电气设备安装.docx
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电气设备安装
电气设备安装
1、开关柜安装
安装流程
施工工艺细节说明
1、基础槽钢安装：
按设计图纸安装开关柜基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接牢固，基础槽钢接地可靠，再按图纸浇灌基础槽钢的二期砼。
2、设备二次转运、开箱、检查：
开关柜在二次转运过程中，要避免冲击和振动，还要防止开关柜的倾倒
3、10KV开关柜在现地开箱、检查，检查10KV开关柜型号、规格、参数等符合设计
4、图纸及产品安装说明书的要求，检查随机资料齐全；检查屏、柜、柜内继路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。
5、开关柜找正固定：
将每列开关柜暂时放在墨画基础边线，待共箱母线安
装后，即可确定进线开关柜的位置，待进线开关柜的位置确定后，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm然
后把本列每块柜找正并边连接边固定。
6、母线连接安装：
检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。
7、按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。
连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。
8、母线相序排列应符合规定。
9、现场验收：
安装完毕后，按照有关规范的规定进行检查并记录，按有关规定申请进行现场验收。
2、共箱母线安装
共箱母线安装流程图
-主变压器安装、调试完毕
施工准备：
定安装方案，进行技术交底，落实施工机具，准备安装材料。
设备到货清点：
根据施工图及设备厂家清单，清点到货部件，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲。
螺栓固定的母线搭接面，其镀银层无麻面、起皮及未覆盖部分。
母线绝缘子瓷件、法兰完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并做好记录。
施工工艺及细节
1、共箱母线基础安装：
根据厂家资料及设计图纸，安装共箱母线的箱体支架（吊架），箱体支架（吊架）安装牢固，接地可靠。
2、母线箱体安装：
母线箱体按厂家图的编号、方向、标志正确放置，母线箱体不得用裸钢丝绳起吊和绑扎。
母线箱体与支架（吊架）可靠连接，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。
3、绝缘子安装：
绝缘子安装前先检查其绝缘电阻，绝缘电阻值应符合规范要求。
安装时应使同一平面或垂直面上的支柱绝缘子的顶面，位于同一平面上，其中心线位置符合设计要求。
4、母线安装：
按厂家图将母线按顺序就位。
根据厂家图调整母线相间和母线分段间的距离，母线连接时其接触面用无水酒精擦拭干净，并涂以电力复合脂。
母线连接螺栓由下往上穿。
母线的所有连接螺栓均用力矩扳手紧固，所用力矩符合设计及规范要求。
母线安装完成后（与电气设备未连接），调整与母线相连的电气设备，并将设备固定牢固，母线及与母线所连接的设备耐压合格后，再将母线与设备连接。
母线与设备连接时不应使电器的接线端子受到额外应力。
5、质量控制措施：
严格按照设计图纸、规范、产品技术文件、说明书及批准的安装技术措施进行施工，并在厂家代表的指导下进行安装调试。
在安装过程中，每道工序都实行“三检”制，严格按规范要求控制施工质量，且认真作好施工记录、质量检查记录、修改记录（如有的话），并随时接受监理的检查。
调试、试验过程中有监理在场，试验完整理好试验记录和试验报告。
3.高压设备安装：
1）断路器安装：
按照设计图纸的布置尺寸准确确定固定断路器支架的安装位置，调整断路器预埋基础的水平度及高程，将地脚螺栓按照设计图纸及厂家资料安装及固定牢固。
接地牢固可靠且符合设计图纸要求。
断路器支架严格按厂家资料及设计图纸进行安装固定。
且断路器支架固定牢固。
断路器组装：
对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装。
用吊车将断路器吊至断路器支架上，调整断路器水平及垂直度使其符合产品技术要求及规范要求，将断路器固定牢固，所有螺栓使用力矩扳手紧固，且其紧固力矩数值符合产品说明书及规范规定。
导电回路安装：
用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并在其表面涂一层薄层电力复合脂。
操作机构安装：
用干净白布将操作机构清洁干净，并将操作机构固定牢固，接地可靠；按产品技术要求安装和连接管路，安装的气动操作机构无漏气现象，操作机构的阀门动作正常。
SF6气体的检验及充装：
在对断路器充气前，首先对新SF6气体进行充装前检验，其SF6气体的质量标准符合厂家技术要求及规范要求；在充入SF6气体前对充气设备及充气管路进行检查，要求充气设备及管路洁净无水分、无油污；对断路器内部进行真空，当真空符合要求时，将SF6气体充入断路器；SF6气体充入后，测定SF6断路器的微水含量和泄漏率，符合规范要求。
在厂家技术人员的指导下对SF6断路器和操作机构作联合动作检查、调整。
2）.隔离开关安装：
对已经拆分的部分严格按照制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装。
用
吊车将隔离开关吊至隔离开关的基础板上，调整隔离开关中心及垂直度，使其三条直线上，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。
按厂家说明书对隔离开关操作机构作动作检查、调整。
