第9章 装配图.docx
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第9章装配图
第9章装配图
第9章装配图
第9章装配图
本章概述
装配图是机器或部件设计中设计意图的反映，是进行技术交流不可缺少的资料。
本章着重介绍装配图的作用、内容、视图表达、尺寸标注、零部件序号的编写和明细栏的填写以及读装配图拆画零件图、部件测绘与画装配图的方法等内容。
本章主要内容
装配图的作用与内容，装配图的视图表达，装配体中常见的结构，零部件的序号与明细栏，装配图的尺寸标注，读装配图拆画零件图、部件测绘与画装配图。
课程教学基本要求
掌握装配图的内容和作用，理解装配图的视图表达以及装配图中零、部件序号和明细栏和尺寸标注；掌握读装配图及拆画零件图的方法，部件测绘与画装配图。
教学的重点和难点
重点：
装配图的视图表达，读装配图。
难点：
装配图的视图表达，装配图的尺寸标注，读装配图。
课程教学安排
教学进度安排
课时
第一讲§9.1装配图的作用和内容
§9.2装配图的视图表达
§9.3装配图的尺寸注法和技术要求
2
第二讲§9.4装配图中的零部件序号和明细栏
§9.5常见的装配结构和装置
2
第三讲§9.6看装配图由装配图拆画零件图
4
第四讲§9.7部件测绘和装配图的画法
4
第一讲
§7.1装配图的作用和内容
球阀装配图
一、装配图的作用
表示机器或部件的图样，称为装配图。
装配图是生产中重要的技术文件。
它表示机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求。
设计时，先画出装配图，再根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成部件或机器。
装配图又是安装、调试、操作、维护和检修部件或机器的重要的技术文件。
二、装配图的内容
一张装配图应包含以下内容：
1.一组视图
装配图中的视图用以表达各组成零件的相互位置和装配关系以及机器或部件的工作原理和结构特点。
前面学过的各种基本的表达方法都可以用来表达装配体。
在图7-1中是采用了全剖的主视图、半剖的左视图和局部剖的俯视图来表达的。
2.必要的尺寸
必要的尺寸包括反映机器或部件的性能、规格、零件之间的装配关系的尺寸，以及机器或部件的外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。
3.技术要求
有关机器或部件的装配、安装、调试、使用方面的要求和应达到的技术指标，一般用文字写出。
4.零件的序号、明细栏和标题栏
在装配图中，应对每个不同零部件编序号，并在明细栏中填写序号、代号、名称、数量、材料、备注等内容。
标题栏中应填写机器或部件的名称、比例、图号及设计、审核等人员的签名。
§7.2装配图的视图表达
前面章节中讲到的表达零件的各种方法，在表达机器或部件时完全适用。
但由于机器或部件是由若干零件所组成的，而装配图主要用来表达机器或部件的工作原理和装配、连接关系，以及主要零件的结构形状，因此，国家标准还提出了一些规定画法和特殊表达方法。
一、规定画法
①为接触面和配合面在装配图中只画一条线；
②为非接触面在装配图中必须画成两条线；
③相邻两零件的剖面线要画成不同的方向或不同的间隔，在各视图中，同一零件的剖面线的方向和间隔应一致；
④若零件的厚度和直径很小时，，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，均可以不按比例而采用夸大画法，若零件的厚度和直径小于或等于2mm时，允许用涂黑表示剖面符号；
⑤在装配图中对于螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、油杯等标准件以及轴、杆、球、钩、手柄等实心零件，若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则在剖视图中按不剖绘制；
⑥轴、杆、球、钩、手柄等实心零件上有孔、键槽等结构需要表达，则可以采用局部视图；
⑦在装配图中，零件的工艺结构如小圆角、小倒角、退刀槽等可不画出；
