混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
1.编制依据…………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………3
3.施工部暑…………………………………………………………4
4.施工方法…………………………………………………………5
5.混凝土泵送……………………………………………………12
6.质量要求………………………………………………………12
7.质量通病及防治措施…………………………………………14
8．成品保护措施…………………………………………………18
9．安全措施………………………………………………………19
1、编制依据
图纸名称
图纸内容
工程编号
设计单位
施工图纸
建筑、结构
2004-08-026
北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
规范、规程
序
号
规范、规程
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
混凝土强度检验评定标准
2002-03-15
2002-04-01
GBJ107
3
粉煤灰混凝土应用技术规范
2002-03-15
2002-04-01
GBJ146
4
混凝土外加济
2002-03-15
2002-04-01
GBJ8076
5
混凝土外加济应用技术规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50119
6
混凝土质量控制标准
2002-03-15
2002-04-01
GB50164
7
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
2002-03-15
2002-04-01
JGJ53
8
普通混凝土用砂标准或卵石质量标准及检验方法
2002-03-15
2002-04-01
JGJ53
9
混凝土拌合用水标准
2002-03-15
2002-04-01
JGJ63
10
普通混凝土配合比设计规程
2002-03-15
2002-04-01
JGJ55
11
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
12
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2000
13
高层建筑工程施工手册
施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
施工组织设计
2006．2．21
王建欣
2、工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
6000m2
地下建筑面积
950m2
占地面积
10502
地上建筑面积
6000m2
2
层数
地上
6层
地下
1层
3
层高
3。
6m、3。
9m、3.15m、4.8m、地下室2.18m
4
结构形式
基础形式
梁式筏板
主体结构形式
框架
5
地下防水
结构防水
钢筋砼自防水p6
卷材防水
4．0㎜厚贴必定卷材
6
结构断
面尺寸
基础底板厚度
500
外剪力墙厚度
地下250
内剪力墙厚度
250
柱断面
600×600、450×450、450×700
梁断面
200×350、300×550、300×500、300×650、250×350、300×450、350×600、400×700、200×300、300×600
1600、200×610、250×550、300×600、300×550
、
、300*800
200×650、200×650、350×1200、350×1250
楼板、厚度
110、130、150、180
7
梯梯结构形式
现浇钢筋砼结构
8
结构标准层
设计位置
2、3、4
结构形式
框架
9
施工缝留置
地下外墙水平施工缝设3厚止水钢板；
置后浇带。
10
水、电设备
管道穿墙留洞，穿梁下套管。
各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
1
地下室部分
基础垫层
C15
2
基础底板
C30
P6
3
外墙、内墙、
C30
4
柱
C45
5
梁
C35
6
内隔墙基础
C20
7
地
上
部
分
楼板
C30
8
梁
C35
9
柱
C35、C45
10
填充墙的圈梁、构造柱
C20
3、施工部暑
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项、后梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用汽车泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成也不能留置施工缝时，现场人员宜分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊QTZ63
台
1
73
73
ZN-50型振捣器
台
6
4．0
24
平板振捣器
台
2
2．0
4
铁锹
把
50
铁抹子
个
20
空压机
台
1
4、施工方法
4.1、准备工作
4.1.1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管孔洞的位置、数量及固定情况无误。
经主管部门验收后，办理隐蔽工程验收记录。
4．1．2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配比外加剂用量。
（材料备案书、营业执照、资质证书、备案书、人员资质证书、）
4.1.4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.6、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
4.1.7、提前签定商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗掺、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2、主要措施
4.2.1、浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
4.2.2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中渗入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定,为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在160-180mm.
4.2.3、施工流水段划分，以后浇带为界划定2个流水段（东侧为第一段，西侧为第二段）。
4.2.4、混凝土浇筑:
（1）垫层混凝土采用汽车泵分段浇筑,采用平板振动器振动,表面抹平压光.
（2）底板混凝土采用汽车泵分段浇筑.在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞予以堵严.
（3）地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，分段浇筑，每次浇筑高度根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30CM）,灰厚度采用尺杆配手把灯控制.
（4）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵，第一步同底板一起浇筑至地梁上30cm处，第二步同框架柱一起浇筑。
（5）梁、板混凝土浇筑采用车泵方式，先浇筑梁，然后及时浇筑板.
4.3、施工顺序
4.3.1、清理:
混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净.
4.3.2、混凝土浇筑和振捣一般要求:
（1）本工程混凝土分流水段施工,每流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完华.
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m.超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板.
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50㎜厚的同配比去石子砂浆.
（4）浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52..5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm.）振捣上层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间隙覆盖已振实部分的边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.避免漏振、过振现象的出现。
4.3.3、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩（8×8m）用泵车进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用抹子搓平,最后用铁抹了压光.并及时进行浇水养护。
4.3.4、底板混凝土浇筑
（1）底板混凝土用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌混凝土输送混凝土的泵管采用Ф100的无缝直管,为保证底板整体性,每段混凝土一次连续浇筑完毕,在后浇带处留垂直施工缝，加钢板竖向止水带，两侧采用钢板网加多层板封挡.