安装时用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并用规定力矩进行螺栓连接。
3）.互感器安装：
用吊车将电流互感器吊至互感器的基础板上，调整互感器中心及垂直度，
使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；并将其可靠固定在基础上。
安装时用干净白布蘸酒精清理各接头部位的接触面，并用规定力矩进行螺栓连接。
4.）避雷器安装氧化锌避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，避雷器各连接处的金属接触面除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂，然后将避雷器吊装就位，调整避雷器中心及垂直度，使其三相中心在一条直线上，垂直度符合制造厂的规定；均压环安装水平；放电计数器按产品的技术规定连接，安装位置一致，接地可靠，将放电计数器恢复至零位。
5）主母线安装：
母线下料时其尺寸要根据主母线两拉线环之间的距离和设计所要求的弛度进行下料，在放线过程中，导线不得与地面摩擦，切断导线时，端头加绑扎，端面整齐、无毛刺，软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm且端口回到线夹内压住，导线伸入线夹内的长度应达到规定的长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮
或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。
母线弛度应符合设计要求，同一档距内三相母线的弛度应一致。
母线与线夹连接的螺栓紧固，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。
6）.分支母线安装：
软母线与线夹连接，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两
端露出线夹口不超过10mm且端口回到线夹内压住，导线伸入线夹内的长度应
达到规定的长度，导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用丙酮或汽油清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导体接触面涂以电力复合脂。
相同布置的分支母线，有同样的弯度和弛度。
软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力，母线安装严格按规范进行，所有连接螺栓用力矩扳手紧固，所用力矩大小符合设计及规范要求。
4、低压开关柜安装
暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应贴紧墙面，配电箱底边距地坪1.3米。
墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。
配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠不歪斜。
成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。
配电箱垂直偏差不应大于3其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。
箱体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。
用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。
5、变压器的安装
设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定
1施工准备
仔细研究制造厂安装说明书，并根据制造厂安装说明书和有关规范的规定、编写厂用电干式变压器安装技术措施报监理单位审批。
在业主指定的地点领取变压器，并在安装前检查、核对无误，当发现设备缺陷后及时向监理单位汇报。
不安装存在缺陷的产品，若有缺陷，应通知监理单位，按监理单位的要求进行处理，直到满足有关标准和要求，并得到监理单位的批准方可进行安装。
2安装工艺细节说明
1）基础安装
按设计图纸安装变压器基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程尺寸等，焊接固定。
基础槽钢要可靠地与接地网连接。
浇灌二期砼。
2）变压器二次转运
变压器在运输中，要避免冲击的振动，还要按要求绑扎以防变压器的倾倒。
3）变压器开箱、检查
变压器开箱检查在变压器安装地点进行。
检查变压器的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查随机资料齐全；检查铁芯、套管、绝缘件等无缺陷、破损；检查各紧固件紧固牢固，自锁位置完好，无松动；变压器套管、铁芯等表面清扫干净，无灰尘、无污染。
4）调整、就位
变压器开箱检查合格后，将变压器在基础槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。
5）变压器附件安装
温控装置、保护网等附件检查、安装。
将变压器外壳、铁芯等按要求接地。
再次清扫干净变压器铁芯、套管等；清理干净施工现场。
6）调整和试验变压器安装完毕后，经监理单位检查，得到监理单位的认可后，进行调试。
3变压器本体安装
1）当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
2）设备就位后，应加以固定。
3）油位指示器指示真实油位，无假油位现象。
4）瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。