⑧装配图中的标准件可采用简化画法；
⑨若干相同的零件组，如螺纹紧固件等，可仅详细地画出一处，其余只需用细点画线标明中心位置即可；
二、特殊表达方法
1.假想画法
在装配图中，当需要表达运动零件的工作位置、运动范围或极限位置时，可采取粗实线表达其中的一个位置，其他位置用双点画线画出。
如球阀装配图中的俯视图中双点画线表示的是球阀在关闭时手柄的位置。
为了表达部件与相关零、部件的安装连接关系时，可用双点画线表示相关零、部件外形轮廓。
2.沿结合面剖切和拆卸画法
在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切。
此时，在零件结合面上不画剖面线。
在下图滑动轴承装配图中俯视图即为沿着轴承座与轴承盖的结合面剖切。
在装配图中，也可假想将某些零件拆去。
球阀装配图中左视图中拆去了手柄。
滑动轴承
§7.3装配图的尺寸注法和技术要求
一、装配图的尺寸注法
装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。
下面以球阀装配图为例讲解装配图的尺寸标注。
这些尺寸按其作用不同，大致可分为以下几类。
1.性能（规格）尺寸
表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据，如球阀装配图中球阀的通径F20。
2.装配尺寸
包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的有关尺寸等。
如阀盖和阀体的配合尺寸F50H11/h11等。
3.安装尺寸
机器或部件安装时所需的尺寸，球阀装配图中安装有关的尺寸有：
≈84、54、M36×2等。
4.外形尺寸
表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。
它为包装、运输和安装过程中所占的空间的大小提供了数据。
如球阀的总长、总宽和总高分别为115±1.1、75和121.5
5.其它重要尺寸
它们是在设计中确定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。
如主要零件的重要尺寸等。
上述五类尺寸之间并不是孤立无关的。
实际上有的尺寸往往同时具有多种作用，例如球阀中的尺寸115±1.1，它既是外形尺寸，又与安装有关。
此外，一张装配图中有时也并不全部具备上述五类尺寸。
因此，对装配图中的尺寸需要具体分析，然后进行标注。
二、装配图的技术要求
装配图的技术要求是指机器或部件在装配、安装、调试过程中有关数据和性能指标，以及在使用、维护和保养等方面的要求。
这些内容应在标题栏附近以“技术要求”为标题逐条书写出。
如果技术要求仅一条时，不必编号，但不得省略标题。
第二讲
§7.4装配图中的零部件序号和明细栏
为了便于读图，便于图样管理，以及做好生产准备工作，装配图中所有零、部件都必须编写序号。
装配图中的一个零、部件可只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现的相同零、部件，必要时也可重复标注。
装配图中零、部件的序号，应与明细栏中的序号一致。
一、序号的编排方法
1.零、部件序号的表示方法如下图所示，即在水平的基准线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号一般用比尺寸标注注写。
同一装配图中编注序号的形式应一致。
2.指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，如下图所示。
3．若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如下图所示。
4.指引线可以画成折线，但只可曲折一次，如下图所示。
指引线相互不能相交，当通过有剖面的区域时，指引线不应与剖面线平行。
5.一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如下图所示。
6.装配图中的序号应按水平或竖直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。
