造粒塔施工组织设计.docx

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造粒塔施工组织设计

造粒塔施工组织设计

一、工程概况

本工程为山西XXX焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。

施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。

1、工程的结构施工方案

工程结构施工方案采用滑模施工，工程主体0—15m砼的强度等级为C35，15—109m砼的强度等级为C30，砼内掺高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。

工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。

本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。

2、施工现场准备

为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。

工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。

根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。

沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。

另外，要做好现场弃土场、取土场的调查。

二、基础工程

（一）基础土方

1、基础砼施工方案

本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。

使用汽车泵进行浇筑。

施工时砼搅拌运输车选用10m3，按基础砼工程量取1100m3，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h的供应量考虑，需要考虑4台砼搅拌运输车。

计划于2天内砼浇筑完成。

在基础砼施工过程中，要重点控制2个方面：

（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm以内。

针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h内使用完毕。

加强混凝土早期养护，保证养护时间不少于14d。

（2）要控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的出现：

①选用水化热相对较低、收缩相对较小的425号普通硅酸盐水泥，减少水泥用量，降低水化热；②在抗渗混凝土中掺加10%的砼膨胀剂UEA。

模板则采用组合钢模板，钢管脚手架支护。

2、基础钢筋工程

本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：

粗钢筋的工程量极大，安装长度也大，仅承台环型梁，其截面就高达2500mm，所以本工程的基础钢筋工程，要做好以下几点：

（1）基础梁的主筋在地面钢筋棚加工，弯制成型，然后由塔吊吊入基坑内，钢筋的连接严格按照设计要求进行，对与机械连接主要采用滚轧直螺纹套筒连接，钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架，确保钢筋骨架绑扎完毕后不变形不倾覆。

（2）基础钢筋的绑扎顺序：

放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→上网筋→钢筋保护层→柱或墙板插筋-检查→验收。

为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定，基础梁的主筋骨架每隔4～5m采取电焊固定。

另外，还在基础底板的上网筋中适当开设人孔，以方便钢筋工进入钢筋网架内施工。

对于在钢筋施工中预留的支架、脚手、人孔，均应在基础砼施工中随砼浇筑的进度拆除。

（二）砼的施工工艺要求

1、材料要求

（1）水泥：

应尽可能采用中低水化热的水泥，为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意。

（2）外掺剂：

在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。

2、混凝土的施工

混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。

宜尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。

混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。

根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面的温差值，直控制在25℃之内。

利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。

3、混凝土的浇筑：

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。

混凝土的养护：

混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

（三）基础模板施工

1、基础模板

本工程基础形式包括柱下独立基础，筒体承台环型基础模板，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。

基础模板全部采取组合钢模板，局部采取竹胶合板模板，采用对拉片的连接方法，模板外侧设有三道环向的钢筋圈，外侧采用钢管支撑。

2、主体钢筋工程

（1）钢筋采购、贮存、检验、加工、运输、绑扎及焊接施工、验收工作流程钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

（2）砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

3、钢筋加工

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。

为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。

钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。

所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。

钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

对于筒体滑模施工，所用的钢筋，一般环状钢筋加工长度控制在7-8m，竖向钢筋控制在6m左右。

4、钢筋施工流程如下

（1）钢筋验收→钢筋放样下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋验收。

（2）施工中要注意对钢筋保护层的厚度控制。

（3）钢筋的焊接：

对水平钢筋采用绑扎连接，对柱子等竖向钢筋采用电渣压力焊。

5、主体模板施工

刮料层柱、梁板模板

--立柱面模板采用竹胶合板，板后钉竖向木方。

作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。

安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。

为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。

按照清水砼的施工要求，本区所有砼采用高强敷塑竹胶合板模板，模板边框采用刨光压平的木枋边框，模板在拼装时，所有的拼缝，都要采取用胶带纸封口的方法。

所有砼施工缝处的模板接缝处，要用专用的模板嵌缝条进行处理。

当砼采用塔吊吊送时，则砼的试配、搅拌、以及施工都要符合规范的要求。

四、主体砼工程

1、本工程一般砼施工工作流程

砼浇筑方案评审→砼试配→水泥、材料检验→计量检查→砼拌合物检查→砼试块取样→砼运输→砼入模→砼振捣→砼表面收平压光→砼养护→砼试块检验→试压→验收。

2、砼施工时的质量要求：

（1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；

（2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；

（3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；

（4）骨料应按品种规格分别堆放；

（5）拌制砼采用自来水；

（6）外加剂的质量符合现行国家标准；

（7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；

（8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；

（9）浇筑竖向结构前应先在底部填以100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

3、砖砌体施工方案

本标段建筑物隔断墙均采用加气砼砌块砌筑。

砌筑时，按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

砌筑时，先浇水湿润砌块，在墙的转角处，隔皮纵、横墙砖块相互搭砌。

砖块墙的T字交接处，使横墙砖块隔皮端面露头。

砌块墙与柱交接处，在柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋按施工图要求设置，在砌筑红砖时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于墙的水平灰缝中。