5）变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。
4变压器附件安装温控装置、保护网等附件检查、安装。
将变压器外壳、铁芯等按要求接地。
再次清扫干净变压器铁芯、套管等；清理干净施工现场。
5调整和试验
1）、变压器安装完毕后，经监理单位检查，得到监理单位的认可后，进行调试
2）、变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
6变压器试运行时应按下列规定进行检查：
1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3）变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。
4）变压器并列前，应先核对相位。
6、母线的安装
1母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：
1）基础、构架符合电气的设计要求；
2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
3）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；
4）母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。
2母线的安装
1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2）成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
3）母线涂漆的颜色应符合规范规定。
4）硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
5）母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面
的1.2倍。
6）封闭母线的安装应符合下列规定：
a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
7.电力电缆的敷设
1电缆敷设的常用设备
1）空气压缩机，主要用来破坏混凝土，为以后敷设电缆作准备；
2）电动卷扬机或电缆牵引机，主要用来拖电缆；
3）电缆输送机，配合牵引机使用来克服巨大的摩擦力，减轻对电缆的损坏；
4）电缆盘放线支架；
5）滚轮装置；
6）防捻，减钢丝绳出现的扭曲；
7）电缆盘制动装置；
8）张力计。
9）液压钳.
2电力电缆的敷设的方法
电力电缆的敷设一般可分为人工敷设、机械化敷设、人工和机械相结合三种。
由于本工程电力电缆敷设工程量不大，现场转弯较多，施工难度大，全用机械较困难，所以采用人工和机械相结合的方法施工。
3电力电缆的附件
电力电缆的附件一般有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
4电力电缆的敷设前的准备电力电缆的敷设前的准备包括电缆的检查和电缆附件的制作等。
电力电缆的敷设前应检查电缆型号、电压、规格是否符合设计，电缆的绝缘层是否损坏。
一般低压电缆用1000V压电缆用1000V兆欧表遥测绝缘电阻，阻值不低于10MQ;高压电缆用2500V兆欧表摇测阻值一般不抵于400MQ。
电缆附件的制作有支架的制作、电缆管的加工等等。
（1）支架的制作及安装
a、要求钢材平直，无无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛剌;
b、焊接牢固，无显蓍变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm
c、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行
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d、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
e、电缆桥架全长均应有良好的接地。
（2）电缆管的加工
a电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
b、管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
c、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
d每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5电缆的敷设
电力电缆和控缆不应配置在同一层支架上，高、低压电缆，强、弱电控缆应按须序分层配置，一般情况宜由上而下，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘
时，为满足弯曲半径，可由下面上配置。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆线应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标志牌。
电缆进入建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应圭寸闭，管口应密圭寸。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，连接点的机械强度，一般低于电缆导
体本身的抗拉强度，对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%
6电缆做头及接线