二、明细栏
1.明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的方向填写。
国标明细栏的格式与尺寸如下图所示。
制图作业中推荐使用的明细栏格式如下图所示。
2.明细栏中的序号应与图中的零件序号一致。
3.明细栏中的字体采用5号字，最上面的边框线用细实线画。
4.当明细栏由下而上延伸位置不够时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续，还可以作为装配图的序页单独给出。
序页一般采用A4幅面竖放，明细栏的表头移至图纸的上方且由上而下填写。
当一张序页位置不够时可再加序页，序页的张数应计入所属装配图的总张数中。
装配图及其序页的标题栏的相关内容应一致，并注明“共X张”，并依次填写“第X张”。
§7.5常见的装配结构和装置
在设计和绘制装配图与零件图的过程中，应考虑到装配结构的合理性，以确保机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。
现举例说明，以供绘图时参考。
1.当轴和孔配合，且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接触端面制成倒角或在轴肩的根部切槽，以保证两零件接触良好。
孔端圆角半径大于轴根圆角半径轴根切槽无法保证良好的接触
2.当两个零件接触时，在同一个方向上的接触面，最好只有一个，这样既可以满足装配要求，制造也较方便。
合理不合理合理不合理合理不合理
3.当零件用螺纹紧固件连接时，应考虑到在装、拆过程中紧固件及其工具所需的空间。
连接时下部操作困难设置工艺孔改用螺柱连接，只需一侧操作螺栓连接的空间不足合理
螺钉无法紧固设置工艺孔扳手（套筒）空间不足，无法紧固合理
4.为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将两零件定位。
销孔是在第一次装配时在两零件上同时加工完成的。
销孔无法加工结构较为合理，但拆卸不便合理结构，装、拆方便
5.在用轴肩或孔肩定位滚动轴承时，应注意到维修时拆卸的方便与可能。
轴承外圈无法拆卸
设置工艺孔
采用合理的孔肩高度，露出部分外圈
轴承内圈无法拆卸
采用合理的轴肩高度，露出部分内圈
6.为了防止机器或部件内部的流体向外渗漏和外界灰尘进入内部，需采用防漏密封装置。
第三讲
§7.6读装配图和由装配图拆画零件图
一、读装配图的步骤和方法
1.概括了解
1）首先看标题栏，由机器或部件的名称可大致了解其用途，这对读懂装配图是有很大帮助的。
2）对照明细栏，在装配图上查找各零、部件的大致位置，了解标准零、部件和非标零、部件的名称与数量。
零、部件的名称对于了解其在装配体中的作用有一定的指导意义。
3）根据装配图上视图的表达情况，找出各个视图及剖视、断面等配置的位置以及剖切平面的位置和投影方向，从而搞清各视图表达的重点。
4）阅读装配图的技术要求，了解装配体的性能参数、装配要求等信息。
通过对以上内容的初步了解，可以对部件的大体轮廓、内容、作用有一个概略的印象。
2.了解装配关系和工作原理
对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要的环节。
在概括了解的基础上，分析各条装配干线，弄清个零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。
再进一步搞清运动零件和非运动零件的相对运动关系。
经过这样的观察分析，就可以对部件的工作原理和装配关系有所了解。
3.分析零件，读懂零件的结构形状
分析零件，就是弄清每个零件的结构形状及其作用。
一般先从主要零件着手，然后是其它零件。
当零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其它零件仔细观察和分析后，再进行结构分析，从而确定该零件合理的内外形状。
二、装配图中零件的分析
1．零件的结构分析
对装配体中零件结构的分析是读装配图的重要内容。