灰缝横平竖直，砂浆饱满。

4、钢结构施工方案

本工程的钢结构施工主要有，高1920mm，跨度达23m的劲性大梁、钢结构施工平台和楼梯、栏杆等。

（1）钢结构施工准备

1.1施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。

1.2利用制作场地上铺设的钢平台，对钢结构放样、下料、组对、焊接、预拼装。

在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。

1.3根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。

制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。

制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

1.4根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

1.5施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。

保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

1.6按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。

对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。

（2）工艺流程

构件放样→号料→切割→矫正→边缘加工→制孔→组对成形→焊接→探伤→摩擦面处理→除锈→刷防腐漆→刷面漆→编号归堆。

5、液压滑升模板施工工艺要点

（1）滑模工作的准备

当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。

（2）滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。

若无条件整体试组装，也必须对各部件按单元进行试组装，如提升架、辐射梁、鼓圈等部件可作为一个试组装的单元。

操作平台组装视始滑标高而定。

本工地先搭设好钢管脚手架，即在地面上将主要部件组装好后，用吊车吊上就位。

采用整体吊装，应考虑所选用吊车的伸臂长度及起重能力，并有吊车行走的通道，被吊装的操作平台应有足够的风度。

平台组装时要搭设脚手架，并对平台进行测平。

（3）组装的顺序是：

鼓圈→操作平台钢圈→辐射梁→内外钢圈及拉杆→平台铺板→提升架→模板→油路系统→电气系统→机械操作系统→安全系统→其他构件及设备等。

在组装中要注意三点：

1）操作平台的中心要跟造粒塔中心重合，待鼓圈组装后进行调整。

2）操作平台组装宜起拱，起拱量一般为1/500。

3）辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标出供量度半径的刻度。

五、安全责任

（一）安全检查

1、班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。

2、质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。

3、公司设专管部门，对项目进行半月一次的安全大检查。

发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。

如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。

4、对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。

（二）工程安全重点防护措施

1、各级领导及施工员要从思想上提高认识，对全体参加操作的人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。

各工地要有专人负责保卫工作，对于没有围墙的工程地点，要设施工隔离标牌，实行全封闭施工。

凡非施工人员一律禁止进入施工现场。

爆破作业时除现场要有隔离栏以外，还必须设置安全哨卡。

2、所有施工脚手架架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。

3、高空作业必须系好安全带。

操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内。

进入现场必须带好安全帽。

非机电人员不得动用机电设备。

除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用现场施工机械等。

所有操作环境要有足够的照明。

操作人员还要戴好防护镜和防尘口罩。

4、无安全防护的施工项目不得施工。

防护必须在施工开始前完成。

施工的边坡陡坎要作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做。

脚手架立面必须下挂安全网，上面加横杆。

5、钢结构安装用的外脚手架按规定搭设，超过规定的，要求各层搭一块临时脚手板。

最下层架子更要封严，防止掉物伤人。

6、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。

各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带。

机电设备必须有接地措施。

7、氧气瓶、乙炔罐必须相距8m以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼。

要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。

8、施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。

按消防人员指定地点用火。

电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。

9、施工道路围要畅通无阻，并经检查是否安全，重要路口要有明显标志，晚上要设有红灯。

交叉路口要有专人指挥。

10、对油漆、稀料、汽油等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出，不得在场内存放，做到活完料清。

危险品仓库要远离施工现场，单独设置。

11、在道路工程施工中要注意机械损伤，车辆行驶要有专人负责指挥，防止车辆在会车时发生意外事故。

（三）现场文明管理措施

1、施工现场要加强场容管理，使现场做到清洁、整理、安全、施工秩序良好。

2、施工现场文明施工严格遵守当地有关规定和我公司有关条例。

3、现场交通道路与施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利运输。

4、要及时清运施工垃圾。

由于该工程的工程量较大、周转材料多，施工垃圾也较多，必须对现场的施工垃圾及时清运。

施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾，应及时运走，以保持场容的整洁。

5、项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。

6、对于施工所用场地及道路应定人定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，以及其它会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。

8、对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。

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