（2）底板商品混凝土标号C30,坍落度160-180㎜,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并渗入膨胀剂、缓凝剂、减水刘,以保证底板混凝土的各性能指标.
（3）采取相应措施尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量.
（4）本工程基础底板厚为500.根据施工流水段分区浇筑,采用全面分层浇筑方法,及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层混凝土并末初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕.
（5）混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子找平,扫毛以消除早期有可能产生的收缩裂缝.
4.3.5、柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆.柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度要根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定,为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm）,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制.墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣.以防止洞口变形,大洞口下模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振,墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动.
4.3.6、梁、板混凝土浇筑
梁、板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时既与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反.
梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点.
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后采用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部.
4.3.7、楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下浇筑.先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.
4.3.8、混凝土养护:
（1）、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）、养护时间不少于7d。
其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
（3）、板混凝土用浇水养护方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，并设专人负责，墙体混凝土采用刷养护剂的方法，要求涂刷均匀。
4.3.9、试块的制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块（顶板三组,一组用于1.2Mpa,一组用于拆模,一组结构实体检验用,墙体二组,一组用于1.2Mpa同条件，一组结构实体检验用）,同条件试块置现场带蓖加锁铁笼中做好标识条件养护.地下室墙体留设抗渗试块。
4.3.10、泵送混凝土要求:
⑴泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销.
⑵混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管内的壁等直接与混凝土接触部位.
3凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作.
4送管线直,转弯缓,接头严密.
5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆.
6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度,先慢后快,逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.
7混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝.并及时清除管内余下的混凝土。
8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在末浇筑的地方.
9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
a）重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送.
b）用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞:
c）当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前,先排除管内空气后,主可拧紧接头.
（10）.向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管子下段混凝土的了一定压力时,方可关闭气阀.
（11）.混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站.
（12）.泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理.（节约措施）
（13）.泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净.
（14）.排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.
（15）.在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞.
5.混凝土泵送
本工程混凝土选用汽车泵浇筑.
5.1、混凝土输送泵（汽车泵）选择:
根据本工程建筑物平面尺寸及高度，地下一层至地上二层选用37米汽车泵，地上三层至地上四层选用42米汽车泵，地上五至六层选用47汽车泵能满足施工要求。
5.2、泵车停放位置选择:
当浇筑地下室时,均将泵车停放在基坑3m以外,由于汽车泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况,故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根,泵管长度不够时及时接软管.
6.质量要求
6.1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前查出厂合证及有关试验报告.
6.2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求.
6.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定.
6.4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.
6.5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象.
6.6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板.
6.7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站,如在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施.其措施是;已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚.
6.8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑.切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1.5-4m刮杆刮平.
6.9、做好混凝土浇筑记录.4个时刻，六个时间设人统计并做记录。
6.10、每次开盘前必须做好开盘鉴定.经理部技术人员及搅拌站技术签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.
6.11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8,－5
钢尺检查
电梯
井筒长、宽对定位中心线
＋20,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.
7.质量通病及防治措施
见下表
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状遥窟窿）
1.混凝土配合比不当,或
砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多.
2.混凝土搅拌时间不够,
末拌和均匀,和易性差,振捣不密实.
3.下料在当或下料过高
末设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.
4.混凝土末分层下料,振
捣不实,或漏振,或振捣时间不够.
5.模板缝隙末堵严,水泥
浆流失.
6.钢筋较密,使用的石子
粒径过大或坍落度过小.
7.基础、柱、墙根部末稍
加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失.
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振,模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根误码下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除因难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
1.模板表面粗糙或黏附水泥渣等杂物末清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏.
2.模板末浇水湿润或湿润不够件表面混凝土的水份被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.
3.模板拼缝不严,局部漏浆.
4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面.
5.混凝土振捣不实,气泡末排出,停在模板表面形成麻点.
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严,选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏刷.混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止.
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的.在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露）
1.在钢筋较密的部位或
预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,末振捣就继续浇筑上层混凝土.
2.混凝土离析,砂浆分
离,石子成堆,严重跑浆又末进行振捣.
3.混凝土一次下料过多
过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞
4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
防治措施:
在钢筋密集处复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净.
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
1.浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露.
2.结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋.
3.混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板露浆.
4.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
5.木模板末浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋.
防治措施:
浇筑混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,选用适用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性,浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,好缝隙,混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行,振捣:
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或者脱扣等及时调直修正,保护层混凝土要振捣密实,正确撑握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平,露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
1.施工缝隙或变形缝末经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土.
2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.
3.混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.
4.底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净,混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽,接缝处浇灌前先浇50-100mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆z强力填嵌密实,缝隙还将有层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压闪浆处理.
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷
1.木模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不限,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.
2.施工时气温低且过早拆除侧面非承重墙模板.
3.拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.
4.模板未涂刷隔离剂,或隔剂涂刷不均.
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护,拆除侧面非承重墙模板时,混凝土具有1.2Npa以上强度.拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护.
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表面不平整（混凝土凹凸不平,或
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