400V及其它低压动力电缆头采用塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，控制电缆用塑料带包缠；动力电缆采用专用液压压线钳压接线鼻子，控制电缆、计算机电缆如多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为
单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相包带形式，控制电
缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。
7质量控制点及控制措施：
见下表
序号
质量
质量要求
控制
质量记录
11
控制点
方法
1
电缆敷
设
排列整齐、走向正确、分层符合规范要求；
固定满足规范要求；
表面无损伤、扭曲、压扁；
孑L、洞、管口的封堵满足设计图纸要求
全部
检杳
安装记录
试验记录
2
电缆头制作接线
电缆头切剥符合要求，附加绝缘不小
于二层；
电缆头接线端子压接紧密；接线紧
密，其接触面塞尺检查满足要求。
全部
检杳
安装记录
试验记录
8电缆验收检查
1）电缆规格应符合规定，排列应整齐，无损伤，标牌齐全、正确、清晰。
2）电缆的固定弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线应符合要求。
3）电缆终端、中间头不渗漏油，安装牢固，充油电缆油压及表计整定值应符合要求。
4）接地良好。
5）电缆终端相色正确，支架等的金属部件油漆完整。
8、接地系统安装工程
1）施工准备：
编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料，制作接地极。
2）、接地装置安装：
根据土建施工情况，在土建浇筑混凝土前将垂直接地极和接地母线安装好，并进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、接地极被打端口进行防腐处理。
计算机监控系统接地装置的敷设和连接要严格按照设备的技术要求和图纸要求施工。
3）、接地电阻测试：
按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。
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9.电气二次设备安装
继电保护及自动装置
1安装流程图
2施工工艺说明
认真看图，掌握控制保护原理，对接线图熟悉，审查，避免错误，熟悉规范导线连接正确、牢固可靠、留有余量排列整齐，编号清晰，强弱电回路分开屏蔽线接地可靠，每个接线端子每侧接线不得超过2根
不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
10、直流系统安装施工工艺说明
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1）基础槽钢安装：
首先对工作面清理，包括将埋设件敲出、修平，槽钢除
锈、刷漆、校直，断口打磨光滑，基础安装时水平度和不直度按小于1%。
控制，
与接地引线焊接按GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求，可靠连接，接地点清晰可见，安装后补漆。
2）二次转运：
设备二次转运时要注意设备安全。
3）开箱清点：
开箱后检查设备完好无损，各部件与装箱清单相符，产品合格证、技术资料齐全。
4）盘柜安装就位：
安装前复核基础槽钢尺寸与图纸一致，盘柜安装按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》进行，就位时不得
使盘柜变形，油漆受损，如室内需二次装修，应采取保护措施。
就位后与基础可靠接地。
5）蓄电池安装：
蓄电池按设计图纸及规范的要求进行就位安装。
6）直流系统电缆敷设及接线符合设计及规范要求。
11、现场试验
在设备安装完成后获得监理、厂家代表的认可后，进行调试、试验及充放电等工作。
1电动机组现场试验和试运行
1）、当机组及配套设备安装完毕和现场实验后，机电设备启动所需的各种数据测定和电气试验工作已经完成，按国家规定已具备单机启动条件，且做好机组启动准备，向监理工程师提出机组启动的书面报告。
2）、承包方应拟定机组启动试运行大纲，经监理工程师审查，批准后执行。
3）、启动试运行应包括充水前检查，充水试验，空载试运行，带负荷试验，甩负荷试验及72小时满负荷试运行。
4）、所有试验均应有详细的试验报告，空载运行、带负荷试验、甩负荷试验等过程中的机组出力、导叶开度、机组转速变化过程均应过程录波。
5）、机组试运行过程中，每项试验完成后，将试验成果提交给监理工程师。
6）、每台机组试运行结束后，在移交运行单位的同时，应提供机电部分的图纸及技术文件一套，为便于生产管理，在每台机投产后，应提供每台机的竣工图及技术资料两套。
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12、工程竣工验收和竣工图
1）、每台机组试运行和30天考核试运行结束后，在移交运行单位的同时，应提供机电部分的图纸及技术文件一套，在每台机投产后，应提供每台机的竣工图、技术资料等两套。
2）、全部工程竣工后4个月内，发包方负责按国家规定组织工程竣工验收并签署工程竣工验收报告。
3）、在竣工验收前向发包方移交下列资料：
按电动机安装技术规范：
GB/T8564附录A所列图纸资料及安装试验记录；
1）主要设备及其原材料的出厂合格证；
2）竣工图应符合实际，图面清晰，尺寸准确，字迹清楚
3）特种焊接试验记录；
4）设计修改和设备、材料代用的批准文件；
5）永久水准点和控制坐标位置图；
6）施工过程中全部分项工程的质量评定记录；
7）重大质量事故、主要设备缺陷及处理记录；
8）工程施工期间，发包方和承包方有关协议，会议纪要，补充规定等文件。
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