施工组织设计.docx
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施工组织设计
第一章编制说明
一、编制原则
1、通明大厦A座物流中心钢结构阳光房修缮-钢结构工程施工图
2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。
3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想实施本工程的施工工作。
4、本安全施工设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。
5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
6、科学地组织安排本工程冬、春雨季施工，确保质量。
7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。
9、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工材料堆放场地。
二、编制依据
1、现场勘察
2、招标文件：
施工图纸、招标书、招标答疑等。
3、建筑及结构设计规范。
1、幕墙设计规范
《玻璃幕墙工程技术规范》--JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》--JGJ113-2009
《金属与石材幕墙工程技术规范》--JGJ133-2001
《玻璃幕墙光学性能》--GB/T18091-2000
《建筑幕墙》--GB/T21086-2007
2、建筑设计规范
《建筑设计防火规范》--GB50016-2014
《公共建筑节能设计标准》--GB50189-2005
《公共建筑节能改造技术规范》--JGJ176-2009
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》--JGJ134-2010
《民用建筑热工设计规范》--GB50176-1993
《建筑物防雷设计规范》--GB50057-2010
《民用建筑电气设计规范》--JGJ16-2008
《建筑抗震设计规范》--GB50011-2010
《采暖通风与空气调节设计规范》--GB50019-2003
《民用建筑设计通则》--GB50352-2005
《建筑采光设计标准》--GB/T50033-2013
《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》--JGJ/T151-2008
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》--GB/T15227-2007
3、结构设计规范
《建筑结构荷载规范》--GB50009-2012
《钢结构设计规范》--GB50017-2003
《铝合金结构设计规范》--GB50429-2007
《高层建筑混凝土结构技术规程》--JCJ3-2010
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》--GB50018-2002
《中国地震烈度表》--GB/T17742-2008
《中国地震动参数区划图》--GB18306-2001（国标委服务函[2008]57号第1号修改单）
《建筑工程抗震设防分类标准》--GB50223-2008
《地震震级的规定》--GB/T17740-1999
《建筑结构可靠度设计统一标准》--GB50068-2001
《工程抗震术语标准》--JGJ/T97-2011
《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》-GB50367-2013
4、材料规范
铝材及铝板规范
《变形铝及铝合金状态》--GB/T16475-2008
《变形铝及铝合金化学成分》--GB/T3190-2008
《铝合金建筑型材》--GB5237
《铝合金建筑型材第1部分基材》--GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》--GB5237.2-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》--GB5237.3-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》--GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》--GB5237.5-2008
《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》阳极氧化膜--GB8013.1-2007
《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》阳极氧化复合膜--GB8013.2-2007
《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》有机聚合喷涂膜--GB8013.3-2007
《铝合金结构工程施工规程》--JGJ/T216-2010
《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分一般要求》--GB/T3880.1-2012
《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分力学性能》--GB/T3880.2-2012
《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分尺寸偏差》--GB/T3880.3-2012
《铝合金建筑型材》隔热型材--GB5237.6-2012
《铝及铝合金焊丝》--GB/T10858-2008
《建筑幕墙用铝塑复合板》--GB/T17748-2008
《铝幕墙板第1部分：
基板》--YS/T429.1-2000（2009）
《铝幕墙板第2部分：
有机聚合物喷涂铝单板》--YS/T429.2-2012
《钛及钛金合板》--GB/T3621-2007
玻璃规范
《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》--GB17841-1999
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》--GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》--GB/T18915.2-2002
《夹层玻璃》--GB9962-1999
《浮法玻璃》--GB11614-1999
《中空玻璃》--GB/T11944-2012
《半钢化玻璃》--GB/T17841-2008
《建筑用安全玻璃第1部分：
防火玻璃》GB15763.1-2009
《建筑用安全玻璃第2部分：
钢化玻璃》GB15763.2-2009
《建筑用安全玻璃第3部分：
夹层玻璃》GB15763.3-2009
《建筑用安全玻璃第4部分：
均质钢化玻璃》GB15763.4-2009
--JC/T1079-2008
钢材规范
《碳素结构钢》--GB/T700-2006
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》--GB/T13912-2002
《低合金高强度结构钢》--GB1597
《不锈钢棒》--GB/T1220-2007
《不锈钢丝》--GB4240-2009
《不锈钢冷轧钢板及钢带》--GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板及钢带》--GB4237-2007
《不锈钢复合钢板和钢带》--GB/T8165-2008
《结构用不锈钢无缝钢管》--GB/T14975-2012
《结构用高频焊接薄壁H型钢》--JC/T137-2007
《建筑结构用冷弯矩形型管》--GB/T178-2005
《焊缝符号表示法》--GB/T324-2008
《不锈钢焊条》--GB/T983-2012
《低合金高强度结构钢》--GB/T1591-2008
《建筑幕墙用钢索压管接头》--JG/T201-2007
《耐候结构钢》--GB/T4171-2008
《钢的成品化学成份允许偏差》--GB/T222-2006
《钢结构防火涂料》--GB14907-2002
《钢铁牌号表示方法》--GB/T3098.21-2008GB/T221-2008
《钢分类第1部分按化学成分分类》--GB/T13304.1-2008
《钢分类第2部分按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类》
密封胶
《硅酮建筑密封胶》--GB14683-2003
《建筑窗用弹性密封胶》--JC485-2007
《非结构承载用石材粘结剂》--JC/T989-2006
《建筑用硅酮结构密封胶》--GB16776-2005
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》--JC/T887-2001
《建筑表面用有机硅防水剂》--JC/T902-2002
《幕墙玻璃接缝用密封胶》--JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》--GB/T23261-2009
《中空玻璃用弹性密封胶》--GB/T29755-2013
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》--JC/T914-2003
