负荷来调节磨煤机出力（在一定范围内内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。

）

说明：

要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。

特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。

9.1.2正常停磨煤机

停磨之前，逐步将给煤量调到最小给煤量，同时逐步减小系统风量使布袋收粉器入口温度降至≤60℃时，停止给煤，提升磨辊，关闭一次风切断阀，打开冷风阀，视情况充氮2——6分钟，磨煤机空转60~120秒，停磨煤机主电机，磨辊下降复位。

9.1.3快速停磨煤机

按《磨煤机启停保护逻辑图》的快速停磨煤机程序进行快速停磨。

下列情况采取快速停磨：

9.1.3.1给煤机断煤或小于最小给煤量。

（正常给煤量的20%）

9.1.3.2磨煤机突然振动异常。

9.1.3.3润滑系统出故障。

9.1.3.4密封风与一次风的压差≤1.5kPa

9.1.3.5一次风量小于最小风量（额定风量的75%）。

9.1.3.6分离器出口温度：

t≤60℃或t≥110℃。

9.1.3.7减速机进口油压≤100kPa。

9.1.3.8平面推力瓦油池温度≥70℃。

9.1.3.9中速磨主电机轴承温度≥90℃

9.1.3.10磨煤机的电动机线圈温度≥130℃。

9.1.4紧急停磨煤机

9.1.4.1按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨程度进行紧急停磨。

下列情况采取紧急停磨：

①一次风量小于最小风量的85%。

②分离器出口温度：

t≤55℃或者t≥120℃。

③电动机停止转动。

④紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：

⑤紧急关断磨煤机进口切断阀。

⑥开冷风调节阀、废气放散阀。

⑦停称重给煤机。

⑧送入防爆氮气。

9.1.4.2如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：

①磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。

②可以关闭密封风机、稀油站、高压油站。

9.1.4.3如果紧急停磨后，故障已排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：

①检查一下磨煤机及辅助设备。

②排渣。

③然后按“正常启动“程度启动磨煤机。

9.1.5磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据

9.1.5.1磨煤机启动的技术数据

密封风与一次风的压差：

≥2kPa

磨辊油温：

≤100℃

标准工况一次风量：

10.70kg/s

分离器出口温度：

70~100℃

减速机油温：

≥28℃

减速机平面推力瓦：

≤50℃

减速机进口油压：

≥130kPa

9.1.5.2开车前检查

①检查油温、油位正常；

②启动油泵、密封风机，打开冷却系统各阀门；

③检查油压、油温，各电机运行正常；

④检查油管路和冷却系统正常；

⑤严禁无物料状态下加载。

9.1.5.3运行

①检查润滑系统、液压系统和密封风机是否正常，冷却水是否正常；

②检查中速磨本体、减速机和主电机有无异常声响；

③检查各地脚螺栓是否松动；

④检查各部密封是否有效；

⑤每隔一小时掀起排渣门检查一次废料。

10制粉系统操作规程

10.1手动起动系统

10.1.1制粉上煤操作

10.1.1.1确认原煤仓料线至下料位后，通知皮带工准备上煤。

10.1.1.2启动可逆皮带和电磁除铁器。

10.1.1.3启动大倾角皮带、确认运转1圈后。

（3~5分钟）

10.1.1.4启动振动给煤机、开始上煤。

10.1.1.5运转中检查不要使皮带超负荷、以免打滑、跑偏、跑煤等。

10.1.2制粉停止上煤操作

10.1.2.1确认原煤仓料位至上料位后，通知皮带工准备停机。

10.1.2.2停振动给煤机。

10.1.2.3停大倾角皮带,确认运转3~5分钟。

10.1.2.4停可逆皮带和电磁除铁器。

10.1.2.5停机后检查托辊、轴瓦、皮带运转情况、并清理除铁器杂物。

10.1.3系统原始状态

10.1.3.1热风炉废气引风机停，入口调节阀关。

加热炉保温燃烧。

10.1.3.2干燥气管道切断阀关，放散阀、冷风阀开。

10.1.3.3中速磨煤机系统、布袋收粉器系统及其它设备正常待用。

10.1.3.4主排粉风机停，调节阀关闭状态。

10.1.4启动磨煤程序

10.1.4.1确认各设备正常，高、低压配电正常，通知制粉工、配电工和热风工准备启磨。

10.1.4.2启动中速磨煤机稀