在读装配图时，应对所构成装配体的主要零件的作用进行分析，根据零件的结构特征及剖面线的异同等信息在各视图中划出该零件的大致范围，结合分析，判断出零件的完整轮廓。
在装配图中零件的某些结构没有表达的可以根据结构合理性原则自行确定，同时应注意在装配图中未画出的小圆角、小倒角、退刀槽等工艺结构。
2．零件的尺寸分析
零件上的一些标准结构，如螺栓、螺钉的沉孔及其通孔、键槽、轴承孔等与标准件相配合使用的结构的尺寸应根据有关参数，查阅标准后得出。
零件上与螺栓、螺钉结合使用的螺纹孔的深度必须通过计算螺栓或螺钉的规格以及相邻零件的厚度来确定，常用件的某些尺寸可根据已知的参数按照相关的设计公式来确定。
零件上的某些尺寸的确定要与相邻零件上相应结构的尺寸来确定，如端盖轮廓大小应与机体上端盖安装面的轮廓大小相一致，通过螺纹紧固件连接以及通过销定位的两零件上孔的位置应一致。
3．零件的技术要求分析
零件图中尺寸公差应根据装配图中所注写的配合公差等内容根据公差带代号查表后得到其极限偏差。
其他尺寸的公差一般为未注公差。
表面粗糙度及形位公差的确定可以根据零件上各要素的功能、作用以及与相邻零件的连接、装配关系，结合已掌握的机械设计知识查阅相关资料后确定。
三、读装配图举例
1．概括了解
通过阅读球阀装配图的标题栏、明细栏可知该部件为球阀。
阀是在管道系统中用于启闭和调节流体流量的部件。
球阀是阀的一种。
该部件是由两种标准件和11种非标件组成。
装配图中的基本视图有三个，主视图采用全剖，可以清晰地表达各组成零件的装配关系和工作原理；左视图采用半剖，既反映了阀的内部结构，又反映了阀盖的外形以及螺柱连接的布局；俯视图采用了局部剖，不但反映了球阀的外形，还反映出手柄与其它零件的连接和定位关系。
2．了解装配关系和工作原理
球阀的主视图较为完整地表达了它的装配关系。
阀芯4是球阀的“核心”零件，根据主视图和左视图可知阀芯是球形的，阀芯上的圆柱孔同阀体1和阀盖2上的孔形成了整个球阀的通路。
阀芯4与阀体1和阀盖2之间有密封圈。
阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用4个双头螺柱6和螺母7连接，并用合适的调整垫5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。
阀芯4上有凹槽，而阀杆12下部有凸缘，榫接在阀芯4的凹槽中。
阀杆12与阀体1之间加进填料垫8、填料9和10，并且旋入填料压紧套11。
扳手13通过其方孔安装在阀杆12上部的四棱柱上。
根据装配体中各零件的装配关系可以分析出球阀的工作原理是：
扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当扳手处于图示的位置时，则球阀全部开启，管道畅通；当扳手按顺时针方向旋转时，扳手带动阀杆，阀杆带动阀芯同时旋转，这时球阀的通径逐渐减小；当扳手旋转到90°时（俯视图双点画线所示位置），则阀门完全关闭，管路断流。
从俯视图的B—B局部剖视图中，可以看到阀体1顶部定位凸块可以限制扳手13的旋转范围。
3．分析零件，读懂零件的结构形状
在这里只分析阀体1的结构形状，其余零件读者可以通过阅读装配图自行分析。
阀体是球阀的主要零件之一。
由主视图和俯视图可以看出阀体的右端为圆柱管状，并带有一段用于连接的外螺纹，φ20的圆孔为流体的通路。
阀体的中间部分是由球体和圆柱体组合而成，内有圆柱形腔体用来容纳阀芯和密封圈等零件。
其上部为圆柱管状，内有用来旋入填料压盖套的螺纹；从俯视图中的B—B局部剖视中可以看到阀体顶部用来限制扳手旋转范围的定位凸块的形状。
阀体左端的实形未直接在装配图中反映出来，但可以将阀体这一部分和阀盖的主视图和俯视图结合起来并参照左视图中阀盖的凸缘形状可以得知阀体的凸缘形状是与之相对应的。
从装配图中找出阀体的轮廓
4．分析零件尺寸和技术要求
φ20、M36×2、φ50、φ18、54、75等尺寸是装配图中所直接给出的阀体的部分尺寸。
根据所选用的螺柱的规格可以判断12是根据所选用的螺柱的规格可以确定阀体上螺纹孔的规格。
阀体上螺孔的位置以及安装面的轮廓大小和圆角半径应与阀盖相一致。