《结构胶粘剂粘剂前金属及塑料表面处理细》--GB/T21526-2008
《建筑密封胶分级及要求》--GB/T22083-2008
幕墙配件规范
《紧固件螺栓和螺钉》--GB/T5277
《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》--GB3098.21-2008/ISO3506-4:
2003
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓》--GB3098.6-2000
《紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母》--GB3098.10-2000
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》--GB3103.1-2002
《紧固件机械性能不锈钢螺母》--GB3098.15-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》--GB/T3098.19-2004
《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》--GB/T9074.1-2002
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》--JG160-2004
《封闭型园头抽芯铆钉》--GB/T12615.1~12615.4-2004
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2-2002
《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856.1-2002
5、其它规范
《声学建筑和建筑构件声学测量》--GB/T19889-1~10-2005
《声环境质量标准》-GB3096-2008
《建筑钢结构焊接技术规程》--JGJ81-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》--JGJ145-2013
《绿色建筑评价标准》--GB50378-2006
《建筑物防雷检测技术规范》--GB/T21431-2008
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
通明大厦A座物流中心钢结构阳光房修缮-钢结构工程
2、建设地点：
南通
3、建设单位：
南通供电公司集体企业
一、工程概述：
本工程为通明大厦A座物流中心钢结构阳光房修缮-钢结构工程，位于南通市，本工程外立面结构形式以玻璃幕墙、玻璃雨棚为主。
二、工程特点
本工程计划工期35天，工期紧，任务重，项目种类多，施工条件复杂，交叉作业多，施工难度大，这要求管理人员、材料，劳动力及机具的安排上要合理调配，与业主单位紧密配合。
三、玻璃幕墙安装施工工艺及质量要求
1、施工流程及关键工序控制
测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→保温层、防火层的安装→玻璃安装→打胶清洁。
1）应采用（激光）经纬仪等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2）对于本工程的幕墙形式，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。
或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。
3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4）当构件式幕墙框料与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。
5）构件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。
玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
6）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
7）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整
8）构件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
9）明框幕墙的盖板应按设计要求安装，保持垂直一线，偏差在规范允许范围之内。
10）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷三道防锈漆。
所有与铝合金型材接触的材料及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
11）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。
12）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2、质量标准
1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
所有玻璃外观质量和技术指标，应符合现行标准《浮法玻璃》GB11614的有关规定和国家现行标准《建筑用安全玻璃第2部分:
钢化玻璃》GB15763.2-2005及《中空玻璃》GB/T11944-2002等有关规定。
所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
7）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
8）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
3成品保护措施
本工程玻璃幕墙规格杂，数量多，成品保护必须从生产加工阶段开始抓起，共分为四个阶段如下：
一、生产加工阶段产品防护措施
1、）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、）型材周转、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
3、）铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。
4、）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
5、）玻璃、铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
6、）型材与钢架之间垫软质物隔离。
7、）加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放，下部垫木方。
二、产品包装阶段防护措施
1、）产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2、）包装工人按规定的夫妇方法和要求对产品进行包装。
3、）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
4、）型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
7、）产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
8、）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
9、）对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
10、）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
11、）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
12、）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
三、运输过程产品防护措施
1、）型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
2、）摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
3、）型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
4、）型材不能与钢件等硬质材料混装。
5、）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，将玻璃捆扎，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
6、）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
7、）长途运输途中应经常检查货物情况。
8、）公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。
四、施工现场产品防护措施
1、施工现场临时存放的型材等，设置警示标志，拉警示线，并定期派人查验。
2、）已装到墙上的框料或板块，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
3、玻璃胶缝打密封胶时应取保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃及与其交接的材料表面。
四、雨篷的安装工艺及质量要求
本工程雨篷项目，按饰面板分为：
玻璃雨篷；按结构形式分为：
钢结构桁架雨篷、变截面H型钢雨篷。
（一）、施工工艺顺序
施工准备→测量放线→钢结构系统安装→次龙骨系统安装及调整→玻璃面板安装→打胶→雨篷清理→交验
（二）、施工前的准备工作
1、材料的准备
施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。
雨篷构件在运输、堆放、吊装过程中有可能损坏，所以，雨篷施工过程中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等做好备料和保管工作。
2、施工机械设施的安排、架设、安装与调试
雨篷的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。
施工中发现问题，应随时进行调整。
（三）、测量放线
1、施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和轴线。
施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和雨篷设计图纸，所有资料必须齐备。
2、结构检查
A、支座的定位线弹好以后，在结构处拉竖直钢丝，以及水平线作为安装控制线。
检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
B、.在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据支撑布置图，校核所有杆件的位置。
如果尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行调整，直至达到雨篷要求的精度。
3、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步工作。
4、脚手架搭设，雨篷安装主要依靠脚手架来进行施工，脚手架的搭设好坏直接影响到杆件的安装，因而在搭设脚手架时让开杆件的位置，这样能避免安装过程中碰到杆件。
（四）、埋件埋设要求
1.本工程雨篷埋件采用后置埋件，埋板厚度不低于10mm，混凝土强度不宜低于C35.
2.后置埋件埋板采用Q235钢，采用M16化学锚栓与不锈钢膨胀螺栓对角使用；
3.骨架的焊接宜采用E4300~4313型焊条（＜＜碳钢焊条＞＞GB5117-95）。
4.所有焊缝均应满焊,焊缝高度不小于母材.
5.焊后去焊渣,焊疤,刷红丹漆两度，银粉漆一度。
6.预埋件加工允许误差
预埋件边长的允许误差：
-3mm锚筋长度的允许误差：
+10mm
锚筋的中心线偏差：
+2mm锚筋对锚板面的垂直度偏差：
<3mm
5）钢结构安装
1、现场拼装焊接
根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用工作平台，所有钢结构拼装焊接应在工作平台上进行。
拼装时，根据各种结构形式，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。
对于较长的钢结构，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的钢结构分段，分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段处用定位钢板及螺栓连接；按照实际情况考虑。
钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。
2、吊装就位
根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构用塔吊或吊车吊装就位，经调整合格后，进行钢结构固定。
（五）、面材安装工艺
1、施工准备
A、准备好施工所需的手动葫芦、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。
并做好记录，填写检查记录表。
B、现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。
C、做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。
2、面材的安装
面材为6+1.52PVB+6钢化玻璃：
A、面材到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对面材的表面质量、公称尺寸进行100%的检测。
安装前检查面材的尺寸规格是否正确，面材在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有瑕疵面材决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
B、采用人工或机械搬运的方式把面材水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把面材板块吊运到施工作业平台上。
C、在安装之前检查面材上安装头尺寸是否与固定龙骨位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。
D、面材安装就位时，每四人一组，分别在面材的四个角用吸盘将面材缓慢提起。
四人同时将面材四边上的安装角码对准相应龙骨，然后就位。
3、面材安装好后，应调整面材上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将面材固定住。
4、每安装完15㎡左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应进行整体面材平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。
5、安装玻璃面板时应根据图纸要求，先完成玻璃面板孔与驳接件钢轴的穿引，再调试玻璃本身的平整度，注意保留设计坡水，并保持与周边玻璃的平行于高低。
（六）、注密封胶
1、打胶过程中注意以下几点：
先清洗面材，特别是面材边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷，（如：
气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。
2、对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，所有注胶部位的金属表面都要用丙酮或专用清洁剂檫拭干净，不能用湿布和清水檫洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。
最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。
3、注胶前沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染面材。
4、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
5、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
6、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外，注胶也不宜在底于5℃的底温条件下进行，温度太低会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
7、泡沫条的安装
支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。
在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：
要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。
8、防护胶带的粘贴
为防止填充密封材料污染面材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。
胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。
9、密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。
A、需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；
B、.当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶枪；
C、将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。
应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；
D、当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料露不出来；
E、应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连
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