阀体的外表面多为用不去除材料的方法获得的表面。
其他表面多为非接触面或是与非金属密封件的接触面，因而表面质量要求不高，Ra的取值为12.5或25。
φ50与φ18的表面虽为配合面，但由于采用的是大间隙、低精度的配合关系，因而Ra的取值为6.3是合理的。
经过分析可以了解阀体的零件结构如下图所示。
第四讲
§7.7部件测绘和装配图的画法
9.7.1部件测绘
对现有的机器或部件进行拆卸、测量、画出其草图，然后整理绘制出装配图和零件图
的过程称为测绘。
它是技术交流、产品仿制和对旧设备进行改造革新等工作中一项常见的技术工作，也是工程技术人员一项必备的技能。
现以图9-21所示的齿轮油泵为例，说明部件测绘的方法与步骤。
1．了解和分析测绘对象
首先应全面了解部件的用途、工作原理、结构特点、零件间的装配关系和连接方式等。
该齿轮油泵用于机床的润滑系统，把润滑油由油箱中输送到需要润滑的部件。
下图为齿轮油泵的轴测图，
齿轮油泵的轴测图
下图为齿轮油泵的工作原理图，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。
低压区的油，充满齿轮的齿间，随着齿轮的转动，油从低压区齿间带至高压区输出。
主动齿轮和从动齿轮都是和轴做成一体的。
主动齿轮轴通过键连接传动齿轮，获得动力。
为了防止润滑油漏出，在泵体与左、右端盖之间各加了一个垫片。
在右端盖上与主动齿轮轴配合部位有填料密封装置。
泵体和左、右端盖是根据一对相互啮合的齿轮的轮廓设计成长圆形。
泵体和左、右端盖之间分别由2个定位销和6个螺钉连接、定位。
泵体上的输入油孔与输出油孔用管螺纹与输油管相连接。
齿轮油泵的工作原理图
2．拆卸部件和画装配示意图
拆卸部件必须按顺序进行，也可先将部件分为若干组成部分，再依次拆卸。
装配示意图是用简单线条和机构运动简图符号表示各零件的相互关系和大致轮廓。
它的作用是指明有哪些零件和它们装在什么地方，以便把拆散的零件按原样重新装配起来，还可供画装配图时参考，下图是齿轮油泵的装配示意图。
齿轮油泵的装配示意图
3.绘制零件草图
分清标准件和非标准件，作出相应的记录。
标准件只要在测量其规格尺寸后查阅标准确定其标准规格，按照规定注明标记，不必画出零件草图和零件图。
非标准件必须测绘并画出零件草图。
零件的测绘方法第8章已作介绍，在此不再赘述。
齿轮油泵的主要零件图可见教材。
4.画装配图和零件图
根据测绘的零件草图和装配示意图，画出装配图。
在画装配图时，应确定零件间的配合性质，在装配图和零件图上分别注明相关尺寸的公差带代号和上、下偏差。
对有问题的零件草图应加以修改，再根据修改后的零件草图画出零件工作图。
9.7.1部件测绘
对现有的机器或部件进行拆卸、测量、画出其草图，然后整理绘制出装配图和零件图
的过程称为测绘。
它是技术交流、产品仿制和对旧设备进行改造革新等工作中一项常见的技术工作，也是工程技术人员一项必备的技能。
现以图9-21所示的齿轮油泵为例，说明部件测绘的方法与步骤。
1．了解和分析测绘对象
首先应全面了解部件的用途、工作原理、结构特点、零件间的装配关系和连接方式等。
该齿轮油泵用于机床的润滑系统，把润滑油由油箱中输送到需要润滑的部件。
图9-21为齿轮油泵的轴测图，图9-22为齿轮油泵的工作原理图，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。
低压区的油，充满齿轮的齿间，随着齿轮的转动，油从低压区齿间带至高压区输出。
主动齿轮和从动齿轮都是和轴做成一体的。
主动齿轮轴通过键连接传动齿轮，获得动力。
为了防止润滑油漏出，在泵体与左、右端盖之间各加了一个垫片。
在右端盖上与主动齿轮轴配合部位有填料密封装置。
泵体和左、右端盖是根据一对相互啮合的齿轮的轮廓设计成长圆形。
泵体和左、右端盖之间分别由2个定位销和6个螺钉连接、定位。
泵体上的输入油孔与输出油孔用管螺纹与输油管相连接。
图9-21齿轮油泵装配轴测图图9-22齿轮油泵工作原理，
2．拆卸部件和画装配示意图
拆卸部件必须按顺序进行，也可先将部件分为若干组成部分，再依次拆卸。
装配示意图是用简单线条和机构运动简图符号表示各零件的相互关系和大致轮廓。
它的作用是指明有哪些零件和它们装在什么地方，以便把拆散的零件按原样重新装配起来，还可供画装配图时参考，图9-23是齿轮油泵的装配示意图。
3.绘制零件草图
分清标准件和非标准件，作出相应的记录。
标准件只要在测量其规格尺寸后查阅标准确定其标准规格，按照规定注明标记，不必画出零件草图和零件图。
非标准件必须测绘并画出零件草图。
零件的测绘方法第8章已作介绍，在此不再赘述。
图9-24所示的是齿轮油泵的主要零件图。
4.画装配图和零件图
根据测绘的零件草图和装配示意图，画出装配图。
在画装配图时，应确定零件间的配合性质，在装配图和零件图上分别注明相关尺寸的公差带代号和上、下偏差。
对有问题的零件草图应加以修改，再根据修改后的零件草图画出零件工作图。
9.7.2画装配图的方法和步骤
1．确定表达方案
应选用以能清楚地反映主要装配关系和工作原理的那个方向作为主视图，并采取适当的表达方法。
根据确定的主视图，再选取能反映其他装配关系、外形及局部结构的视图。
如齿轮油泵的轴测图所示，以垂直于齿轮轴线的方向作为齿轮油泵装配图的主视方向。
主视图采用全剖视图，这样主视图可以清楚地表达两齿轮轴的装配关系，泵体、左端盖、右端盖是如何的连接和定位的，填料密封结构等内容。
主视图还很好地表达了齿轮油泵的传动主线。
为了表示主动齿轮和从动齿轮啮合情况以及油泵的工作原理，装配图中还需要左视图。
为了表示左端盖的外轮廓，左视图采用半剖视图。
2．确定比例和图幅
按照选定的表达方案，根据部件或机器的大小和复杂程度以及视图数量来确定画图的比例和图幅。
在所选图幅中应大致确定各视图位置，并为明细栏、标题栏、零、部件序号、尺寸标注和技术要求等留下空间。
3．画装配图
画图时，应先画出各视图的主要轴线（装配干线）、对称中心线和某些零件的基线或端面。
对于齿轮油泵的装配图首先应画出底面（基准面）和两个齿轮轴的轴线，如下图所示。
这样就确定了主、左视图在图纸中的位置，同时也确定了装配体中主要零件的相对位置。
画主视图时，以装配干线为准，由内向外逐个画出各个零件（先画齿轮轴，再画泵体、左端盖、右端盖、齿轮等），也可以由外向内画（先画泵体、左端盖、右端盖，再画齿轮轴、齿轮等），视作图方便而定。
应先画主要零件轮廓（泵体、左端盖、右端盖、齿轮轴、齿轮），如下图所示
后画其余零件轮廓（压紧螺母、轴套、填料以及其他标准件等），如下图所示。
零件的轮廓一般应从最能够反映该零件的形状特征的视图画起，如齿轮油泵的外形轮廓在左视图上反映较多，所以这部分内容可以从左视图画起。
4．完成装配图
全部视图完成后，经检查无误即可加深图线。
为了保证齿轮传动的平稳性，齿轮轴的轴颈与左、右端盖上孔的配合采用最小间隙为零的间隙配合即H7/h6。
轴套与填料孔的配合也采用这种配合形式。
轴套、压紧螺母与轴没有配合关系。
传动齿轮与主动齿轮轴之间采用的基孔制的过渡配合。
由于两个齿轮轴的齿顶圆与泵体的配合和齿轮轴的轴颈与左、右端盖上孔的配合是同一方向的两对配合面。
为了保证齿轮泵在工作时润滑油不会过多地从高压端通过齿顶圆与泵体之间的间隙回流到低压端，同时兼顾零件的加工成本，所以齿顶圆与泵体的配合采用的是间隙相对稍大，精度略低的配合形式H8/f7。
两齿轮啮合时，轴距的精度直接影响到齿轮传动的精度，兼顾相关尺寸的加工精度，两齿轮轴的轴距的加工精度选用IT8级。
该齿轮油泵与管路的连接采用的非螺纹密封的管螺纹。
50反映了安装后进出油孔的高度。
63.5表示安装后传动齿轮轴的高度。
为了方便齿轮油泵的安装，螺栓孔的定位尺寸70应在装配图中标出，螺栓孔的直径可以根据所选螺栓的规格以及安装的精度自行查表确定。
最后应标出齿轮油泵的总体尺寸118、91.5、85。
零、部件序号的编写一般应尽量先标主要零件，明细栏中零件代号应按其在明细栏中的先后顺序依次编号，标准件的标准号填入代号栏。
标准件的规格应在其名称后注出，标准件的名称应简明，如件号16的名称填“螺栓”，由标准号“GB/T5782-2000”可知其为六角头螺栓。
标准件的材料或机械性能等参数应在材料栏中注出。
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